立式旋涡管道泵的制作方法

文档序号:33987661发布日期:2023-04-29 13:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.立式旋涡管道泵,包括电机(1)、泵体(3)、主轴(4)以及叶轮(2),所述的泵体(3)包括泵腔(3a)以及与泵腔(3a)相连通的进水端(3b)以及出水端(3c),所述的叶轮(2)位于所述的泵腔(3a)内,所述的泵体(3)与所述的电机(1)之间固连有筒状的连接件(5),所述的连接件(5)的上下两端分别与电机(1)的壳体以及所述的泵体(3)相固连,其特征在于,所述的进水端(3b)与所述的出水端(3c)同轴水平设置,所述的泵腔(3a)内设有泵体流道(3d),泵体流道(3d)包括进水口(3e)以及与出水端(3c)相连通的出水口(3f),所述的泵体(3)的内侧壁设隔舌部(3g)且所述的进水口(3e)与出水口(3f)位于所述的隔舌部(3g)的两侧,所述的泵体(3)内设有进水通道(3h),所述的进水通道(3h)的外端与进水端(3b)相连通,所述的进水通道(3h)位于所述的泵腔(3a)的下侧且所述的进水通道(3h)的内端与所述的泵体流道(3d)的进水口(3e)相连通。

2.根据权利要求1所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的叶轮(2)包括呈圆盘状的本体(2a),所述的本体(2a)上下两端面的外沿均环设弧形面(2b),所述的弧形面(2b)上均布有叶片(2c),所述的叶片(2c)沿着所述的本体(2a)的边沿均匀设置,所述的本体(2a)的上下两端面的叶片(2c)均依次间隔设置,所述的叶片(2c)的长度与本体(2a)的直径之比为1:3-1:4。

3.根据权利要求2所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的本体(2a)的上端面具有叶片(2c)的数量为25-60片。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的叶轮(2)的上端面与所述的连接件(5)的轴向间隙m为0.1mm-0.2mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的叶轮(2)的下端面与所述的泵体(3)的轴向间隙n为0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求2或3所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的本体(2a)的上下两端面具有让位凹槽(2f)。

7.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的泵体流道(3d)的深度由进水口(3e)往出水口(3f)方向逐步增大。

8.根据权利要求7所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的泵体(3)的下端具有工艺孔(3i),所述的工艺孔(3i)与所述的进水通道(3h)相连通,所述的工艺孔(3i)处固连有底座(6)且所述的底座(6)的上端嵌入所述的工艺孔(3i)并将所述的工艺孔(3i)封堵。

9.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的进水端(3b)设有连接法兰一(7)且所述的连接法兰一(7)的上端设有螺纹接口一且所述的螺纹接口一上螺纹连接有堵头一(8),所述的出水端(3c)设有连接法兰二(9)且所述的连接法兰二(9)的上端设有螺纹接口二,所述的连接法兰二(9)与所述的连接法兰一(7)相匹配且对称设置,所述的螺纹接口二上螺纹连接有堵头二(10)。

10.根据权利要求7所述的立式旋涡管道泵,其特征在于,所述的泵体(3)的侧壁设有放水孔(11),所述的放水孔(11)与所述的放水孔(11)与所述的进水通道(3h)相连通,所述的放水孔(11)上螺纹连接有堵头三(12)。


技术总结
本技术提供了一种立式旋涡管道泵,属于机械技术领域。它解决了现有的立式旋涡管道泵增压压力低且能耗大的问题。本立式旋涡管道泵,包括电机、泵体、主轴以及叶轮,泵体包括泵腔、进水端以及出水端,泵体与电机之间固连有筒状的连接件,连接件的上下两端分别与电机的壳体以及泵体相固连,进水端与出水端同轴水平设置,泵腔内设有泵体流道,泵体流道包括进水口以及与出水端相连通的出水口,泵体的内侧壁设隔舌部,进水口与出水口位于隔舌部的两侧,泵体内设有进水通道,进水通道的外端与进水端相连通,进水通道位于泵腔的下侧且进水通道的内端与泵体流道的进水口相连通。本立式旋涡管道泵具有增压压力高、能耗小并适用于高压供水的优点。

技术研发人员:卢昌苗,林海洋,李晓鹏,任义杰
受保护的技术使用者:浙江青霄科技股份有限公司
技术研发日:20220920
技术公布日:2024/1/11
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