一种可以快速安装PTFE管耐腐蚀泵的制作方法

一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵
技术领域
1.本实用新型一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，属于隔膜泵技术领域。


背景技术：

2.目前市面上的泵，要么无法做到耐腐蚀，要么无法配套相应的接头与连接管，这个问题一直是本领域技术人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，耐腐蚀强，能快速更换ptfe管。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，包括电机、泵体、偏心机构和隔膜，所述电机的机体固定设置在泵体上，所述电机的动力输出端与泵体内的偏心机构的动力输入端动力连接，所述偏心机构的动力输出端与隔膜连接，所述隔膜为附ptfe隔膜，所述隔膜设置在泵体的上端，所述隔膜的上侧设置有阀下板，所述阀下板的下侧设置有膜腔，所述阀下板上设置有两个流道且两个流道的下端均与膜腔连通，两个所述流道的内设置有ffkm阀片，所述阀下板的上侧设置有阀上板，所述阀上板上分别设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与对应的阀下板上对应的流道连通，所述进液通道和出液通道的出口上均分别设置有倒锥接头，所述倒锥接头的一端设置有外螺纹，所述倒锥接头通过外螺纹端与进液通道和出液通道内的对应设置的内螺纹连接在一起，所述倒锥接头内设置有一端为锥形管的卡套，所述倒锥接头内插装有ptfe管，所述ptfe管位于倒锥接头内的端部与卡套紧密插接在一起。
5.所述泵体的远离电机的一端设置有后盖。
6.所述倒锥接头的内腔截面为锥形，所述卡套的一端卡紧在倒锥接头内，所述卡套的另一端顶在进液通道和出液通道上。
7.所述阀上板和阀下板之间通过螺栓连接固定在一起。
8.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中ptfe管在插入卡套内后，倒锥接头在与进液通道和出液通道内的内螺纹连接过程中，卡套受到挤压将插入卡套内的ptfe管压紧，防止ptfe管松开脱落，本实用新型涉及的外接接头与接管，均为耐腐蚀材料，在保证耐腐蚀能力的同时，存在方便安装与拆卸，不产生泄露的优点。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的爆炸示意图。
11.图2为本实用新型的立体结构示意图。
12.图中：1为电机、2为泵体、3为偏心机构、4为隔膜、5为阀下板、6为ffkm阀片、7为阀上板、8为倒锥接头、9为卡套、10为ptfe管、11为后盖。
具体实施方式
13.如图1、图2所示，本实用新型一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，包括电机1、泵体2、偏心机构3和隔膜4，所述电机1的机体固定设置在泵体2上，所述电机1的动力输出端与泵体2内的偏心机构3的动力输入端动力连接，所述偏心机构3的动力输出端与隔膜4连接，所述隔膜4为附ptfe隔膜，所述隔膜4设置在泵体2的上端，所述隔膜4的上侧设置有阀下板5，所述阀下板5的下侧设置有膜腔，所述阀下板5上设置有两个流道且两个流道的下端均与膜腔连通，两个所述流道的内设置有ffkm阀片6，所述阀下板5的上侧设置有阀上板7，所述阀上板7上分别设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与对应的阀下板5上对应的流道连通，所述进液通道和出液通道的出口上均分别设置有倒锥接头8，所述倒锥接头8的一端设置有外螺纹，所述倒锥接头8通过外螺纹端与进液通道和出液通道内的对应设置的内螺纹连接在一起，所述倒锥接头8内设置有一端为锥形管的卡套9，所述倒锥接头8内插装有ptfe管10，所述ptfe管10位于倒锥接头8内的端部与卡套9紧密插接在一起。
14.所述泵体2的远离电机1的一端设置有后盖11。
15.所述倒锥接头8的内腔截面为锥形，所述卡套9的一端卡紧在倒锥接头8内，所述卡套9的另一端顶在进液通道和出液通道上。
16.所述阀上板7和阀下板5之间通过螺栓连接固定在一起。
17.本实用新型中ptfe管10在插入卡套9内后，倒锥接头8在与进液通道和出液通道内的内螺纹连接过程中，卡套9受到挤压将插入卡套9内的ptfe管10压紧，防止ptfe管10松开脱落。
18.本实用新型及的泵与介质接触的零件，其材料都具备耐腐蚀的特性。如pps的泵头、ffkm的阀片以及附ptfe的隔膜。
19.本实用新型涉及的外接接头与接管，均为耐腐蚀材料，在保证耐腐蚀能力的同时，存在方便安装与拆卸，不产生泄露的优点。
20.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，包括电机（1）、泵体（2）、偏心机构（3）和隔膜（4），所述电机（1）的机体固定设置在泵体（2）上，所述电机（1）的动力输出端与泵体（2）内的偏心机构（3）的动力输入端动力连接，所述偏心机构（3）的动力输出端与隔膜（4）连接，其特征在于，所述隔膜（4）为附ptfe隔膜，所述隔膜（4）设置在泵体（2）的上端，所述隔膜（4）的上侧设置有阀下板（5），所述阀下板（5）的下侧设置有膜腔，所述阀下板（5）上设置有两个流道且两个流道的下端均与膜腔连通，两个所述流道的内设置有ffkm阀片（6），所述阀下板（5）的上侧设置有阀上板（7），所述阀上板（7）上分别设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与对应的阀下板（5）上对应的流道连通，所述进液通道和出液通道的出口上均分别设置有倒锥接头（8），所述倒锥接头（8）的一端设置有外螺纹，所述倒锥接头（8）通过外螺纹端与进液通道和出液通道内的对应设置的内螺纹连接在一起，所述倒锥接头（8）内设置有一端为锥形管的卡套（9），所述倒锥接头（8）内插装有ptfe管（10），所述ptfe管（10）位于倒锥接头（8）内的端部与卡套（9）紧密插接在一起。2.根据权利要求1所述的一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，其特征在于，所述泵体（2）的远离电机（1）的一端设置有后盖（11）。3.根据权利要求1所述的一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，其特征在于，所述倒锥接头（8）的内腔截面为锥形，所述卡套（9）的一端卡紧在倒锥接头（8）内，所述卡套（9）的另一端顶在进液通道和出液通道上。4.根据权利要求1所述的一种可以快速安装ptfe管耐腐蚀泵，其特征在于，所述阀上板（7）和阀下板（5）之间通过螺栓连接固定在一起。

技术总结
本实用新型公开一种可以快速安装PTFE管耐腐蚀泵，耐腐蚀强，能快速更换PTFE管；隔膜为附PTFE隔膜，隔膜的上侧设置有阀下板，阀下板的下侧设置有膜腔，阀下板上设置有两个流道且两个流道的下端均与膜腔连通，两个流道的内设置有FFKM阀片，阀下板的上侧设置有阀上板，阀上板上分别设置有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与对应的阀下板上对应的流道连通，进液通道和出液通道的出口上均分别设置有倒锥接头，倒锥接头的一端设置有外螺纹，倒锥接头通过外螺纹端与进液通道和出液通道内的对应设置的内螺纹连接在一起，倒锥接头内设置有一端为锥形管的卡套，倒锥接头内插装有PTFE管，PTFE管位于倒锥接头内的端部与卡套紧密插接在一起。密插接在一起。密插接在一起。


技术研发人员：吴兵
受保护的技术使用者：卡川尔流体科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/19