一种无油螺杆机空压机的制作方法

1.本技术涉及空压机领域，具体而言，涉及一种无油螺杆机空压机。


背景技术：

2.无油螺杆空压机的核心是出众的二级压缩主机，转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性，内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行，无油螺杆空压机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。
3.现有的无油螺杆机空压机在使用的过程中通常都是放置在箱体内部并与箱体内腔的底部相固定，但是由于箱体内部的空间有限，导致在维修时十分的不便，特别是对无油螺杆机空压机的两侧或后部进行维修保养时由于空间有限存在很大的局限性，从而降低了设备的实用性，且现有的无油螺杆机空压机散热功能较差，不能均匀的对无油螺杆机空压机散热均匀，致使设备的部分零件散热效果较差导致过热损坏，从而降低了设备的使用寿命。
4.对此，中国专利申请号为202122692174.7，公开了一种无油螺杆机空压机，通过侧板、安装板、滑条、滑轨、连接条和连接槽的设置，使无油螺杆机空压机的箱体变成抽拉式，在保养或维修时能够将机体整体移动至箱体外部，放大可操作空间，避免箱体内部的空间狭隘导致维修保养时存在较大局限性的弊端，从而为人们提供了便捷，且侧板与箱体采用卡接的方式连接，使箱体与侧板之间的连接性得到加强，从而提高了设备的实用性，同时，通过电机、转动杆、螺纹套和风扇的设置，使无油螺杆机空压机能够散热均匀，避免局部零件散热不到导致过热损坏的弊端，从而间接延长了设备的使用寿命，进而满足人们的使用需求。
5.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术存在空压机一般通过使用固定螺杆设置在在箱体内部，使得使用者需要对其进行拆装更换时十分不便。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本技术提供了一种无油螺杆机空压机，旨在改善空压机拆装更换时十分不便的问题。
7.本技术实施例提供了一种无油螺杆机空压机，包括固定结构和散热结构，所述固定结构包括箱体、门板、空压机主体、两个固定块和卡扣组件，所述门板一侧铰接于所述箱体一侧，且所述门板另一侧与所述箱体通过锁或搭扣固定，能够保护设置在箱体内的空压机主体，同时防止灰尘进入，两个所述固定块平行设置于所述箱体内壁，所述空压机主体与所述箱体内壁滑动贴合，所述空压机主体与两个所述固定块滑动卡接，所述卡扣组件设置于两个所述固定块内，所述散热结构包括吹风机、连接管和出风组件，所述吹风机安装于所
述箱体内壁，所述连接管两端分别与所述吹风机和所述出风组件对接连通。
8.在上述实现过程中，在需要安装空压机主体时，解除锁固定的门板，并转动铰接在箱体一侧的门板，此时打开箱体，将空压机主体底部对准平行设置在箱体内壁底部的两个固定块与箱体内壁形成的滑槽，通过推动空压机主体，使空压机主体底部滑入滑槽内，滑动时，限位块受到挤压，向上滑动至固定块开设的第二凹槽内，此时与限位块固定的拉杆在固定块内向上滑动，连接块在固定块内向上滑动，并且弹簧受到挤压形变，当空压机主体底部滑入滑槽最底部时，此时限位块通过弹簧的弹力滑入空压机主体开设的第二凹槽内，完成卡接固定，能够方便快捷的进行安装固定，当需要对空压机主体进行散热时，打开吹风机，吹风机吹出的风通过连接管、支管和喷头吹向空压机主体，并通过箱体两侧的散热孔，经过过滤网排出，能够快速的对空压机主体散热，同时防止灰尘进入箱体内，对空压机主体进行保护，需要移动空压机主体时，通过推动推杆和设置在箱体底部四个角处的万向轮的配合进行移动，能够方便将空压机转移，移动至目的地后，转动把手，通过把手带动螺纹杆向下移动，此时滑动柱在壳体内壁向下滑动，能够支撑箱体，防止使用时发生偏移。
9.在一种具体的实施方案中，所述卡扣组件包括拉杆、连接块、弹簧和限位块，所述固定块一侧开设有第一凹槽，所述拉杆与所述连接块连接，所述连接块与第一凹槽内壁滑动贴合，所述拉杆与所述固定块滑动连接，所述弹簧两端分别与所述第一凹槽内壁和所述连接块连接，所述限位块与所述拉杆连接，所述固定块与所述空压机主体均开设有与所述限位块相适应的第二凹槽，所述限位块与第二凹槽滑动贴合。
10.在上述实现过程中，通过拉杆、连接块、弹簧和限位块之间的配合使用，能够方便卡接固定空压机主体，同时方便使用者拆装更换，省时省力。
11.在一种具体的实施方案中，所述出风组件包括支管和喷头，所述支管一侧与所述连接管连通，且所述支管另一侧连通有若干个所述喷头。
12.在上述实现过程中，通过支管和喷头的配合使用，能够方便将吹风机吹出的风更大面积的吹向空压机主体进行散热，使散热效果更好。
13.在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧均贯穿开设有散热孔，所述箱体两侧均设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网和两个第一卡块，两个所述第一卡块平行设置于散热孔两侧，所述过滤网与两个所述第一卡块滑动连接，所述过滤网罩设于所述散热孔。
14.在上述实现过程中，通过散热孔、滤网和两个第一卡块之间的配合使用，能够方便空压机主体进行散热时将热量排出箱体内，使空气循环，同时防止外界的灰尘进行箱体内，从而保护空压机主体，同时通过所述过滤网与两个所述第一卡块滑动连接，能够方便使用者安装和更换过滤网。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤网一侧设置有第二卡块，所述第一卡块开设有与所述第二卡块相适应的卡槽，所述第二卡块与卡槽卡接。
16.在上述实现过程中，通过第二卡块和卡槽之间的配合使用，能够方便将过滤网固定在第一卡块上，防止在使用时过滤网脱落。
17.在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧设置有推杆。
18.在上述实现过程中，通过在所述箱体一侧设置有推杆，能够方便使用者推拉箱体。
19.在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括固定板、把手、螺纹杆、壳体和滑动柱，所述固定板与所述箱体固定连接，所述壳体设置于所
述固定板内，所述把手与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆与所述壳体螺纹连接，所述螺纹杆与所述滑动柱转动连接，所述滑动柱与所述壳体内壁滑动贴合。
20.在上述实现过程中，滑动柱一侧嵌装有轴承，螺纹杆一端与轴承内圈过盈配合，能够方便滑动柱与螺纹杆的转动连接，通过固定板、把手、螺纹杆、壳体和滑动柱之间的配合使用，能够方便使用者固定箱体，防止在使用中箱体发生偏移。
21.在一种具体的实施方案中，所述箱体底部四个角处均设置有万向轮。
22.在上述实现过程中，通过在所述箱体底部四个角处均设置有万向轮，能够方便将空压机主体移动，省时省力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的无油螺杆机空压机剖面结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的无油螺杆机空压机结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的空压机主体、固定块和卡扣组件之间的连接关系侧视剖面结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的空压机主体、固定块和卡扣组件之间的连接关系局部放大侧视剖面结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的过滤组件、第二卡块和箱体之间的连接关系侧视结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的固定组件剖面结构示意图。
30.图中：10-固定结构；110-箱体；120-门板；130-空压机主体；140-固定块；150-卡扣组件；151-拉杆；152-连接块；153-弹簧；154-限位块；160-过滤组件；161-过滤网；162-第一卡块；170-第二卡块；180-固定组件；181-固定板；182-把手；183-螺纹杆；184-壳体；185-滑动柱；20-散热结构；210-吹风机；220-连接管；230-出风组件；231-支管；232-喷头。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种无油螺杆机空压机，包括固定结构10和散热结构20。
34.具体的，固定结构10方便对空压机进行安装和拆卸，散热结构20方便对空压机进行散热。
35.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述固定结构10包括箱体110、门板120、空压
机主体130、两个固定块140和卡扣组件150，所述门板120一侧铰接于所述箱体110一侧，且所述门板120另一侧与所述箱体110通过锁或搭扣固定，能够保护设置在箱体110内的空压机主体130，同时防止灰尘进入，两个所述固定块140平行设置于所述箱体110内壁，所述空压机主体130与所述箱体110内壁滑动贴合，所述空压机主体130与两个所述固定块140滑动卡接，所述卡扣组件150设置于两个所述固定块140内。
36.在具体设置时，所述卡扣组件150包括拉杆151、连接块152、弹簧153和限位块154，所述固定块140一侧开设有第一凹槽，所述拉杆151与所述连接块152连接，所述连接块152与第一凹槽内壁滑动贴合，所述拉杆151与所述固定块140滑动连接，所述弹簧153两端分别与所述第一凹槽内壁和所述连接块152连接，所述限位块154与所述拉杆151连接，所述固定块140与所述空压机主体130均开设有与所述限位块154相适应的第二凹槽，所述限位块154与第二凹槽滑动贴合，其中，通过拉杆151、连接块152、弹簧153和限位块154之间的配合使用，能够方便卡接固定空压机主体130，同时方便使用者拆装更换，省时省力。
37.在具体设置时，所述箱体110两侧均贯穿开设有散热孔，所述箱体110两侧均设置有过滤组件160，所述过滤组件160包括过滤网161和两个第一卡块162，两个所述第一卡块162平行设置于散热孔两侧，所述过滤网161与两个所述第一卡块162滑动连接，所述过滤网161罩设于所述散热孔，其中，通过散热孔、过滤网161和两个第一卡块162之间的配合使用，能够方便空压机主体130进行散热时将热量排出箱体110内，使空气循环，同时防止外界的灰尘进行箱体110内，从而保护空压机主体130，同时通过所述过滤网161与两个所述第一卡块162滑动连接，能够方便使用者安装和更换过滤网161。
38.在具体设置时，所述过滤网161一侧设置有第二卡块170，所述第一卡块162开设有与所述第二卡块170相适应的卡槽，所述第二卡块170与卡槽卡接，其中，通过第二卡块170和卡槽之间的配合使用，能够方便将过滤网161固定在第一卡块162上，防止在使用时过滤网161脱落。
39.在具体设置时，所述箱体110一侧设置有推杆，其中，通过在所述箱体110一侧设置有推杆，能够方便使用者推拉箱体110。
40.在具体设置时，所述箱体110两侧均设置有固定组件180，所述固定组件180包括固定板181、把手182、螺纹杆183、壳体184和滑动柱185，所述固定板181与所述箱体110固定连接，所述壳体184设置于所述固定板181内，所述把手182与所述螺纹杆183连接，所述螺纹杆183与所述壳体184螺纹连接，所述螺纹杆183与所述滑动柱185转动连接，所述滑动柱185与所述壳体184内壁滑动贴合，其中，滑动柱185一侧嵌装有轴承，螺纹杆183一端与轴承内圈过盈配合，能够方便滑动柱185与螺纹杆183的转动连接，通过固定板181、把手182、螺纹杆183、壳体184和滑动柱185之间的配合使用，能够方便使用者固定箱体110，防止在使用中箱体110发生偏移。
41.在具体设置时，所述箱体110底部四个角处均设置有万向轮，其中，通过在所述箱体110底部四个角处均设置有万向轮，能够方便将空压机主体130移动，省时省力。
42.请参阅图1，所述散热结构20包括吹风机210、连接管220和出风组件230，所述吹风机210安装于所述箱体110内壁，所述连接管220两端分别与所述吹风机210和所述出风组件230对接连通。
43.在具体设置时，所述出风组件230包括支管231和喷头232，所述支管231一侧与所
述连接管220连通，且所述支管231另一侧连通有若干个所述喷头232，其中，通过支管231和喷头232的配合使用，能够方便将吹风机210吹出的风更大面积的吹向空压机主体130进行散热，使散热效果更好。
44.该无油螺杆机空压机的工作原理：在需要安装空压机主体130时，解除锁固定的门板120，并转动铰接在箱体110一侧的门板120，此时打开箱体110，将空压机主体130底部对准平行设置在箱体110内壁底部的两个固定块140与箱体110内壁形成的滑槽，通过推动空压机主体130，使空压机主体130底部滑入滑槽内，滑动时，限位块154受到挤压，向上滑动至固定块140开设的第二凹槽内，此时与限位块154固定的拉杆151在固定块140内向上滑动，连接块152在固定块140内向上滑动，并且弹簧153受到挤压形变，当空压机主体130底部滑入滑槽最底部时，此时限位块154通过弹簧153的弹力滑入空压机主体130开设的第二凹槽内，完成卡接固定，能够方便快捷的进行安装固定，当需要对空压机主体130进行散热时，打开吹风机210，吹风机210吹出的风通过连接管220、支管231和喷头232吹向空压机主体130，并通过箱体110两侧的散热孔，经过过滤网161排出，能够快速的对空压机主体130散热，同时防止灰尘进入箱体110内，对空压机主体130进行保护，需要移动空压机主体130时，通过推动推杆和设置在箱体110底部四个角处的万向轮的配合进行移动，能够方便将空压机转移，移动至目的地后，转动把手182，通过把手182带动螺纹杆183向下移动，此时滑动柱185在壳体184内壁向下滑动，能够支撑箱体110，防止使用时发生偏移。
45.需要说明的是，空压机主体130、过滤网161、吹风机210和喷头232具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.吹风机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。