铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜渣污水处理技术领域，具体为铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置。


背景技术：

2.目前，工厂铜杆生产线清洗设备产生的铜渣污水不定时排放到污水箱，铜渣污水一般是通过抽水装置抽到沉淀池进行沉淀，原先采用的抽水装置为一个螺杆泵，该螺杆泵占地面积大，扬程低，且装配要求高，并且由于缺少液位控制导致该螺杆泵长时间工作，造成能耗高以及易损坏电机的后果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置，采用了气动隔膜泵代替螺杆泵，并配套了一个限流器，使压力控制在气动隔膜泵的正常工作范围内，防止气动隔膜泵损坏，并且加装了液位传感器和控制器，只在污水箱内水位增高时再使气动隔膜泵工作，将污水箱的污水抽到沉淀池中，避免气动隔膜泵长时间工作，减小能耗，避免损害气动隔膜泵，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置，包括：
5.污水箱，内侧底部为锥形结构，所述污水箱的顶部安装有污水搅动单元，所述污水搅动单元的底端伸入到污水箱内底部，所述污水搅动单元连接动力组件；
6.抽水单元，包含有抽水管道、气动隔膜泵、限流器和送水管道，所述抽水管道的一端伸入到污水箱内底部中心，所述抽水管道的另一端连接气动隔膜泵的进水口，所述气动隔膜泵的出水口连接限流器的进口，所述限流器的出口连接送水管道的一端；
7.沉淀单元，包含有沉淀池，所述送水管道的另一端连接沉淀池的顶部。
8.铜杆生产线清洗设备不定时产生的铜渣污水先进入到污水箱内，待污水箱内铜渣污水多时，动力组件带动污水搅动单元工作，使污水箱内铜渣污水的沉淀与污水混合，利于沉淀同时被抽出，避免污水箱存放铜渣污水的时间过长导致沉淀在污水箱内底部的杂质不容易被抽出，气动隔膜泵工作通过抽水管道将污水箱内含有沉淀的污水通过限流器和送水管道送入到沉淀池中沉淀，沉淀池经过沉淀，将固体废物和污水分离，分别处理。
9.进一步的，还包括竖平台、液位传感器和控制器，所述污水箱的内壁设置有竖平台，竖平台的侧面设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接气动隔膜泵的输入端，竖平台方便安装液位传感器，液位传感器用于检测污水箱内污水液位，当污水箱液位超过限定高度时，控制器启动气动隔膜泵，将污水箱内污水抽入沉淀池中。
10.进一步的，所述污水搅动单元包含有安装机构、搅拌轴、安装套和搅拌杆，所述污水箱的顶部通过安装机构转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端伸入到污水箱内底部且固定套
接有安装套，安装套的外周侧环形阵列连接有搅拌杆，安装机构用于安装搅拌轴和动力组件，动力组件带动搅拌轴转动，从而通过安装套上搅拌杆搅动污水箱内的污水，在气动隔膜泵启动前让污水搅动单元工作，避免污水箱内的污水中的铜渣杂质沉淀在污水箱内底部而不便于泵入到沉淀池中。
11.进一步的，所述污水搅动单元还包含有搅拌环和搅动叶片，所述搅拌杆远离安装套的一端连接搅拌环的内侧，所述搅拌环的外侧环形阵列设有搅动叶片，搅拌环和搅动叶片可以提高对污水箱内污水的搅拌效果。
12.进一步的，还包括污水管，所述污水管的底端从污水箱的顶部开口伸入到污水箱内，污水管连接铜杆生产线清洗设备的排污口。
13.进一步的，所述沉淀单元还包含有沉淀池支架和排放管，所述沉淀池的底部通过沉淀池支架支撑，且沉淀池的底部连接排放管，排放管上串接有阀门，沉淀池支架用于稳定放置沉淀池，打开阀门方便通过排放管排放沉淀池内的水或者沉淀杂质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置，具有以下好处：
15.1、采用了气动隔膜泵代替螺杆泵，并配套了一个限流器，使压力控制在气动隔膜泵的正常工作范围内，防止气动隔膜泵损坏，并且加装了液位传感器和控制器，只在污水箱内水位增高时再使气动隔膜泵工作，将污水箱的污水抽到沉淀池中，避免气动隔膜泵长时间工作，减小能耗，避免损害气动隔膜泵；
16.2、节省了大量的维修费用，并且由于加装了由液位传感器和控制器组成的液位控制系统，实现了节能减耗的目的，且不需要现场人员时刻对污水池进行监管，节省了人力资源。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1污水箱、2污水搅动单元、21固定环、22紧固螺栓、23拱形架、24搅拌轴、25安装套、26搅拌杆、27搅拌环、28搅动叶片、3动力组件、31支架、32电机固定套、33搅动电机、4抽水单元、41抽水管道、42气动隔膜泵、43限流器、44送水管道、5沉淀单元、51沉淀池、52支撑环、53支腿、54固定法兰、55排放管、56阀门、6污水管、7竖平台、8液位传感器、9加强环、10控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置，包括：
22.污水箱1，内侧底部为锥形结构，污水箱1的外侧竖向等距离的套接有加强环9，提
高污水箱1的强度；
23.还包括污水管6，污水管6的底端从污水箱1的顶部开口伸入到污水箱1内，污水管6连接铜杆生产线清洗设备的排污口。
24.污水箱1的顶部安装有污水搅动单元2，污水搅动单元2的底端伸入到污水箱1内底部，污水搅动单元2连接动力组件3；
25.污水搅动单元2包含有安装机构、搅拌轴24、安装套25和搅拌杆26，污水箱1的顶部通过安装机构转动连接有搅拌轴24，搅拌轴24的底端伸入到污水箱1内底部且固定套接有安装套25，安装套25的外周侧环形阵列连接有两组搅拌杆26，每组有三个搅拌杆26，且上侧的搅拌杆26长度大于下侧的搅拌杆26，使搅拌杆26不会碰到污水箱1锥形的底部内壁，安装机构用于安装搅拌轴24和动力组件3，动力组件3带动搅拌轴24转动，从而通过安装套25上搅拌杆26搅动污水箱1内的污水，在气动隔膜泵42启动前让污水搅动单元2工作，避免污水箱1内的污水中的铜渣杂质沉淀在污水箱1内底部而不便于泵入到沉淀池51中。
26.污水搅动单元2还包含有搅拌环27和搅动叶片28，搅拌杆26远离安装套25的一端连接搅拌环27的内侧，搅拌环27设有两个，分别连接两组搅拌环27，搅拌环27的外侧环形阵列设有搅动叶片28，搅拌环27和搅动叶片28可以提高对污水箱1内污水的搅拌效果。
27.安装机构包含有固定环21、紧固螺栓22、拱形架23，污水箱1的顶部外侧固定套接有固定环21，固定环21的侧面螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22抵住污水箱1的顶部外侧，使固定环21位置稳固，固定环21上设有拱形架23，拱形架23的中部位于污水箱1的顶部中心位置；
28.动力组件3包含有支架31、电机固定套32、搅动电机33，搅拌轴24的顶部连接搅动电机33的输出轴，搅动电机33的外侧固定套接有电机固定套32，电机固定套32通过支架31固定在拱形架23上，搅动电机33的输入端电连接控制器10的输出端，支架31、电机固定套32安装搅动电机33，搅动电机33为搅拌轴24的转动提供动力；
29.抽水单元4，包含有抽水管道41、气动隔膜泵42、限流器43和送水管道44，抽水管道41的一端伸入到污水箱1内底部中心，抽水管道41的另一端连接气动隔膜泵42的进水口，气动隔膜泵42的出水口连接限流器43的进口，限流器43的出口连接送水管道44的一端；
30.还包括竖平台7、液位传感器8和控制器10，污水箱1的内壁设置有竖平台7，竖平台7的侧面设有液位传感器8，液位传感器8的输出端电连接控制器10的输入端，控制器10的输出端电连接气动隔膜泵42的输入端，竖平台7方便安装液位传感器8，液位传感器8用于检测污水箱1内污水液位，当污水箱1液位超过限定高度时，控制器10启动气动隔膜泵42，将污水箱1内污水抽入沉淀池51中。
31.沉淀单元5，包含有沉淀池51，送水管道44的另一端连接沉淀池51的顶部。
32.使用时，铜杆生产线清洗设备不定时产生的铜渣污水先进入到污水箱1内；
33.待污水箱1内铜渣污水多时，动力组件3带动污水搅动单元2工作，使污水箱1内铜渣污水的沉淀与污水混合，利于沉淀物同时被抽出，避免污水箱1存放铜渣污水的时间过长导致沉淀在污水箱1内底部的杂质不容易被抽出；
34.气动隔膜泵42工作通过抽水管道41将污水箱1内含有沉淀的污水通过限流器43和送水管道44送入到沉淀池51中沉淀；
35.沉淀池经过沉淀，将固体废物和污水分离，分别处理。
36.实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：铜渣污水处理站用气动隔膜泵抽水装置，本实施例是对实施例一的进一步说明；
37.沉淀单元5还包含有沉淀池支架和排放管55，沉淀池51的底部通过沉淀池支架支撑，且沉淀池51的底部连接排放管55，排放管55上串接有阀门56，沉淀池支架用于稳定放置沉淀池51，打开阀门56方便通过排放管55排放沉淀池51内的水或者沉淀杂质。
38.沉淀池支架包含有支撑环52、支腿53、固定法兰54，沉淀池51的底部外侧固定套接有支撑环52，支撑环52的底部设有不少于三个的支腿53，支腿53的底部设有固定法兰54，固定法兰54上的法兰孔通过螺栓固定在车间的地面支板上。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的搅动电机33采用单向串励电动机，控制器10采用plc控制器，控制器10控制气动隔膜泵42和搅动电机33工作采用现有技术中常用的方法，控制器10与液位传感器8的连接方式采用现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。