增压泵的制作方法

1.本实用新型属于流量控制相关技术领域，特别是涉及一种增压泵。


背景技术：

2.增压泵，通常指用于增压的流量调节泵。目前，现有的增压泵应用于系统管路中工作时，一旦系统管路发生堵塞并导致该增压泵出水不畅时，会使得该增压泵的排出腔内压强过高，而增压泵在长时间的高压运转下会对增压泵的自身结构造成损伤，这样会降低增压泵的工作使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的增压泵。
4.一种增压泵，包括增压泵本体、稳压膜片、稳压座及检测传感器，所述稳压膜片安装于所述增压泵本体上且与所述稳压座配合，以在所述稳压膜片的带动下控制所述稳压座与所述检测传感器之间的配合；
5.所述检测传感器与所述增压泵本体信号连接，其中，所述检测传感器与所述稳压座配合产生的反馈信号能够控制所述增压泵本体断电。
6.在本技术中，通过上述稳压座及检测传感器的结构设置，使得该增压泵工作时一旦出现排水不畅，该增压泵本体内部的水压能够通过稳压膜片推顶稳压座，利用稳压座与检测传感器配合并产生的反馈信号来控制该增压泵本体断电，亦即该增压泵能够根据其内部的水压来自动关阀，避免因长时间的高压运转而对该增压泵的结构造成损伤，具有延长该增压泵使用寿命的作用。
7.在其中一个实施例中，所述检测传感器设置为压力开关。
8.可以理解的是，将检测传感器设置为压力开关，以此具体实现该检测传感器的一实施例，使得该检测传感器能够就地取材，具有降低成本的作用。
9.在其中一个实施例中，所述增压泵还包括弹性件，所述弹性件能够弹性推顶所述稳压座，以使所述稳压座抵靠在所述稳压膜片上。
10.可以理解的是，通过上述弹性件的结构设置，使得该稳压膜片在压差的作用下能够压缩弹性件并推顶稳压座与检测传感器配合，这样能够满足该增压泵工作时能够根据其内部的水压来自动关阀的使用需求。
11.在其中一个实施例中，所述稳压座向内部分凹陷并形成有容置腔，所述弹性件部分伸入至所述容置腔内并与所述稳压座抵接配合。
12.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现弹性件与稳压座之间的配合，以便于弹性件与稳压座之间的装配。
13.在其中一个实施例中，所述增压泵还包括中间壳体，所述中间壳体可拆卸地安装于所述增压泵本体上，以将所述稳压膜片压紧限位在所述增压泵本体上；
14.其中，所述弹性件上背离所述稳压座的一端抵靠在所述中间壳体上。
15.可以理解的是，通过上述中间壳体的结构设置，以满足稳压膜片及弹性件在该增压泵内装配的使用需求。
16.在其中一个实施例中，所述检测传感器具有信号触发件，所述中间壳体上开设有用以匹配所述信号触发件的通孔；
17.其中，所述信号触发件穿过所述通孔并与所述稳压座配合。
18.可以理解的是，通过上述的结构设置，这样能够满足检测传感器与稳压座配合的使用需求。
19.在其中一个实施例中，所述增压泵还包括保护罩壳，所述保护罩壳可拆卸地安装于所述中间壳体上，以将所述检测传感器限位在所述中间壳体上。
20.可以理解的是，通过上述保护罩壳的结构设置，以此具体实现该检测传感器在该中间壳体上的装配连接。
21.在其中一个实施例中，所述增压泵还包括内套，所述内套套装于所述稳压座上，且所述中间壳体能够通过所述内套将所述稳压膜片压紧。
22.可以理解的是，通过上述内套的结构设置，以此具体实现该中间壳体对稳压膜片在增压泵本体上的装配。
23.在其中一个实施例中，所述稳压座上设有边沿挡圈，所述内套上远离所述增压泵本体方向的一端部与所述边沿挡圈抵接配合，以对所述稳压座推顶所述稳压膜片进行限位。
24.可以理解的是，通过上述边沿挡圈的结构设置，并利用边沿挡圈与内套之间的抵接配合，以对稳压座推顶稳压膜片时的最大距离进行限位，这样能够满足该增压泵工作时稳压膜片反向推顶稳压座的使用需求。
25.在其中一个实施例中，所述稳压膜片上朝向所述增压泵本体的方向部分向外凸出并形成有弯折凸部，所述弯折凸部与所述稳压座抵接配合。
26.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该增压泵工作时，稳压膜片能够通过弯折凸部推顶稳压座，这样能够增加稳压膜片推顶稳压座时的最大距离，以满足稳压座与检测传感器配合的使用需求。
27.与现有技术相比，本技术相较于现有技术具有如下有益效果：
28.本技术请求保护的增压泵，通过上述稳压座及检测传感器的结构设置，使得该增压泵工作时一旦出现排水不畅，该增压泵本体内部的水压能够通过稳压膜片推顶稳压座，利用稳压座与检测传感器配合并产生的反馈信号来控制该增压泵本体断电，亦即该增压泵能够根据其内部的水压来自动关阀，避免因长时间的高压运转而对该增压泵的结构造成损伤，具有延长该增压泵使用寿命的作用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术所提供的增压泵的结构示意图；
31.图2为本技术所提供的增压泵的剖视图；
32.图3为图2中p部放大图；
33.图4为本技术中稳压膜片的结构示意图；
34.图5为本技术中中间壳体的结构示意图；
35.图6为本技术中稳压座的结构示意图。
36.附图标记：100、增压泵；10、增压泵本体；20、稳压膜片；201、弯折凸部；21、中间壳体；211、通孔；22、第一连接螺杆；23、弹性件；24、内套；30、稳压座；301、容置腔；302、边沿挡圈；40、检测传感器；401、压力开关；41、信号触发件；42、保护罩壳；43、第二连接螺杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本技术请求保护的增压泵100，应用于系统管路中，以对系统管路内流通的水起到增压的作用。当然了，该系统管路内流通的介质不局限为水，对本领域技术人员来说，可将介质设置其它液体。
41.如图2、图3所示，本技术请求保护的增压泵100，包括增压泵本体10、稳压膜片20、稳压座30及检测传感器40，稳压膜片20安装于增压泵本体10上且与稳压座30配合，以在稳压膜片20的带动下控制稳压座30与检测传感器40之间的配合；检测传感器40与增压泵本体10信号连接，其中，检测传感器40与增压泵本体10配合产生的反馈信号能够控制增压泵本体10断电。也就是说，该增压泵100工作时一旦出现排水不畅时，增压泵本体10内水压升高并驱使稳压膜片20推顶稳压座30，这样可利用检测传感器40产生的反馈信号来控制增压泵本体10断电，亦即可使增压泵本体10自动关阀，这样能够避免因长时间的高压运转而对该增压泵100的结构造成损伤，具有延长该增压泵100使用寿命的作用。需要说明的是，增压泵本体10的具体结构及工作原理均可采用现有的增压泵的常规形式，且增压泵本体10与检测传感器40之间信号连接，具体可将检测传感器40与用于控制增压泵本体10工作时的线路板(图未示)进行信号连接，利用线路板将检测传感器40产生的反馈信号转化为控制线路板断电的控制信号，在此就不展开阐述。
42.如图4所示，稳压膜片20上朝向增压泵本体10的方向部分向外凸出并形成有弯折凸部201，弯折凸部201与稳压座30抵接配合。也就是说，该增压泵100上稳压座30具体抵靠
在稳压膜片20的弯折凸部201上，使得该增压泵100工作时，稳压膜片20能够通过弯折凸部201推顶稳压座30，利用弯折凸部201的结构特点，这样能够增加稳压膜片20推顶稳压座30时稳压座30移动的最大距离，以满足稳压座30与检测传感器40配合的使用需求。
43.如图2、图5所示，增压泵100还包括中间壳体21，中间壳体21可拆卸地安装于增压泵本体10上，以将稳压膜片20压紧限位在增压泵本体10上，以此具体实现稳压膜片20在增压泵本体10上的装配连接。
44.如图1所示，增压泵100还包括多个第一连接螺杆22，第一连接螺杆22穿过中间壳体21并螺接于增压泵本体10，以此具体实现中间壳体21与增压泵本体10之间的装配连接。需要说明的是，第一连接螺杆22的数量为两根，两根第一连接螺杆22对称地分居于中间壳体21的两侧，以提高中间壳体21在增压泵本体10上装配的稳定性。
45.如图3所示，增压泵100还包括弹性件23，弹性件23能够弹性推顶稳压座30，以使稳压座30抵靠在稳压膜片20上，利用弹性件23的结构特性，可使该稳压座30始终抵靠于稳压膜片20，且该稳压膜片20在压差的作用下能够压缩弹性件23并推顶稳压座30，以使稳压座30与检测传感器40配合，这样能够满足该增压泵100工作时能够根据其内部的水压来自动关阀的使用需求。需要说明的是，上述弹性件23具体设置为弹簧，或者具有一定弹性的橡胶套管等。
46.如图3所示，增压泵100还包括内套24，内套24套装于稳压座30上，且中间壳体21能够通过内套24将稳压膜片20压紧在增压泵本体10上，以此具体实现该中间壳体21对稳压膜片20在增压泵本体10上的装配，这样能够提高稳压膜片20在增压泵本体10上装配的稳定性。
47.如图3、图6所示，稳压座30向内部分凹陷并形成有容置腔301，弹性件23部分伸入至容置腔301内并与稳压座30抵接配合，以此具体实现弹性件23与稳压座30之间的配合，以便于弹性件23与稳压座30之间的装配。
48.其中，弹性件23上背离稳压座30的一端抵靠在中间壳体21上，以满足弹性件23在该增压泵100内装配并弹性推顶稳压座30的使用需求。
49.如图3、图6所示，稳压座30上设有边沿挡圈302，内套24上远离增压泵本体10方向的一端部与边沿挡圈302抵接配合，以对弹性件23通过稳压座30对稳压膜片20的推顶进行限位，使得该增压泵100利用边沿挡圈302与内套24之间的抵接配合，以对稳压座30推顶稳压膜片20时的最大距离进行限位，这样能够满足该增压泵100工作时稳压膜片20反向推顶稳压座30的使用需求。
50.在一实施例中，检测传感器40设置为压力开关401，以此具体实现该检测传感器40的结构设置，使得该检测传感器40能够就地取材，具有降低成本的作用。需要说明的是，检测传感器40不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将检测传感器40设置为接近开关、微动开关等，在此就不展开阐述。
51.如图3所示，检测传感器40具有信号触发件41，中间壳体21上开设有用以匹配信号触发件41的通孔211，其中，信号触发件41穿过通孔211且与稳压座30配合，这样能够满足检测传感器40与稳压座30配合的使用需求。
52.在一实施例中，增压泵100还包括保护罩壳42，保护罩壳42可拆卸地安装于中间壳体21上，以将检测传感器40限位在中间壳体21上，以此具体实现该检测传感器40在该中间
壳体21上的装配连接。
53.如图1、图3所示，增压泵100还包括多个第二连接螺杆43，第二连接螺杆43穿过保护罩壳42并螺接于中间壳体21，以此具体实现保护罩壳42与中间壳体21之间的装配连接。需要说明的是，第二连接螺杆43的数量为两根，两根第二连接螺杆43对称地分居于保护罩壳42的两侧，以此提高保护罩壳42在中间壳体21上装配的稳定性。
54.综上，本技术请保护的增压泵100工作时一旦出现排水不畅的情形，稳压膜片20在压差的作用下会推顶稳压座30，以使稳压座30压缩弹性件23并朝检测传感器40的方向运动直至稳压座30与检测传感器40配合时，该检测传感器40产生的反馈信号即可将增压泵本体10的工作电流切断，以使该增压泵100从打开状态变为关闭状态，这样能够对增压泵100起到保护的作用，具有延长该增压泵100使用寿命的作用。
55.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。