涂胶机用大流量液压式计量泵的缓冲稳流结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压计量泵缓冲稳流的技术领域，尤其是涉及涂胶机用大流量液压式计量泵的缓冲稳流结构。


背景技术：

2.液压隔膜计量泵是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵,该计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于隔膜根据被计量介质的不同可选用不同的材质，如海波隆、氟化橡胶、泰氟隆等，而液压驱动可实现高压计量的需要,使用范围较大。
3.涂胶机又称刮胶机.是将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备，涂胶机工作时需要使用液压式计量泵来控制喷胶量，然而液压式计量泵通常使用偏心轮带动活塞往复运动，从而控制流体运动，这就会导致液压式计量泵的输出压力不稳定，输出流体不能均匀稳定的流动，流体相互之间或流体和管道内壁之间会发生碰撞，从而导致管道和液压式计量泵的振动，降低了管道和液压式计量泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供涂胶机用大流量液压式计量泵的缓冲稳流结构，具有对液压式计量泵输出的流体进行缓冲和稳流，从而提高管道和液压式计量泵使用寿命的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.涂胶机用大流量液压式计量泵的缓冲稳流结构，包括设置在涂胶机上的泵体和位于所述泵体一侧的输出管，所述泵体输出端穿过所述输出管侧壁并延伸至所述输出管一侧上半部，所述输出管内靠近泵体的位置固定连接有隔板，所述隔板将所述输出管从上至下分隔为上通道和下通道，所述输出管内位于上通道和下通道内处分别转动连接有上杆和下杆，且所述上杆和所述下杆均一端延伸至所述输出管外部，所述上杆外周面固定套设有第一叶轮，所述下杆外周面固定套设有第二叶轮，且所述上杆和所述下杆外周面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过隔板、上杆、下杆、第一叶轮、第二叶轮和皮带轮的配合，高压流体冲击第一叶轮，使高压流体流速降低并带动第二叶轮转动，第二叶轮转动带动低速流体加速运动，从而使输出管内流体运动的速度趋于稳定，减小振动幅度，从而提高管道和液压式计量泵的使用寿命。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出管上半部设置有避让壳，所述避让壳与所述输出管相通，所述第一叶轮上半部位于所述避让壳内，所述隔板底部对应所述第二叶轮的位置开设有避让槽，所述第二叶轮上半部位于所述避让槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过避让壳和避让槽的配合，使第一叶轮和第二叶轮的转动更加稳定，且不会发生倒转。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出管内壁固定连接有弧形块，所述弧形块靠近所述隔板的一侧设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离所述弧形块的一端共同设置有弧形板。
11.通过采用上述技术方案，通过弧形块、弹簧和弧形板的配合，对位于上通道内的流体下落时的高度势能进行消耗，使上通道内的流体落到输出管下半部时对输出管的冲击力较小，进一步的减小了输出管的振动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形块侧壁固定连接有两个限位板，当所述弹簧处于自然状态时，所述弧形板与两个所述限位板均相贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，防止弹簧伸长导致弧形板撞击输出管内壁或是隔板的情况发生。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上杆和所述下杆与所述输出管内壁之间均设置有密封圈，两个所述密封圈始终分别与所述上杆和所述下杆外周面相贴合。
15.通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置，提高了本装置的密封性，防止流体泄露。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出管一侧设置有防护罩，两个所述皮带轮均位于所述防护罩内。
17.通过采用上述技术方案，通过防护罩的设置，对皮带轮进行保护，且防止人员碰触到皮带轮导致动力传递效果降低。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过隔板、上杆、下杆、第一叶轮、第二叶轮和皮带轮的配合，高压流体冲击第一叶轮，使高压流体流速降低并带动第二叶轮转动，第二叶轮转动带动低速流体加速运动，从而使输出管内流体运动的速度趋于稳定，减小振动幅度，从而提高管道和液压式计量泵的使用寿命。
20.2.通过弧形块、弹簧和弧形板的配合，对位于上通道内的流体下落时的高度势能进行消耗，使上通道内的流体落到输出管下半部时对输出管内底壁的冲击力较小，进一步的减小了输出管的振动。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例中输出管的正剖图；
23.图3是本实施例中输出管的侧剖图。
24.图中，1、泵体；2、输出管；3、隔板；4、上通道；5、下通道；6、上杆；7、下杆；8、第一叶轮；9、第二叶轮；10、皮带轮；11、避让壳；12、避让槽；13、弧形块；14、弹簧；15、弧形板；16、限位板；17、密封圈；18、防护罩。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1至图3，本实用新型公开的涂胶机用大流量液压式计量泵的缓冲稳流结构，包括设置在涂胶机上的泵体1和位于泵体1一侧的输出管2，泵体1输出端穿过输出管2侧壁并延伸至输出管2一侧上半部。
28.输出管2内靠近泵体1的位置水平固定连接有隔板3，隔板3将输出管2从上至下分隔为上通道4和下通道5，高压流体从泵体1排出后水平运动进入上通道4，而低压流体从泵体1排出后直接下落到下通道5内。流体为胶水,用于喷胶机定量喷胶。
29.输出管2内位于上通道4和下通道5内处分别转动连接有上杆6和下杆7，且上杆6和下杆7均一端延伸至输出管2外部。
30.上杆6和下杆7与输出管2内壁之间均设置有密封圈17，两个密封圈17始终分别与上杆6和下杆7外周面相贴合。密封圈17的材质为橡胶材料，其提高了本装置的密封性，防止流体泄露。
31.上杆6外周面固定套设有第一叶轮8，上通道4内的高压流体运动时冲击第一叶轮8。下杆7外周面固定套设有第二叶轮9。上杆6和下杆7外周面位于输出管2外侧处均固定套设有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带传动连接。
32.输出管2一侧设置有防护罩18，两个皮带轮10均位于防护罩18内，且上杆6和下杆7均与防护罩18转动连接。防护罩18能够对皮带轮10进行保护，防止操作人员触碰到皮带轮10影响动力传递。
33.高压流体冲击第一叶轮8带动第一叶轮8转动并使高压流体的运动速率降低，第一叶轮8带动上杆6转动，上杆6转动带动位于上方的皮带轮10转动，此皮带轮10带动另一个皮带轮10转动，从而带动下杆7转动，下杆7带动第二叶轮9转动，带动下通道5内的低压流体运动，并提高了低压流体的运动速率。
34.输出管2上半部设置有避让壳11，避让壳11与输出管2相通，第一叶轮8上半部位于避让壳11内。隔板3底部对应第二叶轮9的位置开设有避让槽12，第二叶轮9上半部位于避让槽12内。高压流体运动只会冲击到第一叶轮8的下半部，不会使第一叶轮8反转，而第二叶轮9只有下半部和低压流体接触，不会带动低压流体反向运动。
35.输出管2内壁固定连接有弧形块13，弧形块13靠近隔板3的一侧设置有若干个弹簧14，若干个弹簧14远离弧形块13的一端共同设置有弧形板15，高压流体穿过上通道4后冲击到弧形板15上，弹簧14被压缩，使高压流体内的势能降低，从而减小其落到输出管2内底壁上的冲击力。
36.弧形块13侧壁固定连接有两个限位板16，限位板16为l形设置，当弹簧14处于自然状态时，弧形板15与两个限位板16均相贴合。限位板16限制弹簧14的伸长，防止弹簧14伸长导致弧形板15撞击输出管2内壁或是隔板3的情况发生。
37.上述实施例的实施原理为：
38.泵体1工作朝向输出管2内输出流体，高压流体从泵体1排出后水平运动进入上通道4，而低压流体从泵体1排出后直接下落到下通道5内。
39.高压流体冲击第一叶轮8带动第一叶轮8转动并使高压流体的运动速率降低，第一叶轮8带动上杆6转动，上杆6转动带动位于上方的皮带轮10转动，此皮带轮10带动另一个皮带轮10转动，从而带动下杆7转动，下杆7带动第二叶轮9转动，带动下通道5内的低压流体运动，并提高了低压流体的运动速率，使高压流体和低压流体的运动速度趋于一致，从而提高
了流体运动的稳定性。
40.高压流体穿过上通道4后冲击到弧形板15上，弹簧14被压缩，使高压流体内的势能降低，从而减小其落到输出管2内底壁上的冲击力，减小了输出管2的振动。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。