一种伺服计量泵的陶瓷内衬耐磨泵壳的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵的技术领域，尤其是涉及一种伺服计量泵的陶瓷内衬耐磨泵壳。


背景技术：

2.涂胶机计量泵，用于涂胶机作业时输送液体材料，计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
3.如公开号为cn2140981的一种金属陶瓷复合耐磨泵壳，该泵壳有一金属泵壳。在其内壁衬有陶瓷防磨层。与现有技术相比，具有耐磨性好，使用寿命长，节约稀贵金属等特点，如果陶瓷防磨层冲蚀磨损，更换后仍可重复使用。适合于各种泥浆泵配套。但是陶瓷内衬在计量泵中使用时，活塞杆一般通过陶瓷内衬进行限位，在长期使用时对陶瓷内衬造成磨损，同时也会对活塞杆自身造成一定的磨损，长时间磨损会造成活塞杆和陶瓷内衬之间产生缝隙，影响计量泵的继续使用。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种伺服计量泵的陶瓷内衬耐磨泵壳，具有减轻活塞杆和陶瓷内衬长期接触产生磨损的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种伺服计量泵的陶瓷内衬耐磨泵壳，包括外部金属外壳和固定连接于其周向侧的连接管，其特征在于：所述外部金属外壳和连接管内固定连接有陶瓷内衬和第二陶瓷限位管，所述连接管的一侧方设置有连接件，所述连接件和连接管的相靠近侧分别固定连接有第二连接块和第一连接块，所述第二连接块和第一连接块之间设置有四组连接机构，所述连接管的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁固定连接有第一陶瓷限位管，所述第一陶瓷限位管内滑动连接有活塞，弹所述活塞的周向侧设置有两个第一密封圈，所述活塞的一侧固定连接有连杆，且连杆滑动连接于第二陶瓷限位管和陶瓷内衬内，所述第二陶瓷限位管内设置有两个夹持板，两个所述夹持板上均设置有夹持机构；
7.每组所述夹持机构均包括第一弹簧、螺杆和螺纹孔，所述第一弹簧固定连接于夹持板和第二陶瓷限位管之间，所述螺杆设置于连接管的上方，所述螺纹孔开设于连接管的周向侧，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内，且螺杆的下端活动贯穿第二陶瓷限位管的周向内侧并与夹持板的周向侧相抵。
8.通过采用上述技术方案，夹持机构和夹持板配合，夹持板通过夹持机构可以对连
杆进行夹持限位，避免连杆通过第二陶瓷限位管限位，连杆长久摩擦时对第二陶瓷限位管产生磨损。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述第二连接块均包括矩形槽、矩形块、两个弹簧槽、两个第二弹簧和两个弹簧块，所述矩形块固定连接于第一连接块的一侧，所述矩形槽开设于第二连接块的一侧，所述矩形块滑动连接于矩形槽内，两个所述弹簧槽分别开设于矩形块的两侧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个弹簧槽的相靠近侧壁，两个所述弹簧块分别固定连接于两个伸缩杆的一侧。
10.通过采用上述技术方案，连接机构可以方便连接件和连接管拆卸，方便对连接管内进行检查和维护。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二弹簧内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接于两个弹簧块和两个弹簧槽之间。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆可以防止第二弹簧受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外部金属外壳的周向侧开设有两个检修口，两个所述检修口的槽口处均设置有检修盖，两个所述检修盖均通过多个螺钉与外部金属外壳连接。
14.通过采用上述技术方案，检修盖可以和外部金属外壳拆分方便对外部金属外壳内进行观察和维修。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹孔的内壁固定连接有第二密封圈，两个所述检修盖的相靠近侧均固定连接有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，第二密封圈和密封垫起到密封作用。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.设置有陶瓷内衬、第二陶瓷限位管、第一陶瓷限位管、夹持机构和夹持板，陶瓷内衬、第二陶瓷限位管和第一陶瓷限位管具有良好的耐磨性，设置在外部金属外壳内可以提高泵的使用寿命，但是连杆与第二陶瓷限位管和第一陶瓷限位管长期滑动会造成第一陶瓷限位管和第二陶瓷限位管内壁的磨损，转动螺杆，螺杆推动夹持板可以将连杆夹持住，连杆在两个夹持板之间滑动，夹持板对连杆进行夹持限位，避免连杆通过第二陶瓷限位管限位，连杆长久摩擦时对第二陶瓷限位管产生磨损，活塞通过第一密封圈和第一陶瓷限位管滑动，连杆和活塞与第一陶瓷限位管的内壁不接触，第一密封圈可以减少活塞在第一陶瓷限位管内滑动，对第一陶瓷限位管造成的磨损，提高计量泵的使用寿命。
19.2.设置有连接机构，将矩形块对转矩形槽，弹簧块受到矩形槽内壁的作用力收缩至弹簧槽内，当弹簧块离开矩形槽内时，弹簧块由于第二弹簧的自身弹性回复回到原位，此时第一连接块和第二连接块固定，方便第一连接块和第二连接块的固定和拆分。
附图说明
20.图1是本实施例的立体图；
21.图2是本实施例的立体剖视图；
22.图3是本实施例图2中a处的局部放大图；
23.图4是本实施例图2中b处的局部放大图。
24.图中，1、外部金属外壳；2、陶瓷内衬；3、检修口；4、密封垫；5、检修盖；6、连杆；7、夹持机构；701、第一弹簧；702、螺杆；703、螺纹孔；8、夹持板；9、第一陶瓷限位管；10、连接件；11、第一连接块；12、连接机构；1201、矩形槽；1202、矩形块；1203、弹簧槽；1204、第二弹簧；1205、伸缩杆；1206、弹簧块；13、活塞；14、第一密封圈；15、第二连接块；16、第二密封圈；17、连接管；18、第二陶瓷限位管；19、圆形孔；20、螺钉。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1-4，本实用新型公开的一种伺服计量泵的陶瓷内衬耐磨泵壳，包括外部金属外壳1和固定连接于其周向侧的连接管17，其特征在于：外部金属外壳1和连接管17内固定连接有陶瓷内衬2和第二陶瓷限位管18，连接管17的一侧方设置有连接件10，外部金属外壳1的周向侧开设有两个检修口3，两个检修口3的槽口处均设置有检修盖5，两个检修盖5均通过多个螺钉20与外部金属外壳1连接，检修盖5可以和外部金属外壳1拆分方便对外部金属外壳1内进行观察和维修。两个检修盖5的相靠近侧均固定连接有密封垫4，密封垫4起到密封作用，连接件10和连接管17的相靠近侧分别固定连接有第二连接块15和第一连接块11，第二连接块15和第一连接块11之间设置有四组连接机构12，连接管17的一侧开设有圆形孔19，圆形孔19的内壁固定连接有第一陶瓷限位管9，第一陶瓷限位管9内滑动连接有活塞13，弹活塞13的周向侧设置有两个第一密封圈14，活塞13的一侧固定连接有连杆6，且连杆6滑动连接于第二陶瓷限位管18和陶瓷内衬2内，第二陶瓷限位管18内设置有两个夹持板8，优选的第一密封圈14粘接在活塞13上，磨损严重时可以更换，且更换夹持板8和第一密封圈14比更换整体内衬造成的经济损失要低，两个夹持板8上均设置有夹持机构7；每组夹持机构7均包括第一弹簧701、螺杆702和螺纹孔703，第一弹簧701固定连接于夹持板8和第二陶瓷限位管18之间，螺杆702设置于连接管17的上方，螺纹孔703开设于连接管17的周向侧，螺纹孔703的内壁固定连接有第二密封圈16，第二密封圈16起到密封作用，螺杆702螺纹连接于螺纹孔703内，且螺杆702的下端活动贯穿第二陶瓷限位管18的周向内侧并与夹持板8的周向侧相抵，陶瓷内衬2、第二陶瓷限位管18和第一陶瓷限位管9具有良好的耐磨性，同时外部金属外壳1设置有可拆分的检修盖5，可以方便对外部金属外壳1内进行维护，设置在外部金属外壳1内可以提高泵的使用寿命，但是连杆6与第二陶瓷限位管18和第一陶瓷限位管9长期滑动会造成第一陶瓷限位管9和第二陶瓷限位管18内壁的磨损，转动螺杆702，螺杆702推动夹持板8可以将连杆6夹持住，连杆6在两个夹持板8之间滑动，夹持板8对连杆6进行夹持限位，避免连杆6通过第二陶瓷限位管18限位，连杆6长久摩擦时对第二陶瓷限位管18产生磨损，活塞13通过第一密封圈14和第一陶瓷限位管9滑动，连杆6和活塞13与第一陶瓷限位管9的内壁不接触，第一密封圈14可以减少活塞13在第一陶瓷限位管9内滑动，对第一陶瓷限位管9造成的磨损。
28.每组第二连接块15均包括矩形槽1201、矩形块1202、两个弹簧槽1203、两个第二弹簧1204和两个弹簧块1206，矩形块1202固定连接于第一连接块11的一侧，矩形槽1201开设于第二连接块15的一侧，矩形块1202滑动连接于矩形槽1201内，两个弹簧槽1203分别开设于矩形块1202的两侧，两个第二弹簧1204分别固定连接于两个弹簧槽1203的相靠近侧壁，
两个弹簧块1206分别固定连接于两个伸缩杆1205的一侧，两个第二弹簧1204内均设置有伸缩杆1205，两个伸缩杆1205分别固定连接于两个弹簧块1206和两个弹簧槽1203之间，伸缩杆1205可以防止第二弹簧1204受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，将矩形块1202对转矩形槽1201，弹簧块1206受到矩形槽1201内壁的作用力收缩至弹簧槽1203内，当弹簧块1206离开矩形槽1201内时，弹簧块1206由于第二弹簧1204的自身弹性回复回到原位，此时第一连接块11和第二连接块15固定，方便第一连接块11和第二连接块15的固定，挤压两个弹簧块1206，拉动连接件10既可实现第一连接块11和第二连接块15的拆分，连接机构12可以方便连接件10和连接管17拆卸，方便对连接管17内进行检查和维护。
29.上述实施例的实施原理为：连杆6在第二陶瓷限位管18、第一陶瓷限位管9和来回往复运动进行作业，陶瓷内衬2、第二陶瓷限位管18和第一陶瓷限位管9的材料具有良好的耐磨性，设置在外部金属外壳1内可以提高泵的使用寿命，但是连杆6与第二陶瓷限位管18和第一陶瓷限位管9长期滑动会造成第一陶瓷限位管9和第二陶瓷限位管18内壁的磨损，转动螺杆702，螺杆702推动夹持板8可以将连杆6夹持住，连杆6在两个夹持板8之间滑动，夹持板8对连杆6进行夹持限位，避免连杆6通过第二陶瓷限位管18限位，连杆6长久摩擦时对第二陶瓷限位管18产生磨损，活塞13通过第一密封圈14和第一陶瓷限位管9滑动，连杆6和活塞13与第一陶瓷限位管9的内壁不接触，第一密封圈14可以减少活塞13在第一陶瓷限位管9内滑动，对第一陶瓷限位管9造成的磨损，提高整个壳体的耐磨性和使用寿命。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。