过滤器装置以及用于该过滤器装置的过滤器按压单元的制作方法

本发明涉及在安装于管道等的内侧的框体组装有过滤器的过滤器装置、以及将该过滤器按压固定于框体的过滤器按压单元。

背景技术：

用于大厦、工厂的空调、换气的空气清洁装置一般设置有在过滤器箱体(box)、安装于管道等的内侧(空气通路)的安装框等框体组装有过滤器的过滤器装置，使空气从该过滤器通过而利用过滤器捕捉空气中所含有的异物，由此对空气进行净化。而且，在该过滤器装置中，过滤性能随着过滤器所捕捉到的异物的增加而降低，因此，大多是将过滤器以能够装卸的方式组装于框体以便能够定期更换过滤器。

然而，在如上述那样将过滤器以能够装卸的方式组装于框体的过滤器装置中，为了确保其过滤性能，需要维持使过滤器的一面的周缘部与框体的过滤器支承面密接的状态。因此，以往利用螺钉将过滤器固定于框体的过滤器支承面，或者利用以与过滤器的另一面对置的方式固定于框体的弹簧将过滤器按压固定于框体的过滤器支承面。

然而，在使用螺钉的方法中，当对过滤器进行装卸时，多个螺钉的拆卸及紧固花费时间，过滤器更换作业变得繁琐。另一方面，在使用固定的弹簧的方法中，在过滤器的装卸时，由于克服弹簧的弹力而将过滤器的周缘部压入于框体的过滤器支承面与弹簧之间或者将其拉出，因此，在过滤器的一面的周缘部粘贴有垫片等气密件的情况下，该气密件会因与过滤器支承面之间产生的滑动阻力而剥离，从而有时其修补作业会耗费工时。

对此，在下述专利文献1中提出的过滤器装置中，在供过滤器组装的壳体(框体)设置用于使过滤器进出的开口部，利用门对该开口部进行开闭，在壳体内的过滤器另一面侧设置有：可动部件，其能够与过滤器插入方向平行地移动；固定部件，其与可动部件重叠；第一连杆部件，其一端部安装于可动部件；第二连杆部件，其一端部安装于固定部件；以及按压部件，其安装于第一连杆部件和第二连杆部件的各自的另一端部，当将门关闭时利用设置于其内侧面的按压部件使可动部件移动，由此使得第一连杆部件的一端部与第二连杆部件的一端部之间的间隔缩小，按压部件向过滤器侧前进而将过滤器的一面的周缘部按压于壳体的抵接用部件(过滤器支承面)。若形成为这样的结构，则过滤器的更换不会耗费工时，还无需担忧粘贴于过滤器的气密件在对过滤器进行装卸时剥离。

专利文献1：日本特开2011-20095号公报

然而，在上述专利文献1所记载的过滤器装置中，当将壳体的门关闭时，利用设置于门的按压部件使可动部件移动，并利用设置于可动部件与固定部件之间的连杆机构将过滤器按压于壳体的抵接用部件，因此，存在如下问题：因需要构成连杆机构的多个部件、将门打开时用于将连杆机构对过滤器的按压解除的弹簧等而导致部件件数较多、构造复杂且制造成本升高。

另外，通过将壳体的门保持为关闭状态而维持将过滤器按压于壳体的抵接用部件的状态，因此，无法应用于使用无门的规格的框体的过滤器装置。

技术实现要素：

因此，本发明的课题在于提供一种过滤器装置，其能够通过部件件数少、且简单的构造而确保过滤性能，还能够容易地进行过滤器的更换。

为了解决上述课题，本发明的过滤器装置具备：过滤器；框体，其供上述过滤器组装；以及过滤器按压机构，其将上述过滤器的一面的周缘部按压于上述框体的过滤器支承面，其中，上述过滤器按压机构具备：板簧，其配置于上述过滤器的另一面的周缘部和与该周缘部对置的上述框体的过滤器保持面之间，并具有倾斜部以及按压部，所述倾斜部从固定于上述框体或者过滤器的一端部沿相对于过滤器的另一面倾斜的方向延伸，所述按压部形成于该倾斜部的另一端侧；操作部件，其沿上述板簧延伸，并与上述板簧的除了一端部之外的部位连结；以及卡止单元，其使得上述操作部件卡止于规定的卡止位置，当使上述操作部件沿长度方向移动而卡止于上述卡止位置时，上述板簧的倾斜部与上述过滤器的另一面所成的角度变大，利用上述板簧的按压部对上述过滤器的另一面或者框体的过滤器保持面进行按压。

即，作为将过滤器的一面的周缘部按压于框体的过滤器支承面的过滤器按压机构，采用如下结构：将板簧配置于过滤器的另一面的周缘部和与该周缘部对置的框体的过滤器保持面之间，该板簧具有倾斜部以及按压部，所述倾斜部从固定于框体或者过滤器的一端部沿相对于过滤器的另一面倾斜的方向延伸，所述按压部形成于该倾斜部的另一端侧，利用操作部件使该板簧进行弹性变形以使该板簧的倾斜部与过滤器另一面所成的角度变大，利用该板簧的按压部对过滤器的另一面或者框体的过滤器保持面进行按压，从而与上述现有的具有连杆机构的结构相比，能够以部件件数少且简单的构造而确保过滤性能，进而与使用螺钉、固定的弹簧的方法相比，能够容易地进行过滤器的更换。

作为上述过滤器按压机构的具体结构，能够采用如下结构：将上述板簧的倾斜部以及按压部设为凸向该按压部所按压的面的弯曲部，将该板簧的弯曲部的另一端侧的部位与上述操作部件连结，当使上述操作部件沿长度方向移动而卡止于上述卡止位置时，使得上述板簧的弯曲部的弯曲程度变大。

在上述结构中，若在上述板簧的弯曲部设置供上述操作部件通过、且对操作部件在长度方向上的移动进行引导的长孔，则操作部件的移动方向难以偏离长度方向，容易使板簧的弯曲部在宽度方向上均匀地进行弹性变形，因此，能够使过滤器与过滤器支承面更可靠地密接而实现过滤性能的提高。另外，当在框体的宽度方向上设置多个板簧时，将板簧和操作部件配置为使得共用的操作部件从多个板簧的长孔通过，由此能够使过滤器按压机构的构造简化。

并且，使上述过滤器按压机构的板簧、操作部件以及卡止机构、与供上述板簧的一端部固定且安装于上述框体或者过滤器的安装板实现单元化，由此使得过滤器装置的组装变得容易。

而且，本发明的过滤器按压单元构成为包括：过滤器按压机构，其组装于上述过滤器装置，且具备上述板簧、操作部件以及卡止单元；以及安装板，其供上述板簧的一端部固定，且安装于上述框体或者过滤器，由于本发明的过滤器按压单元是组装于各种规格的过滤器装置的通用性高的结构，因此，通过组装该过滤器按压单元而能实现过滤器装置整体的制作成本的降低。

对于本发明的过滤器装置而言，如上所述，作为将过滤器的一面的周缘部按压于框体的过滤器支承面的过滤器按压机构，采用利用操作部件使配置于过滤器的另一面与框体之间的板簧进行弹性变形以使得该倾斜部与过滤器另一面所成的角度变大的结构，因此，能够通过部件件数少、且简单的构造而确保过滤性能，还能够容易地进行过滤器的更换。另外，本发明并非一定需要框体的门，因此，还能够应用于使用无门的规格的框体的过滤器装置。

另外，本发明的过滤器按压单元由上述过滤器按压机构以及安装于框体或者过滤器的安装板构成，因此，通过组装于各种规格的过滤器装置而能够实现该过滤器装置整体的制作成本的降低，通过加装于已制的过滤器装置而能够提高该过滤器装置的过滤性能。

附图说明

图1是第一实施方式的过滤器装置的外观立体图。

图2是图1的过滤器按压机构的主要部分的分解立体图。

图3是使铁芯从图2的板簧通过的状态的后视图。

图4a、图4b分别是沿着图3中的A-A线、B-B线的剖视图。

图5是图1的过滤器按压机构的组装状态的横剖俯视图。

图6是图1的过滤器装置的过滤器装卸动作的说明图。

图7是第二实施方式的过滤器装置的外观立体图。

图8是图7的主要部分放大立体图。

图9是图7的过滤器按压机构的组装状态的横剖俯视图。

图10是图7的过滤器装置的过滤器装卸动作的说明图。

图11是对第三实施方式的过滤器装置的过滤器按压机构的构造和过滤器装卸动作进行说明的横剖俯视图。

图12是第四实施方式的过滤器装置的主要部分的外观立体图。

图13是图12的过滤器按压机构的主要部分的分解立体图。

图14是第五实施方式的过滤器装置的过滤器的外观立体图。

图15是图14的过滤器按压机构的主要部分的分解立体图。

图16是图14的过滤器按压机构的组装状态的横剖俯视图。

图17是图14的过滤器装置的过滤器装卸动作的说明图。

图18是实施方式的过滤器按压单元的外观立体图。

图19是示出在第一实施方式中组装有图18的过滤器按压单元的变形例的横剖俯视图。

图20是示出在第五实施方式中组装有图18的过滤器按压单元的变形例的横剖俯视图，且是对机构进行说明的横剖俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1至图6示出第一实施方式。如图1所示，该过滤器装置具备：安装框(框体)1，其使得空气从前表面向后表面通过；以及过滤器2，其以能够装卸的方式组装于安装框1。

上述安装框1在具有矩形开口的平板状的安装部11的前表面固定有形成为沿着该开口的三条边的コ字形的导轨12，借助安装部11而安装于省略图示的过滤器箱体、管道等的内侧(空气通路)，使过滤器2从一侧(图1的左侧)向导轨12所形成的コ字的内侧滑动而进行组装。该导轨12的截面形成为近似J字形，在沿着安装部11的开口的上边和下边的部分的近似J字形截面的内侧设置有过滤器按压机构3，该过滤器按压机构3将过滤器2的后表面(一面)的周缘部按压于安装框1的成为过滤器支承面13的安装部11的前表面。

上述过滤器2的形成为矩形板状的过滤件21的周缘部由嵌入于安装框1的导轨12的矩形的过滤器框22覆盖，在过滤件21的前表面配置有加强用线材23，在后表面配置有加强用的金属制网(省略图示)，由此在空气通过时不会使过滤件21从过滤器框22脱落。另外，在过滤器框22的后表面侧的侧壁的外侧面粘贴有将该外侧面与安装框1的过滤器支承面13之间密封的垫片(gasket)24。

如图2及图5所示，上述过滤器按压机构3构成为包括：板簧4，其配置于过滤器2的前表面(另一面)的周缘部(过滤器框22的前表面)和与其对置的安装框1的成为过滤器保持面14的导轨12的内侧面之间，且一端部4a固定于该过滤器保持面14；操作部件7，其在以沿板簧4的长度方向延伸的方式配置的圆棒状的铁芯5的另一端部安装有筒状的树脂制帽6；卡止片8，其配置于与操作部件7的帽6的侧面对置的位置；以及辅助弹簧9，其在将操作部件7的帽6按压于卡止片8的方向上施力。此外，虽然板簧4在图2及图5中仅示出了一个，但实际上配置于安装框1的宽度方向上的2处位置(参照图1)。

上述各板簧4在固定于安装框1的过滤器保持面14的一端部4a与相对于过滤器2前表面垂直地延伸的另一端部4b之间形成有凸向过滤器2前表面的弯曲部4c。该弯曲部4c构成为包括：倾斜部，其从两端部4a、4b沿相对于过滤器2的前表面倾斜的方向延伸；以及按压部，其在两倾斜部之间以后述方式对过滤器2的前表面进行按压。另外，在弯曲部4c的两端附近位置开设有供操作部件7的铁芯5通过的长孔4d、4e，在另一端部4b设置有用于如后所述那样与铁芯5连结的切口4f。而且，弯曲部4c的长孔4d、4e以与铁芯5的外径大致相同的宽度沿板簧4的长度方向延伸(参照图3、图4)，与弯曲部4c的弹性变形相应地改变使铁芯5通过的位置，并对铁芯5在板簧4的宽度方向上的动作进行限制，由此对铁芯5(操作部件7)在长度方向上的移动进行引导。

上述操作部件7在铁芯5的长度方向上的2处位置形成有小径部5a，上述各小径部5a嵌入于板簧4的另一端部4b的切口4f而与各板簧4连结。而且，与铁芯5的小径部5a的一端侧连续的部分从板簧4的两个长孔4d、4e通过，装配于铁芯5的另一端部的帽6被保持为在从导轨12的端面突出一部分的状态下能够沿长度方向移动。另外，在帽6的外周面形成有环状槽6a，如后所述那样借助该环状槽6a而与卡止片8卡止。

上述卡止片8形成为钩状，以其前端部8a朝向操作部件7的一端侧的姿势固定于安装框1的过滤器保持面14。而且，若操作部件7从图5所示的初始位置移动至规定的卡止位置，则卡止片8的前端部8a嵌入于帽6的环状槽6a而对操作部件7进行卡止(参照图6)。

另外，上述辅助弹簧9通过在前端侧开设有孔9a的平板在比该孔9a靠基端侧的位置折弯而形成为く字形截面，在与从该孔9a通过的操作部件7的铁芯5卡合并在弯曲角度变大的方向上进行弹性变形的状态下，将比折弯位置靠基端侧的部位固定于安装框1的过滤器保持面14，从而将操作部件7的帽6按压于卡止片8。

接下来，基于图5及图6对该过滤器装置的过滤器装卸动作进行说明。当将过滤器2组装于安装框1时，如图5所示，在过滤器按压机构3的操作部件7处于初始位置的状态下，使过滤器2从安装框1的一侧向导轨12所形成的コ字的内侧滑动。此时，由于过滤器按压机构3未与过滤器2发生干涉，因此，能够顺畅地将过滤器2设定于安装框1。

然后，从图5的状态开始，若将过滤器按压机构3的操作部件7的帽6向导轨12的J字形截面的内侧压入而使得操作部件7移动至规定的卡止位置，则如图6所示，借助辅助弹簧9的弹力使卡止片8的前端部8a嵌入于帽6的环状槽6a而将操作部件7卡止。此时，对于过滤器按压机构3的各板簧4而言，随着操作部件7在长度方向上的移动，与操作部件7的铁芯5连结的另一端部4b接近在安装框1的过滤器保持面14固定的一端部4a，弯曲部4c的弯曲程度变大，利用该弯曲部4c对过滤器2的前表面进行按压。即，板簧4因弹性变形而使得弯曲部4c中的倾斜部与过滤器2的前表面所成的角度变大，利用两倾斜部之间的按压部对过滤器2的前表面(过滤器框22的前表面侧的侧壁的外侧面)进行按压。由此，在设置于过滤器2的后表面(过滤器框22的后表面侧的侧壁的外侧面)的垫片24被按压于安装框1的过滤器支承面13的状态下将过滤器2固定于安装框1，从而过滤器2的组装结束。

另一方面，当将过滤器2从安装框1拆下时，从图6的状态开始，克服辅助弹簧9的弹力将操作部件7的帽6向过滤器2侧按压，使帽6的环状槽6a从卡止片8的前端部8a脱离。由此，操作部件7的卡止状态被解除，各板簧4的弯曲部4c的弹性复原而自动地返回至图5的状态，因此，过滤器2向安装框1的按压状态也被解除。因此，不需要设置现有的过滤器按压状态解除用的弹簧。然后，只要使过滤器2与组装时相反地滑动而将其从安装框1拉出即可。

对于该过滤器装置而言，如上所述，由于通过增大过滤器按压机构3的板簧4的弯曲部4c的弯曲程度而将过滤器2按压于安装框1的过滤器支承面13，因此，与现有的具有连杆机构的结构相比，能够通过部件件数少且简单的构造而确保过滤性能，与使用螺钉、固定的弹簧的方法相比，能够容易地进行过滤器2的更换。

这里，对于使得板簧4的弯曲部4c变形的操作部件7而言，由于其铁芯5从板簧4的弯曲部4c的长孔4d、4e通过而被引导长度方向上的移动，因此，操作部件7的移动方向难以从长度方向偏离，板簧4的弯曲部4c在宽度方向上大致均匀地进行弹性变形，使得过滤器2与过滤器支承面13可靠地密接，这也有助于过滤性能的提高。

另外，在该实施方式中，虽然在安装框1的宽度方向上设置有2个板簧4，但通过使共用的操作部件7的铁芯5从两个板簧4的长孔4d、4e通过，能够实现过滤器按压机构3的构造的简化。

此外，并非一定要设置将操作部件7的帽6按压于卡止片8的辅助弹簧9，可以设置开设有供铁芯5通过的孔的引导件以取代辅助弹簧9，但如该实施方式那样设置辅助弹簧9的方式能够使操作部件7可靠地卡止于规定的卡止位置，从而该方式是优选的。另外，为了使该辅助弹簧9的效果更可靠，优选将辅助弹簧9设置为尽量接近卡止片8。

另外，操作部件7的铁芯5和板簧4的连结构造并不局限于如上述那样使铁芯5的小径部5a嵌入于板簧4的另一端部4b的切口4f，只要当对操作部件7的帽6进行按压时使得板簧4进行弹性变形即可。

图7至图10示出第二实施方式。其中，对具有与第一实施方式相同的功能的部件标注相同的附图标记并省略其说明(后述的第三至第五实施方式也一样。)。

在该第二实施方式中，将过滤器2向安装框1的组装方式设为所谓的嵌入(ケンドン)式。即，如图7所示，在安装框1的安装部11的前表面固定有取代第一实施方式的导轨12的矩形框状的导轨15，该导轨15的上边部及下边部与第一实施方式相同地形成为近似J字形的截面，两侧边部形成为带板状。而且，当将过滤器2组装于安装框1时，使过滤器2向后表面侧倾斜，将其上缘部从安装框1的前表面侧向导轨15的上边部的内侧插入，然后，使过滤器2与安装框1平行，使其下缘部向导轨15的下边部的内侧落入。

另外，对于该第二实施方式的过滤器按压机构3而言，如图8至图10所示，板簧4、操作部件7、卡止片8以及辅助弹簧9配置为其一端侧和另一端侧与第一实施方式相反，使在操作部件7的帽6的装配部的附近设置于铁芯5的U字形的操作片17从开设于导轨15的长孔18向前表面侧突出。该长孔18形成为对操作片17的操作部件7在长度方向上的移动进行引导的形状。此外，辅助弹簧9在该实施方式中设置于板簧4的两端部4a、4b之间，但也可以与第一实施方式同样地设置于帽6的装配部的附近。

而且，从图9的状态(操作部件7处于初始位置的状态)开始，若对操作部件7的操作片17向板簧4侧进行按压而使得操作部件7移动至规定的卡止位置，则如图10所示，与第一实施方式相同，借助辅助弹簧9的弹力使卡止片8的前端部8a嵌入于帽6的环状槽6a而将操作部件7卡止，板簧4的弯曲部4c的弯曲程度变大，该弯曲部4c对过滤器2的前表面进行按压，过滤器2被按压于安装框1的过滤器支承面13。另外，从这样将操作部件7卡止的状态开始，若将操作片17向导轨15内略微压入，则帽6的环状槽6a从卡止片8的前端部8a脱离，因板簧4的弹性复原而使得操作部件7返回至初始位置。

即，在该第二实施方式中，从过滤器装置的前表面侧对过滤器按压机构3的操作部件7的操作片17进行操作，能够简单地进行操作部件7的卡止及其解除。

虽然在上述第一、第二实施方式中是在1处位置将操作部件7卡止，但也可以将操作部件7的卡止位置沿其长度方向而设定为多个。例如，在第一、第二实施方式中，若设置多个帽6的环状槽6a，则在将包含垫片24在内的过滤器2更换为厚度尺寸不同的部件时、垫片24在使用中随时间的推移而劣化时，通过改变操作部件7的卡止位置而对板簧4的弯曲部4c的弯曲量进行调整，从而能够以适当的紧固强度使过滤器2和过滤器支承面13密接。

另外，操作部件7的卡止方法并不局限于第一、第二实施方式，也可以使用对操作对象的部件按压一次时实现锁定、且在再次按压时将该锁定解除的机构，例如在敲击(knock)式圆珠笔中采用的敲击凸轮机构、对箱柜进行开闭的门的磁体式的推闩(push latch)机构、玻璃铰链的机构等。

另外，上述第一、第二实施方式是将过滤器2组装于无门的安装框1的过滤器装置的例子，但本发明当然还能够应用于如下类型的过滤器装置：如图11所示的第三实施方式那样，在供过滤器2组装的壳体(框体)31设置有用于使过滤器2进出的开口部32，利用以能够转动的方式安装于壳体31的门33对该开口部32进行开闭。

在该第三实施方式中，在壳体31内设置前后两个内框34、35，从壳体31的一侧面的开口部32向两内框34、35之间的空间对过滤器2进行组装。而且，在该两内框34、35之间，设置有将过滤器2的后表面的周缘部按压于成为过滤器支承面13的后侧的内框35的前表面的过滤器按压机构3。

对于该第三实施方式的过滤器按压机构3而言，板簧4的一端部4a固定于壳体31的成为过滤器保持面14的前侧的内框34的内侧面，操作部件7的帽6在初始位置处从壳体31的一侧面突出，当利用门33将壳体31的开口部32关闭时，配置为利用门33的内侧面的凸部36将该帽6向壳体31内压入。该帽6被向壳体31内压入时的动作与第一实施方式相同，板簧4的弯曲部4c的弯曲程度变大，该弯曲部4c对过滤器2的前表面进行按压，设置于过滤器2的后表面的周缘部的垫片24被按压于后侧的内框35的过滤器支承面13，从而将过滤器2固定于壳体31。

这里，上述门33在其前端侧以能够转动的方式安装有月牙(crescent)锁的可动金属件37，在将壳体31的开口部32关闭的状态下，只要使该可动金属件37转动而使得其与固定于壳体31的月牙锁的锁座38卡合便能够实现锁定。而且，通过这样将门33锁定，能够将被门33的内侧面的凸部36按压的过滤器按压机构3的操作部件7卡止，从而能够维持将过滤器2按压于过滤器支承面13的状态。即，在该第三实施方式中，为了将过滤器按压机构3的操作部件7卡止，利用对壳体31的开口部32进行开闭的门33。因此，不需要在操作部件7的帽6设置第一实施方式那样的环状槽6a，能够将第一实施方式的卡止片8省却。

此外，在该第三实施方式中，通过改变被门33按压时的操作部件7的移动量，能够调整板簧4的紧固强度。作为改变操作部件7的移动量的方法，可以采用将帽6更换为长度不同的结构的、使帽6和铁芯5螺纹结合或者由将帽6相互螺纹结合的两个零件构成而改变该螺纹结合的长度等方法。

另外，上述第一至第三实施方式采用的是对操作部件7进行按压而增大板簧4的弯曲部4c的弯曲程度的方式的过滤器按压机构3，但作为过滤器按压机构3也可以如图12及图13所示的第四实施方式那样，采用拉动操作部件7而增大板簧4的弯曲部4c的弯曲程度的结构。

在该第四实施方式中，使第一实施方式的过滤器按压机构3变形，并将操作部件7的板簧4配置为其一端和另一端与第一实施方式相反，将未安装有帽6的铁芯5的另一端部折弯为直角而形成操作部5b，并且在导轨12的成为コ字的两端的部位设置与铁芯5的操作部5b卡合的2段切口12a、12b，将铁芯5的操作部5b与第一段切口12a卡合的位置作为操作部件7的初始位置。

而且，若向导轨12的コ字的敞开侧拉动铁芯5的操作部5b并且使其转动而与第二段的切口12b卡合，则操作部件7被卡止，随着起始自其初始位置的长度方向上的移动，各板簧4的弯曲部4c的弯曲程度变大，利用该弯曲部4c对过滤器2的前表面进行按压。另外，若略微大幅地拉动铁芯5的操作部5b并且使其转动而与导轨12的端面卡合、且在该位置处将操作部件7卡止，则能够进一步增大弹簧4的弯曲部4c的弯曲程度，因此，与在第一、第二实施方式中设定多个卡止位置的情况相同，能够根据粘贴于过滤器2的垫片24的厚度变化等而选择适当的操作部件7的卡止位置。

虽然在上述第一至第四实施方式中是将过滤器按压机构3的板簧4的一端部固定于安装框1的过滤器保持面14，并利用该弯曲部4c对过滤器2的前表面进行按压，但也可以如图14至图17所示的第五实施方式那样，将板簧4的一端部固定于过滤器2的过滤器框22的前表面，并利用该弯曲部4c对安装框1的过滤器保持面14进行按压。

在该第五实施方式中，使第一实施方式的过滤器按压机构3的板簧4、卡止片8以及辅助弹簧9改变各自的装置前后方向的朝向地固定于过滤器2的过滤器框22的前表面。而且，若与第一实施方式同样地使操作部件7从图16所示的初始位置移动至规定的卡止位置，则如图17所示，操作部件7被卡止片8卡止，板簧4的弯曲部4c的弯曲程度变大，利用该弯曲部4c对安装框1的过滤器保持面14进行按压，由此将设置于过滤器2的后表面的周缘部的垫片24按压于安装框1的过滤器支承面13。因此，若采用该实施方式，则当欲实现已设置的过滤器装置的过滤性能的提高时，不拆下框体便能够容易地进行改造作业。

图18示出实施方式的过滤器按压单元40。该过滤器按压单元40使得如下部件实现了单元化：第一、第五实施方式的过滤器按压机构3的板簧4、操作部件7及其卡止机构；以及安装板41，其供板簧4的一端部固定，并安装于安装框1或者过滤器2。

具体而言，在安装于安装框1或者过滤器2的带板状的安装板41的一面侧，分别将第一、第五实施方式的过滤器按压机构3的两个板簧4的一端部4a以及两个辅助弹簧9固定，使操作部件7的铁芯5通过各板簧4的长孔4d、4e以及各辅助弹簧9的孔9a而与各板簧4连结，使嵌入于操作部件7的帽6的环状槽6a而将操作部件7卡止的卡止片8与安装板41形成为一体。而且，在安装板41的另一面侧利用省略了图示的双面胶对磁性带42进行粘贴，并借助该磁性带42而安装于钢制的安装框1、过滤器2的过滤器框22。此外，作为安装板41向安装框1或者过滤器2的安装方法，可以采用基于双面胶或者粘合剂的粘贴、焊接等。

图19及图20分别示出在第一实施方式以及第五实施方式的过滤器装置中组装有上述过滤器按压单元40以取代过滤器按压机构3的变形例。通过这样使用使得过滤器按压机构3与安装板41一起实现了单元化的过滤器按压单元40，过滤器装置的组装变得容易。另外，过滤器按压单元40是组装于各种规格的过滤器装置的通用性高的结构，因此，实现了过滤器装置整体的制作成本的降低。

虽然在上述各实施方式中是在过滤器2的成为空气流入侧的前表面侧设置有过滤器按压机构3(或者包括过滤器按压机构3的过滤器按压单元40)，并将过滤器2向成为空气流出侧的后表面侧按压，但还能够与其相反地利用在过滤器2的后表面侧设置的过滤器按压机构3将过滤器2向前表面侧按压。

另外，过滤器按压机构的板簧并不局限于实施方式那样在一端部与另一端部之间形成弯曲部，只要形成为如下结构即可：例如省却实施方式的板簧4的另一端部4b，具有在一端部4a的附近与操作部件7的铁芯5连结的结构等沿从一端部朝相对于过滤器的另一面倾斜的方向延伸的倾斜部，在除了一端部以外的部位与操作部件连结，当倾斜部与过滤器另一面所成的角度变大时，利用在倾斜部的另一端侧形成的按压部对过滤器的另一面或者框体的过滤器保持面进行按压。

附图标记的说明

1…安装框(框体)；2…过滤器；3…过滤器按压机构；4…板簧；4a…一端部；4b…另一端部；4c…弯曲部；4d、4e…长孔；5…铁芯；5a…小径部；5b…操作部；6…帽；6a…环状槽；7…操作部件；8…卡止片；9…辅助弹簧；11…安装部；12…导轨；12a、12b…切口；13…过滤器支承面；14…过滤器保持面；15…导轨；17…操作片；18…长孔；21…过滤件；22…过滤器框；24…垫片；31…壳体(框体)；32…开口部；33…门；34、35…内框；37…月牙锁的可动金属件；38…月牙锁的锁座；40…过滤器按压单元；41…安装板；42…磁性带。