一种风机组件及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种风机组件及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为厨房核心家电，其主要作用是吸收烹饪过程中产生的油烟及有害物质，起到净化厨房的作用。吸油烟机通过风机带动空气流动，进而带走油烟。
3.现有一些吸油烟机将容纳风机的机箱放置在吊顶和楼板之间，机箱通过管路组件与集烟组件连通，风机的噪音经由管路组件传递至集烟组件，造成室内噪音较大，用户的使用体验较差。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种风机组件及吸油烟机，能够降低噪音，提高用户的使用体验。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种风机组件，包括机箱以及倾斜设置于所述机箱内的风机，所述风机上设置有风机进风口，所述机箱的底部设置有与所述风机进风口连通的机箱进风口，所述机箱的底部内侧设置有第一降噪板，所述第一降噪板上设置有若干个第一吸音孔。
7.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述机箱的前侧壁内侧和后侧壁内侧均设置有第二降噪板，所述第二降噪板上设置有若干个第二吸音孔。
8.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述机箱的左侧壁上设置有机箱出风口，所述机箱的右侧壁内侧设置有第三降噪板，所述第三降噪板上设置有若干个第三吸音孔。
9.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述机箱通过管路组件与集烟组件连通，所述管路组件与所述机箱的连接处设置有降噪外扩结构，所述降噪外扩结构上设置有第四降噪板，所述第四降噪板上设置有若干个第四吸音孔。
10.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述降噪外扩结构为平面结构，所述降噪外扩结构的中垂线的延长线经过所述风机进风口。
11.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述降噪外扩结构为弧面结构，所述降噪外扩结构的圆心经过所述风机进风口。
12.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述机箱包括箱体以及设置于所述箱体上的端盖，所述箱体的顶部为开口，所述端盖封盖于所述开口处，所述风机位于所述箱体内，并与所述端盖固定连接。
13.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述机箱进风口分别与所述箱体的前侧壁和后侧壁间隔设置，所述机箱进风口与所述箱体的前侧壁的距离大于所述机箱进风口与所述箱体的后侧壁的距离。
14.作为本实用新型提供的风机组件的可选方案，所述风机与水平面的夹角为θ，2
°
≤θ≤10
°
。
15.第二方面，本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括上述的风机组件。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的风机组件及吸油烟机，由于风机倾斜一定角度，风机进风口的宽流道侧区域更远离机箱进风口，有利于风机进风口的气流流动，保证风机进风口具有足够的流动空间，避免了气流紊乱产生的噪音，由于机箱的底部内侧设置有第一降噪板，第一降噪板上设置有若干个第一吸音孔，从而吸收了风机进风口向下传递的部分噪音，减弱了管路组件中的噪声能量，减少了厨房室内噪音，提升了用户的使用体验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机、墙壁、厨房顶板、吊顶板和橱柜的结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中风机组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中风机组件的分解示意图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱的结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中蜗壳和机箱的剖视示意图；
24.图6是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中风机的结构示意图；
25.图7是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中风机的仰视示意图；
26.图8是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中风机和机箱以及墙壁的结构示意图；
27.图9是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中蜗壳、导油通道和管路组件的结构示意图；
28.图10是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机的结构示意图；
29.图11是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机的局部结构、墙壁、厨房顶板、吊顶板和橱柜的剖视示意图；
30.图12是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和管路组件的结构示意图；
31.图13是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和管路组件(未设置导流外扩结构时)的结构示意图；
32.图14是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和管路组件(设置有导流外扩结构时)的结构示意图；
33.图15是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和管路组件(设置有导流外扩结构和翼型导流板时)的结构示意图；
34.图16是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中翼型导流板的结构示意图；
35.图17是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和导流外扩结构的结构示意图；
36.图18是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和导流外扩结构(处于第一位置)的剖视示意图；
37.图19是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和导流外扩结构(处于第二位置)的剖视示意图；
38.图20是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中机箱和导流外扩结构(处于第三位置)的剖视示意图；
39.图21是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第一电机和第一丝杠的结构示意图；
40.图22是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第一移动板的结构示意图；
41.图23是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第一外扩板的结构示意图；
42.图24是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第二外扩板的结构示意图；
43.图25是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中设置有第一滑轨的机箱的结构示意图；
44.图26是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中设置有避让空间的管路组件的结构示意图；
45.图27是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中箱体和管路组件的结构示意图；
46.图28是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中箱体、风机和管路组件的结构示意图；
47.图29是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第一固定支架的结构示意图；
48.图30是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第三固定支架的结构示意图；
49.图31是本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机中第三固定支架的前视示意图。
50.图中：
51.1、风机组件；2、管路组件；3、集烟组件；
52.11、机箱；12、风机；13、止回阀；
53.111、箱体；112、端盖；113、机箱进风口；114、机箱出风口；115、第一降噪板；1151、第一吸音孔；116、第二降噪板；1161、第二吸音孔；117、第三降噪板；1171、第三吸音孔；118、第一滑轨；119、导油通道；
54.1191、接油段；1192、避让段；1193、出油段；
55.121、蜗壳；122、叶轮；123、风机进风口；124、风机出风口；125、漏油孔；126、第一固定支架；127、第二固定支架；128、第三固定支架；
56.1261、第一弧形翻边；1262、第二弧形翻边；
57.1281、第一斜面翻边；1282、第二斜面翻边；
58.21、上连接管；22、下连接管；23、降噪外扩结构；24、导流外扩结构；
59.25、翼型导流板；26、安装板；27、第四降噪板；271、第四吸音孔；28、第二滑轨；29、避让空间；
60.241、第一移动板；2411、第一铰接孔；242、第一外扩板；2421、第二铰接孔；243、第
二外扩板；2431、第三铰接孔；2432、第四滑轨；244、第
61.二移动板；245、第一驱动组件；246、第二驱动组件；
62.2451、第一电机；2452、第一丝杠；2453、第一螺母；
63.251、翼型前缘；252、翼型尾缘；253、翼型最高点；254、降噪孔；
64.31、集烟腔；32、油杯；
65.100、墙壁；200、厨房顶板；300、吊顶板；400、橱柜。
具体实施方式
66.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.如图1至图31所示，本实施例提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括风机组件1和管路组件2，风机组件1设置在厨房顶板200和吊顶板300之间，管路组件2穿过橱柜400。风机组件1包括机箱11以及倾斜设置于机箱11内的风机12，机箱11上设置有机箱进风口113，机箱进风口113用于固定安装管路组件2；管路组件2与机箱11连接，管路组件2的内腔与机箱进风口113连通，管路组件2与机箱11的连接处设置有靠近墙壁100的降噪外扩结构23以及远离墙壁100的导流外扩结构24。
70.风机12斜向横卧于机箱11内的偏上空间，方便进风。风机12设置有与机箱进风口113连通的风机进风口123，由于风机12倾斜一定角度，风机进风口123的宽流道侧区域更远离机箱进风口113，有利于风机进风口123的气流流动，保证风机进风口123具有足够的流动空间。风机12的风机进风口123和机箱进风口113均靠近墙壁100设置，保证风机进风口123在水平面上的投影最大程度与机箱进风口113重合。
71.降噪外扩结构23的外扩方向朝向墙壁100，降噪外扩结构23反射的噪声方向与风机12的噪声方向存在一定的相位角，从而抵消部分噪声能量。导流外扩结构24的外扩方向朝向厨房内部空间，导流外扩结构24的外扩起始点与橱柜400外边缘形成连线一，导流外扩结构24的外扩起始点与风机12旋转轴和风机进风口123的交点形成连线二，导流外扩结构
24位于连线一和连线二之间的范围内，导流外扩结构24的外扩起始点的高度为h，30mm≤h≤200mm，从而充分利用了橱柜400的内部顶侧空间，不影响整个橱柜400的存储空间。
72.如图13所示，若无导流外扩结构24，气流在机箱11和管路组件2的连接处形成较强的分离旋涡，压缩了气流有效流通面积，导致风机12进气不畅，难以提升性能。如图14所示，增加了导流外扩结构24后，气流拐弯角度变大，流动损失减小，尾缘分离旋涡减弱，有效流通面积增加，能够进一步提升风机12的性能。实验测试数据显示，相比于直角拐弯，导流外扩结构24的空气性能各参数均有明显提升，同时噪声明显降低。
73.可选地，导流外扩结构24的内表面设置有翼型导流板25，翼型导流板25具有翼型前缘251和翼型尾缘252，翼型前缘251斜向朝下且迎向气流方向，翼型尾缘252斜向朝上且背离气流方向。翼型导流板25应用了康达效应，抑制流动分离效果，使得气流流动顺畅。康达效应亦称附壁作用或柯恩达效应。流体(水流或气流)由偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体就会顺着该物体表面流动。
74.可选地，翼型导流板25具有翼型最高点253，翼型最高点253与翼型尾缘252的距离小于翼型最高点253与翼型前缘251的距离。如此设置，翼型导流板25的阻力较小，不易发生二次分离，气流冲击弱，从而更好地减弱气流冲击噪声。
75.可选地，翼型导流板25上设置有若干个降噪孔254，用于吸收由风机12辐射出的噪声，减弱传递至管路组件2的噪声能量。
76.可选地，翼型导流板25的形状为层流翼型。层流翼型的翼型前缘251弧度平缓，没有突变或曲率较大的线，翼型最高点253位置更靠近翼型尾缘252，层流翼型的阻力相对于其他翼型的阻力较小，不易发生二次分离，气流冲击弱，从而更好地减弱气流冲击噪声，压缩尾流区域的低速分离区，层流翼型的具体参数属于翼型选型领域，在此不再赘述。
77.为避免影响管路组件2内的气流流动，可选地，翼型前缘251与导流外扩结构24的外扩起始点重合。
78.可选地，翼型导流板25和导流外扩结构24之间填充有吸音材料，从而吸收由风机12辐射出的噪声，减弱传递至管路组件2的噪声能量。吸音材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。
79.为方便固定安装翼型导流板25，可选地，导流外扩结构24的内侧设置有安装板26，翼型导流板25与安装板26固定连接。安装板26可以有两个，两个安装板26可以分别位于翼型导流板25的两侧，翼型导流板25与安装板26可以通过螺栓连接，实现可拆卸连接，方便拆装维修维护。
80.在一些实施例中，翼型导流板25和导流外扩结构24也可以一体成型，方便批量加工制造。
81.可选地，机箱11的底部内侧设置有第一降噪板115，第一降噪板115上设置有若干个第一吸音孔1151，用于吸收、减弱风机进风口123向下传递的噪声。第一降噪板115和机箱11之间还可以填充有吸音材料，进一步降低噪声。
82.可选地，机箱11的前侧壁内侧和后侧壁内侧均设置有第二降噪板116，第二降噪板116上设置有若干个第二吸音孔1161，用于吸收、减弱风机12辐射出的噪声能量。第二降噪
板116和机箱11之间还可以填充有吸音材料，进一步降低噪声。
83.可选地，机箱11的左侧壁上设置有机箱出风口114，机箱出风口114设置于机箱11的左侧或右侧，具体位置根据风机12的结构尺寸确定，机箱11的右侧壁内侧设置有第三降噪板117，第三降噪板117上设置有若干个第三吸音孔1171，进一步吸收、减弱风机12辐射出的噪声能量。第三降噪板117和机箱11之间还可以填充有吸音材料，进一步降低噪声。
84.可选地，降噪外扩结构23上设置有第四降噪板27，第四降噪板27上设置有若干个第四吸音孔271，用于吸收、减弱风机12传播到管路组件2的噪声。第一降噪板115和降噪外扩结构23之间还可以填充有吸音材料，进一步降低噪声。
85.为方便加工制造，可选地，降噪外扩结构23为平面结构，降噪外扩结构23的中垂线的延长线经过风机12的风机进风口123。
86.在一些实施例中，为提高外观高级感，降噪外扩结构23还可以为弧面结构，降噪外扩结构23的圆心经过风机12的风机进风口123。
87.导流外扩结构24可以是固定式结构，也可以是活动式结构，可选地，导流外扩结构24的面积可调，导流外扩结构24相对于水平面的角度可调。导流外扩结构24可以针对不同气流流动状态进行调整，保证导流外扩结构24与风机12性能相匹配，最大化地发挥风机12的性能，进一步提升对流动工况的适应性。
88.可选地，导流外扩结构24包括第一移动板241、第一外扩板242、第二外扩板243和第二移动板244，第一移动板241可移动地设置于机箱11内，第一外扩板242与第一移动板241转动连接，第一外扩板242与第二外扩板243滑动配合，第二外扩板243与第二移动板244转动连接，第二移动板244可移动地设置于管路组件2内。通过移动副和转动副的搭配，实现导流外扩结构24的面积可调以及导流外扩结构24相对于水平面的角度可调，结构简单，容易控制导流外扩结构24的结构变化。
89.为实现导流外扩结构24的自动化调整，可选地，机箱11内设置有第一驱动组件245，第一驱动组件245用于驱动第一移动板241移动，管路组件2内设置有第二驱动组件246，第二驱动组件246用于驱动第二移动板244移动。在一些实施例中，也可以通过旋钮、推杆等结构实现导流外扩结构24的手动调节。
90.可选地，第一驱动组件245包括第一电机2451、第一丝杠2452和第一螺母2453，第一电机2451用于带动第一丝杠2452转动，第一丝杠2452与第一螺母2453螺纹配合，第一螺母2453设置于第一移动板241上；第二驱动组件246包括第二电机、第二丝杠和第二螺母，第二电机用于带动第二丝杠转动，第二丝杠与第二螺母螺纹配合，第二螺母设置于第二移动板244上。采用丝杠螺母的传动方式，可以实现较精确的无级运动传递以及自锁功能，可以实现导流外扩结构24的任意角度、任意出口大小及任意外扩起始点高度的调整，保证了导流外扩结构24的结构稳定。
91.可选地，机箱11内设置有第一滑轨118，第一移动板241与第一滑轨118滑动配合，第一滑轨118可以沿水平方向，保证了第一移动板241的水平运动稳定；管路组件2内设置有第二滑轨28，第二移动板244与第二滑轨28滑动配合，第二滑轨28可以沿竖直方向，保证了第二移动板244的竖直运动稳定。
92.为了实现第一移动板241和第一外扩板242的相对自由转动，可选地，第一移动板241上设置有第一铰接孔2411，第一外扩板242上设置有第二铰接孔2421，第一铰接轴穿设
于第一铰接孔2411和第二铰接孔2421中；为了实现第二移动板244和第二外扩板243的相对自由转动，第二外扩板243上设置有第三铰接孔2431，第二移动板244上设置有第四铰接孔，第二铰接轴穿设于第三铰接孔2431和第四铰接孔中。
93.为避免第一外扩板242和第二外扩板243脱离，可选地，第一外扩板242上设置有第三滑轨，第二外扩板243与第三滑轨滑动配合；和/或，第二外扩板243上设置有第四滑轨2432，第一外扩板242与第四滑轨2432滑动配合。
94.可选地，管路组件2内设置有用于避让导流外扩结构24的避让空间29。避让空间29的尺寸大小根据导流外扩结构24的最大工作空间而定，避免干涉导流外扩结构24的运动变化。
95.可选地，风机12上设置有漏油孔125，漏油孔125设置于风机12朝向下侧的一端面，且设置于液体流动最低点。机箱11内设置有导油通道119，导油通道119位于风机12下方，用于将风机12过滤后的油污导入管路组件2中。导油通道119包括相连通的接油段1191、避让段1192和出油段1193，接油段1191位于漏油孔125的下方，避让段1192靠近或紧贴机箱11的侧壁，并环绕于机箱进风口113的外周侧，避免影响进风气流，同时保证了油污不会落到第一降噪板115上而腐蚀第一降噪板115，出油段1193伸入机箱进风口113，从而将油污导入管路组件2中。
96.为方便收集油污，可选地，集烟组件3包括集烟腔31以及设置于集烟腔31底部的油杯32，出油段1193与油杯32连通。
97.为避免影响管路组件2内的气流，可选地，管路组件2内设置有接油管，出油段1193通过接油管与油杯32连通。
98.为方便安装，可选地，管路组件2包括上连接管21和下连接管22，上连接管21自上而下插入下连接管22内，上连接管21与机箱11连接，上连接管21的出风口与机箱进风口113连通，下连接管22的与集烟组件3连接，下连接管22的进风口与集烟腔31连通。
99.为避免油污溢出导油通道119，可选地，导油通道119由开口向上的u型槽板形成。
100.为保证导油通道119的各部分平滑过渡连通，可选地，导油通道119还包括第一过渡段和第二过渡段，接油段1191通过第一过渡段与避让段1192连通，避让段1192通过第二过渡段与出油段1193连通。第一过渡段和第二过渡段可以为圆角结构或倒角结构。
101.为方便加工制造，可选地，接油段1191、避让段1192和出油段1193一体成型。
102.可选地，接油段1191、避让段1192和出油段1193的高度依次降低。也就是说，从接油段1191到出油段1193，通道最低点逐渐降低，直至接触机箱进风口113，呈现螺旋下降趋势，保证落入接油端的油污能够顺利流入管路系统中，进而进入油杯32中。
103.在一些实施例中，导油通道119还可以开设于机箱11的底部，从而无需安装导油通道119，也可以避免导油通道119偏移。
104.可选地，该吸油烟机还包括集烟组件3，集烟组件3通过管路组件2与风机组件1连接。管路组件2与墙壁100之间具有一定的间隙，不接触产生振动噪声，同时也方便了管路组件2的安装。
105.可选地，机箱11的高度为t，200mm≤t≤250mm，该高度范围满足绝大部分用户厨房的吊顶板300与厨房顶板200的间距，机箱11的长度及宽度保证风机12的边缘紧贴机箱11的内壁面。风机12为超薄型风机，风机12的厚度为t，0.45≤t/t≤0.65，该范围值保证了风机
12位于机箱11内部时，风机进风口123与机箱11内壁之间具有足够流动间隙，一方面，保证了风机12性能，另一方面，还保证了风机组件1能够满足绝大部分用户厨房的吊顶板300与厨房顶板200的间距。风机12包括蜗壳121以及设置于蜗壳121内的叶轮122，蜗壳121的最大宽度为b，410mm≤b≤600mm，叶轮122的外径为d，270mm≤d≤400mm。可选地，叶轮122的叶片数为n，55≤n≤85。由于风机12的厚度变薄，风机12可以为单进风风机，为了保证叶轮122的做功面积，改善风机12变薄对性能带来的负面影响，叶轮122外径d与叶片数n均大于常规吸油烟机中风机所使用的叶轮。进而导致风机12的蜗壳121最大宽度b同样大于常规风机，因此机箱11在前后方向上需要保证足够空间。
106.可选地，风机12与水平面的夹角为θ，2
°
≤θ≤10
°
，便于将风机12过滤的油污导向同一点，通过漏油孔125落入导油通道119中。风机12倾斜一定角度，风机进风口123的宽流道侧区域更远离机箱进风口113，有利于风机进风口123的气流流动，保证风机进风口123具有足够的流动空间。
107.为方便放置和安装风机12，机箱11可以采用分体式结构，可选地，机箱11包括箱体111以及设置于箱体111上的端盖112，箱体111的顶部为开口，端盖112封盖于开口处，风机12位于箱体111内，并与端盖112固定连接。
108.可选地，蜗壳121上设置有风机进风口123和风机出风口124，箱体111的底部设置有与风机进风口123连通的机箱进风口113，箱体111的侧壁上设置有与风机出风口124连通的机箱出风口114。风机组件1还包括止回阀13，止回阀13设置于风机出风口124处，机箱出风口114用于固定安装以及连通风机出风口124和止回阀13，止回阀13通过烟管连通至公共烟道进口，用于避免排烟回流至风机12中。
109.为保证留有足够的安装空间固定管路组件2，可选地，机箱进风口113分别与箱体111的前侧壁和后侧壁间隔设置，机箱进风口113与箱体111的前侧壁的距离大于机箱进风口113与箱体111的后侧壁的距离。如此设置，还可以避免管路组件2与墙壁100接触而产生振动噪声。
110.由于风机12倾斜放置，为了保证风机12的稳定运行，可选地，风机12上设置有第一固定支架126、第二固定支架127和第三固定支架128，第一固定支架126、第二固定支架127和第三固定支架128分别与端盖112固定连接。通过第一固定支架126、第二固定支架127和第三固定支架128对风机12进行固定安装，提高了风机12的运行稳定性，减少了风机12振动及噪声。
111.为避免风机12晃动，可选地，第一固定支架126和第二固定支架127分别对称设置于风机12的倾斜方向的最高点两侧，第三固定支架128设置于风机12的倾斜方向的最低点。
112.为避免第一固定支架126和第二固定支架127相对于蜗壳121晃动，可选地，第一固定支架126和第二固定支架127上均设置有第一弧形翻边1261和第二弧形翻边1262，第一弧形翻边1261和第二弧形翻边1262分别与蜗壳121连接。第一固定支架126和第二固定支架127均可以整体呈u字型板状，降低了第一固定支架126和第二固定支架127的自身重量，保证了第一固定支架126和第二固定支架127具有足够的固定连接接触面积，还使得第一固定支架126和第二固定支架127具有一定的弹性变形能力，缓冲了风机12的振动。第一固定支架126和第二固定支架127的顶部分别设置有螺纹孔，用于穿设固定安装用的螺栓。
113.为避免第三固定支架128相对于蜗壳121晃动，可选地，第三固定支架128上设置有
第一斜面翻边1281和第二斜面翻边1282，第一斜面翻边1281和第二斜面翻边1282分别与风机12的上端面连接。第三固定支架128可以近似于几字型，降低了第三固定支架128的自身重量，保证了第三固定支架128具有足够的固定连接接触面积，还使得第三固定支架128具有一定的弹性变形能力，缓冲了风机12的振动。第三固定支架128的顶部分别设置有螺纹孔，用于穿设固定安装用的螺栓。
114.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。