一种适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种填料密封结构，具体涉及一种在常规填料结构的基础上增加了节流套、泄压管、节流阀等调压部件、保证了填料密封的可靠性及水泵的安全稳定运行的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构。


背景技术：

2.目前，在采用填料密封的泵中，填料根数是根据泵内密封介质压力而设计的，同时泵内密封介质压力在整个泵的运行过程中不会产生很大的辩护；但若一台泵随需要工况不同，泵内密封介质压力会出现高压运行期或低压运行期时；在高压运行期，由于泵内设计安装的填料根数不够，造成密封泄露量增加，污染泵运行现场环境，甚至导致轴承箱进水，危及轴承的安全运行；在低压运行期时，则又由于填料根数过多，造成填料腔内外侧填料没有足够渗漏介质润滑和冷却，而导致填料干磨甚至烧毁，对整个泵组的安全稳定运行造成影响。为满足填料密封泵的这种大跨度变压力工况的运行需求，保证泵组的安全稳定运行，一种新的填料密封结构设计具有重要意义。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在常规填料结构的基础上增加了节流套、泄压管、节流阀等调压部件、保证了填料密封的可靠性及水泵的安全稳定运行的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，所述适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构包括：节流套、泄压管、节流阀、填料环、轴套。
5.泄压管位于节流阀和填料环之间，填料环套在轴套上，填料环位于填料和节流套之间。
6.节流套和轴套位于泵体和泵轴之间，轴套套在泵轴上，节流套套在轴套上。
7.在本实用新型的具体实施例子中，节流套内径设置螺旋沟槽；螺旋槽数为10-20。
8.在本实用新型的具体实施例子中，螺旋沟槽的深度范围为1-2mm。
9.在本实用新型的具体实施例子中，螺旋沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽。
10.在本实用新型的具体实施例子中，填料环内靠近节流套的一侧设置排水槽口，靠近填料的一侧设置有节流沟槽，中间设置有排水孔。
11.在本实用新型的具体实施例子中，节流沟槽的深度范围为1-2mm。
12.在本实用新型的具体实施例子中，安装填料的填料腔体的长度范围为填料环厚度的2-5倍。
13.在本实用新型的具体实施例子中，泄压管为采用多根管道连接而成的管道。
14.在本实用新型的具体实施例子中，节流阀配套有节流阀座。
15.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的适用于密封介质压力变化工
况的填料密封结构有如下优点：本实用新型公开了一种能适用于密封介质压力高低变化的泵用填料密封结构，该结构采用填料环内置，并在常规填料结构的基础上增加了节流套、泄压管、节流阀等调压部件；可以通过调节节流阀的开度来调节填料密封腔的压力，使填料密封腔保持一个比较稳定的压力区间，保证了填料密封的可靠性及水泵的安全稳定运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1中填料环和节流套部分的放大图。
18.图3为节流套的结构示意图。
19.图4-1为填料环的结构示意图。
20.图4-2图4-1的a-a剖视图。
21.下面是本实用新型中标号对应的名称：
22.图中：节流套1、泄压管2、节流阀3、填料环4、轴套5、泵轴6、泵体7、填料8；排水槽口401、节流沟槽402、排水孔403。
具体实施方式
23.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中填料环和节流套部分的放大图。如图1-2所示：本实用新型提出的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，包括：节流套1、泄压管2、节流阀3、填料环4、轴套5。
25.泄压管2位于节流阀3和填料环4之间，填料环4套在轴套5上，填料环4位于填料8和节流套1之间。
26.节流套1和轴套5位于泵体7和泵轴6之间，轴套5套在泵轴6上，节流套1套在轴套5上。
27.在具体的实施过程中，本实用新型的节流套1内径设置螺旋沟槽；螺旋槽数10-20。螺旋沟槽的深度范围为：1-2mm。螺旋沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽。
28.填料环4内靠近节流套1的一侧设置排水槽口401，靠近填料的一侧设置有节流沟槽402，中间设置有排水孔403；节流沟槽402的深度范围为1-2mm。在具体的实施过程中，上述参数可以根据具体的需求调整。
29.安装填料8的填料腔体的长度范围为填料环4厚度的2-5倍。
30.泄压管2为采用多根管道连接而成的管道，参见图1中的泄压管2采用一个直管和一根弯管结合而成，中间为管接头。
31.在具体实施过程中，本实用新型中的节流阀3一般可以配套有节流阀座，图1中没有示意出。
32.本实用新型提供的结构，包括节流套，节流套内径设置螺旋沟槽、泄压管、节流阀；从左向右看，泵轴为顺时针旋转时，节流套内径沟槽为左旋(反之为右旋)，在泵运行过程中此沟槽起能到减压节流的作用，通过节流套的带压介质进入填料密封腔后一部分随泄压管外流，一部分渗入填料，对填料进行润滑降温后排出。
33.当被密封介质压力较低时，关小节流阀，甚至关闭节流阀，减小通过泄压管的介质
外排量，此时通过节流套的介质流量减小，因节流套与轴套之间间隙不变(也就是泄露过流面积不变)，则通过节流套的泄露介质流速降低，压降减小，保证了填料密封腔内的介质压力，即保证了对填料起润滑降温作用的介质量；使填料腔外侧填料不会出现因无渗漏介质润滑和冷却，而导致填料干磨烧毁。
34.反之，当被密封介质压力较高时，打开节流阀，加大通过泄压管的介质外排量，此时通过节流套的介质流量加大，通过节流套的泄露介质压降加大，降低了填料密封腔内的介质压力，使填料密封的泄漏量在一个正常、可控的范围内，从而保证泵组的安全稳定运行。
35.通过以上设计使本实用新型具有简单实用、可操作性强等优点，达到了填料密封适用于高低压不同工况的使用要求，提高了填料密封的实用性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：所述适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构包括：节流套、泄压管、节流阀、填料环、轴套；泄压管位于节流阀和填料环之间，填料环套在轴套上，填料环位于填料和节流套之间；节流套和轴套位于泵体和泵轴之间，轴套套在泵轴上，节流套套在轴套上。2.根据权利要求1所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：节流套内径设置螺旋沟槽；螺旋槽数为10-20。3.根据权利要求2所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：螺旋沟槽的深度范围为1-2mm。4.根据权利要求2或3所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：螺旋沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽。5.根据权利要求1所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：填料环内靠近节流套的一侧设置排水槽口，靠近填料的一侧设置有节流沟槽，中间设置有排水孔。6.根据权利要求5所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：节流沟槽的深度范围为1-2mm。7.根据权利要求1所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：安装填料的填料腔体的长度范围为填料环厚度的2-5倍。8.根据权利要求1所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：泄压管为采用多根管道连接而成的管道。9.根据权利要求1所述的适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，其特征在于：节流阀配套有节流阀座。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于密封介质压力变化工况的填料密封结构，包括：节流套、泄压管、节流阀、填料环、轴套；泄压管位于节流阀和填料环之间，填料环套在轴套上，填料环位于填料和节流套之间；节流套和轴套位于泵体和泵轴之间，轴套套在泵轴上，节流套套在轴套上。本实用新型采用填料环内置，并在常规填料结构的基础上增加了节流套、泄压管、节流阀等调压部件；可以通过调节节流阀的开度来调节填料密封腔的压力，使填料密封腔保持一个比较稳定的压力区间，保证了填料密封的可靠性及水泵的安全稳定运行。定运行。定运行。


技术研发人员：曹正玄 张斐
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3