一种自洁式水溶肥空压机的制作方法

1.本实用新型是一种自洁式水溶肥空压机，属于空压机领域。


背景技术：

2.在水溶性肥料生产中，一般会采用空压机向生产设备内充入压缩空气，使肥料与水充分接触，现有技术中水溶肥空压机一般会在进口位置上安装过滤结构，避免空气中的杂质进入空压机后影响其使用，而过滤结构在使用一段时间后，杂质会在过滤结构外表面产生堆积现象，进而使过滤结构产生堵塞概率较大，会造成过滤效果丧失，并使进入到进口内的清洁空气减少或者没有，进而影响空压机工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自洁式水溶肥空压机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型用于保证滤网套进气的舒畅，提升工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自洁式水溶肥空压机，包括主体，所述主体上端左侧安装驱动设备的固定部，所述主体上端连通设置外壳，所述外壳内转动连接纵向布置的转轴，所述转轴延伸出外壳后侧并与驱动设备的活动部连接，所述转轴外端等距安装呈圆形布置的多个扇叶且扇叶位于外壳内，所述外壳前端上侧转动连接进口管，且进口管与外壳连通布置，所述进口管前端设置滤网套，所述转轴延伸出外壳前侧并安装有传动齿轮，所述传动齿轮上端啮合环形齿轮，所述环形齿轮安装在进口管外端，所述外壳前端安装l型固定板的竖向部且l型固定板位于环形齿轮左侧，所述l型固定板的纵向部上端安装矩形筒且矩形筒位于滤网套左侧，所述矩形筒内部滑动连接清理件，所述清理件的清理部延伸出矩形筒右侧并与滤网套左端贴合。
5.进一步地，所述矩形筒左端贴合u型板的竖向部，所述u型板的两个横向部分别安装在矩形筒上下两端，所述清理件的固定部左端等距安装多个弹性件且弹性件位于矩形筒内，多个所述弹性件另一端均安装在u型板的竖向部右端。
6.进一步地，所述u型板上下两端均对称安装两个紧固螺栓的螺帽部，所述紧固螺栓的螺柱部穿过u型板的横向部并与矩形筒外端贴合，且紧固螺栓与u型板螺纹连接。
7.进一步地，所述矩形筒上下两端左侧均对称开设两个凹孔，所述紧固螺栓的螺柱部穿过u型板的横向部并延伸入凹孔内。
8.进一步地，所述清理件的固定部左端等距设置多个导向件且导向件外侧设置弹性件，多个所述导向件左端均贯穿u型板的竖向部且导向件与u型板滑动连接。
9.进一步地，所述导向件左端中部安装螺柱，所述螺柱外端螺纹连接限位环且限位环位于u型板左侧。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在转轴旋转过程中，会使传动齿轮旋转，并使环形齿轮、进口管以及滤网套发生转动，会使滤网套与柔性毛刷之间进行相对转动，此时柔性毛刷会对滤网套外端进行自动
清理，用于保证滤网套进气的舒畅，提升工作效率。
12.2、当柔性毛刷的刷毛部产生磨损时，在弹簧的弹性力作用下，会使柔性毛刷向右推动，进而使柔性毛刷始终与滤网套呈贴合状态，保证清理效果，提升使用寿命。
13.3、先将弹簧套装到圆杆外侧，再将圆杆贯穿u型板，并将限位环安装到螺柱外端，再使柔性毛刷安插到矩形筒内，再将弹簧压入矩形筒内，并对紧固螺栓转动，使紧固螺栓朝内移动并进入凹孔内，从而使u型板与矩形筒限制安装，达到矩形筒上柔性毛刷等部件的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种自洁式水溶肥空压机的结构示意图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为本实用新型一种自洁式水溶肥空压机中外壳、环形齿轮、滤网套、传动齿轮、扇叶、转轴以及进口管的装配图；
18.图4为本实用新型一种自洁式水溶肥空压机中矩形筒、u型板、l型固定板、柔性毛刷以及弹簧的装配图；
19.图5为本实用新型一种自洁式水溶肥空压机中u型板的示意图；
20.图6为本实用新型一种自洁式水溶肥空压机中l型固定板的示意图。
21.图中：1-主体、2-电机、3-矩形筒、4-外壳、5-环形齿轮、6-滤网套、7-传动齿轮、31-u型板、32-圆杆、33-l型固定板、34-柔性毛刷、35-弹簧、41-扇叶、42-转轴、51-进口管、61-外筒、311-紧固螺栓、321-限位环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自洁式水溶肥空压机，包括与水溶肥设备连通的主体1，其中水溶肥设备可采用水箱，可向水箱内投放水和肥料，从而使水与肥料进行溶解作业，主体1上端左侧安装驱动设备的固定部，并在驱动设备的活动部安装第一皮带轮，利用驱动设备驱动第一皮带轮旋转，驱动设备可采用电机2，主体1上端连通设置呈圆形结构的外壳4，为扇叶41等部件提供安装空间，外壳4内转动连接纵向布置的呈圆杆32结构的转轴42，为扇叶41等部件提供安装载体，转轴42延伸出外壳4后侧并与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，转轴42外端等距安装呈圆形布置的多个扇叶41且扇叶41位于外壳4内，能向主体1内输送气体，外壳4前端上侧转动连接进口管51，向外壳4内输送气体，且进口管51与外壳4连通布置，进口管51右端螺纹连接外筒61并延伸入外筒61内，方便进口管51与滤网套6之间便捷拆装，外筒61设置在环形齿轮5右侧，外筒61右端安装滤网套6，能对进入进口管51内气体进行过滤。
24.具体地，启动电机2，进而驱动第一皮带轮，并在皮带作用下，使第二皮带轮旋转，进而使转轴42旋转，从而使扇叶41在外壳4内发生旋转，进而使外界空间穿过滤网套6并沿
着进口管51进入外壳4内，并输送到主体1内，从而进行空气压缩，然后可将压缩后的气体输送到水溶肥设备内，用于辅助水溶肥作业，同时滤网套6可对进入进口管51内空气进行过滤。
25.如图1、图2、图3、图4和图6所示，转轴42延伸出外壳4前侧并安装有传动齿轮7，利用转轴42驱动传动齿轮7旋转，传动齿轮7上端啮合环形齿轮5，可使环形齿轮5随着传动齿轮7转动而转动，环形齿轮5安装在进口管51外端，可使进口管51转动，外壳4前端安横截面呈l形的装l型固定板33的竖向部且l型固定板33位于环形齿轮5左侧，可为矩形筒3提供安装载体，l型固定板33的纵向部上端安装横截面呈框式的矩形筒3且矩形筒3位于滤网套6左侧，可为清理件等部件提供安装载体，矩形筒3内部滑动连接清理件，清理件的清理部延伸出矩形筒3右侧并与滤网套6左端贴合，可对滤网套6外端进行清理，清理件可采用呈矩形结构的柔性毛刷34。
26.具体地，在转轴42旋转过程中，会使传动齿轮7旋转，因传动齿轮7与环形齿轮5啮合，所以传动齿轮7旋转会使环形齿轮5旋转，进而使进口管51转动，从而使滤网套6发生转动，因柔性毛刷34的刷毛部贴合在滤网套6外端，所以滤网套6转动会使滤网套6与柔性毛刷34之间进行相对转动，此时柔性毛刷34会对滤网套6外端进行自动清理，用于保证滤网套6进气的舒畅，提升工作效率。
27.如图1、图2、图4和图5所示，清理件的固定部左端等距安装多个弹性件且弹性件位于矩形筒3内，利用弹性件可对清理件进行挤压，弹性件可采用弹簧35，多个弹性件另一端均安装在u型板31的竖向部右端，清理件的固定部左端等距设置多个呈圆形机构导向件且导向件外侧设置弹性件，利用导向件对清理件移动进行导向，导向件可采用圆杆32，多个导向件左端均贯穿u型板31的竖向部且导向件与u型板31滑动连接，导向件左端中部安装螺柱，可为限位环321提供安装载体，螺柱外端螺纹连接限位环321且限位环321位于u型板31左侧，有效避免导向件与u型板31之间发生脱离。
28.具体地，先将弹簧35套装到圆杆32外侧，再将柔性毛刷34安插到矩形筒3内，并使柔性毛刷34穿过矩形筒3并与滤网套6外端贴合，然后将圆杆32贯穿u型板31，然后将限位环321安装到螺柱外端，此时弹簧35呈压缩状态，并使弹簧35产生弹性力，当柔性毛刷34的刷毛部产生磨损时，在弹簧35的弹性力作用下，会使柔性毛刷34向右推动，进而使柔性毛刷34始终与滤网套6呈贴合状态，保证清理效果，提升使用寿命。
29.如图2、图4和图5所示，矩形筒3左端贴合横截面呈u形的u型板31的竖向部，可对矩形筒3左端开口进行封堵，u型板31的两个横向部分别安装在矩形筒3上下两端，矩形筒3上下两端左侧均对称开设两个凹孔，利用凹孔对紧固螺栓311进行定位安装，u型板31上下两端均对称安装两个紧固螺栓311的螺帽部，利用紧固螺栓311使u型板31与矩形筒3之间限制安装，紧固螺栓311的螺柱部穿过u型板31的横向部并延伸入凹孔内，且紧固螺栓311与u型板31螺纹连接。
30.具体地，先将弹簧35套装到圆杆32外侧，然后将圆杆32贯穿u型板31，然后将限位环321安装到螺柱外端，然后将柔性毛刷34安插到矩形筒3内，并使柔性毛刷34穿过矩形筒3并与滤网套6外端贴合，然后使u型板31安插到矩形筒3左端上，并将弹簧35压入矩形筒3内，然后对紧固螺栓311进行转动，因紧固螺栓311与u型板31螺纹连接，所以紧固螺栓311转动同时使紧固螺栓311朝内移动，进而使紧固螺栓311的螺杆部进入凹孔内，从而使u型板31与
矩形筒3限制安装，达到矩形筒3上柔性毛刷34等部件的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。