一种新型轧机上辊平衡液压缸的制作方法

1.本实用新型属于轧机上辊平衡液压缸技术领域，具体涉及一种新型轧机上辊平衡液压缸。


背景技术：

2.在轧钢钢铁企业里，万能轧机上的上辊平衡液压缸位于上工作辊两侧，托起上工作辊上下运动不断调整位置，由于上工作辊自重重量大、孔型调整要求上辊平衡液压缸经常全行程伸出，原有上辊平衡液压缸结构为整体式的，缸盖靠螺母固定，缺点是缸盖经过震动后比较容易漏油，缸盖不容易拆卸，缸筒内容易进氧化铁皮，从而导致活塞杆产生划痕和密封圈损坏，缸筒产生漏油，使得液压缸整体报废，较为浪费；且由于上辊平衡液压缸经常全行程伸出，具有缓冲装置的上辊平衡液压缸的活塞易堵塞油口，从而导致液压缸回收活塞杆出现故障。为此需要将这个问题进行解决，对上辊平衡液压缸进行改进，保证现场生产需求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轧机上辊平衡液压缸，通过将液压缸缸盖与缸筒改成分体式的，缸盖为由螺丝固定，增加连接强度的同时，方便后期拆换，同时通过空腔、弹簧和抵接杆相互配合，防止出现液压缸全程伸出时活塞杆的活塞易堵塞油口的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧机上辊平衡液压缸，包括缸筒、缸盖和活塞杆，所述缸盖外缘均匀开设有安装槽，所述缸筒顶部外缘均匀设置有凹槽，所述凹槽内部固定有螺母，所述活塞杆底部杆身安装于缸筒内部，所述缸盖底部开设有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有抵接杆，所述抵接杆顶部的杆身可移动至空腔内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸盖通过螺丝贯穿安装槽和螺母螺纹连接紧固在缸筒顶部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽围绕缸盖输出孔为中心呈圆周设置，所述凹槽围绕缸筒中心线为中心呈圆周设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸盖底部设置有导向筒，所述导向筒的外壁设置有第一密封圈，所述空腔开设于导向筒底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸盖内部位于导向筒外侧设置有定位槽，所述定位槽内部设置有第二密封圈。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸筒一侧的顶部设置有第一油口，所述缸筒一侧的底部设置有第二油口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过将液压缸缸盖与缸筒改成分体式的，缸盖为由螺丝固定，保证宝连接强度的同时，防止氧化铁皮进入缸筒内，有利于缸盖后期拆卸和更换，延长了使用时间，减少了上辊平衡液压缸漏油降低设备维修成本。
13.(2)通过活塞杆全程伸出时，使活塞杆的活塞顶部挤压抵接杆，使抵接杆受力伸进空腔内挤压弹簧，当停止进油后，压力减小，弹簧回弹将抵接杆从空腔内顶出，进而使活塞杆的活塞受力移动至油口底部，防止出现活塞堵塞油口的问题，整体起到缓冲作用的同时，可防止活塞出现堵塞油口的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中缸盖的结构示意图；
18.图中：1、缸筒；2、缸盖；3、活塞杆；4、安装槽；5、导向筒；6、第一密封圈；7、凹槽；8、螺母；9、空腔；10、弹簧；11、定位槽；12、第二密封圈；13、第一油口；14、第二油口；15、抵接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型轧机上辊平衡液压缸，包括缸筒1、缸盖2和活塞杆3，所述缸盖2外缘均匀开设有安装槽4，所述缸筒1顶部外缘均匀设置有凹槽7，所述凹槽7内部固定有螺母8，所述活塞杆3底部杆身安装于缸筒1内部，所述缸盖2底部开设有空腔9，所述空腔9内部设置有弹簧10，所述弹簧10底部设置有抵接杆15，所述抵接杆15顶部的杆身可移动至空腔9内部，所述缸盖2通过螺丝贯穿安装槽4和螺母8螺纹连接紧固在缸筒1顶部，所述安装槽4围绕缸盖2输出孔为中心呈圆周设置，所述凹槽7围绕缸筒1中心线为中心呈圆周设置，所述缸筒1一侧的顶部设置有第一油口13，所述缸筒1一侧的底部设置有第二油口14，本实施方案中，相对比现有轧机上辊平衡液压缸的整体式结构，将液压缸缸盖2与缸筒1改成分体式的，且通过螺丝借助于缸筒1顶部设置的嵌入式螺母8实现缸盖2和缸筒1之间紧固连接，增加了两者之间的连接强度，且方便缸盖2的后期拆换，降低维修成本，同时同时通过空腔9、弹簧10和抵接杆15，防止出现液压缸全程伸出时活塞杆3的活塞易堵塞油口的情况。
22.为了方便缸盖2和缸筒1定位，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸盖2底部设置有导向筒5，所述导向筒5的外壁设置有第一密封圈6，所述空腔9开设于导向筒5底部。
23.为了增加密封性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸盖2内部位于导向筒5外侧设置有定位槽11，所述定位槽11内部设置有第二密封圈12。
24.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型轧机上辊平衡液压缸，包括缸筒(1)、缸盖(2)和活塞杆(3)，其特征在于：所述缸盖(2)外缘均匀开设有安装槽(4)，所述缸筒(1)顶部外缘均匀设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部固定有螺母(8)，所述活塞杆(3)底部杆身安装于缸筒(1)内部，所述缸盖(2)底部开设有空腔(9)，所述空腔(9)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)底部设置有抵接杆(15)，所述抵接杆(15)顶部的杆身可移动至空腔(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种新型轧机上辊平衡液压缸，其特征在于：所述缸盖(2)通过螺丝贯穿安装槽(4)和螺母(8)螺纹连接紧固在缸筒(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种新型轧机上辊平衡液压缸，其特征在于：所述安装槽(4)围绕缸盖(2)输出孔为中心呈圆周设置，所述凹槽(7)围绕缸筒(1)中心线为中心呈圆周设置。4.根据权利要求1所述的一种新型轧机上辊平衡液压缸，其特征在于：所述缸盖(2)底部设置有导向筒(5)，所述导向筒(5)的外壁设置有第一密封圈(6)，所述空腔(9)开设于导向筒(5)底部。5.根据权利要求4所述的一种新型轧机上辊平衡液压缸，其特征在于：所述缸盖(2)内部位于导向筒(5)外侧设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)内部设置有第二密封圈(12)。6.根据权利要求1所述的一种新型轧机上辊平衡液压缸，其特征在于：所述缸筒(1)一侧的顶部设置有第一油口(13)，所述缸筒(1)一侧的底部设置有第二油口(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轧机上辊平衡液压缸，包括缸筒、缸盖和活塞杆，所述缸盖外缘均匀开设有安装槽，所述缸筒顶部外缘均匀设置有凹槽，所述凹槽内部固定有螺母，所述活塞杆底部杆身安装于缸筒内部，所述缸盖底部开设有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有抵接杆，所述抵接杆顶部的杆身可移动至空腔内部，所述缸盖通过螺丝贯穿安装槽和螺母螺纹连接紧固在缸筒顶部，所述安装槽围绕缸盖输出孔为中心呈圆周设置，通过将液压缸缸盖与缸筒改成分体式的，缸盖为由螺丝固定，保证宝连接强度的同时，防止氧化铁皮进入缸筒内，有利于缸盖后期拆卸和更换，延长了使用时间，减少了上辊平衡液压缸漏油降低设备维修成本。少了上辊平衡液压缸漏油降低设备维修成本。少了上辊平衡液压缸漏油降低设备维修成本。


技术研发人员：夏志彬
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/24