一种活塞缸机构的制作方法

本技术涉及活塞缸，特别涉及一种活塞缸机构。

背景技术：

1、活塞缸是液压/气缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度，根据使用场景与结构的不同包括单杆活塞缸和双杆活塞缸，广泛应用于液压缸、气缸、气动执行器等机构中，在现场使用过程中，受周围环境和气源条件应响，使用效果存在很大差异，对缸体密封件材质和密封形式有很高的要求，并且多数由密封圈与缸体贴合密封，经常在使用过程中出现密封件损坏，活塞摩擦缸体导致密封失效进而造成缸体内活塞两侧腔体互通，形成内漏，从而影响设备使用。

2、因此，发明一种活塞缸机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活塞缸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞缸机构，包括缸筒，所述缸筒的两端分别连接有缸底和缸盖，所述缸筒的内部设有活塞，所述活塞的一侧中部连接有活塞杆，其所述缸盖的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套，所述活塞杆贴合贯穿密封导向套，所述活塞上同轴安装有耐磨环，所述活塞的外围开设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有第一密封圈，所述活塞与缸筒的内壁之间留有间隙，所述耐磨环和第一密封圈均与缸筒的内壁贴合。

3、可选的，所述缸底上开设有贯通的维护孔，所述维护孔上安装有密封螺栓用于密封。

4、可选的，所述活塞的中部同轴开设有螺纹连接孔，用于活塞杆的可拆卸连接。

5、可选的，所述活塞的两侧均开设有缓冲安装槽，所述缓冲安装槽内安装有缓冲垫。

6、可选的，所述密封导向套包括安装套、导向环和第二密封圈，所述导向环和第二密封圈均安装在安装套的内部，所述导向环和第二密封圈的内侧均与活塞杆贴合。

7、可选的，所述第二密封圈设置为两个，两个所述第二密封圈分别设置在导向环的两侧。

8、可选的，所述耐磨环安装在活塞的中部，所述耐磨环包括连接环和磨环，所述磨环设置为两个且同轴连接在连接环的两端，所述连接环和磨环为一体式结构，且二者截面为h形结构，所述磨环与缸筒的内壁贴合。

9、可选的，所述第一密封圈和第二密封圈均采用y形密封圈。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型通过在活塞上加设耐磨环，耐磨环与缸筒内壁接触，使活塞与缸筒之间的间隙增加，减少了活塞与缸筒之间的摩擦，且耐磨环与缸筒贴合，改变了仅由第一密封圈密封滑动的状态，活塞、缸筒和第一密封圈的使用寿命均得以提升；密封导向套的加设，对活塞和活塞杆的运动起到稳定导向的作用，减少机械摩擦。

技术特征：

1.一种活塞缸机构，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)的两端分别连接有缸底(2)和缸盖(3)，所述缸筒(1)的内部设有活塞(4)，所述活塞(4)的一侧中部连接有活塞杆(5)，其特征在于：所述缸盖(3)的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套(6)，所述活塞杆(5)贴合贯穿密封导向套(6)，所述活塞(4)上同轴安装有耐磨环(7)，所述活塞(4)的外围开设有若干个安装槽(8)，所述安装槽(8)上安装有第一密封圈(9)，所述活塞(4)与缸筒(1)的内壁之间留有间隙，所述耐磨环(7)和第一密封圈(9)均与缸筒(1)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述缸底(2)上开设有贯通的维护孔(10)，所述维护孔(10)上安装有密封螺栓(11)用于密封。

3.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述活塞(4)的中部同轴开设有螺纹连接孔(12)，用于活塞杆(5)的可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述活塞(4)的两侧均开设有缓冲安装槽(13)，所述缓冲安装槽(13)内安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述密封导向套(6)包括安装套(601)、导向环(602)和第二密封圈(603)，所述导向环(602)和第二密封圈(603)均安装在安装套(601)的内部，所述导向环(602)和第二密封圈(603)的内侧均与活塞杆(5)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述第二密封圈(603)设置为两个，两个所述第二密封圈(603)分别设置在导向环(602)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述耐磨环(7)安装在活塞(4)的中部，所述耐磨环(7)包括连接环(701)和磨环(702)，所述磨环(702)设置为两个且同轴连接在连接环(701)的两端，所述连接环(701)和磨环(702)为一体式结构，且二者截面为h形结构，所述磨环(702)与缸筒(1)的内壁贴合。

8.根据权利要求5所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述第一密封圈(9)和第二密封圈(603)均采用y形密封圈。

技术总结
本技术公开了一种活塞缸机构，涉及活塞缸技术领域，包括缸筒，所述缸筒的两端分别连接有缸底和缸盖，所述缸筒的内部设有活塞，所述活塞的一侧中部连接有活塞杆，其所述缸盖的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套，所述活塞杆贴合贯穿密封导向套，所述活塞上同轴安装有耐磨环，所述活塞的外围开设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有第一密封圈，所述耐磨环和第一密封圈均与缸筒的内壁贴合。本技术通过在活塞上加设耐磨环，耐磨环与缸筒内壁接触，使活塞与缸筒之间的间隙增加，减少了活塞与缸筒之间的摩擦，改变了仅由第一密封圈密封滑动的状态，活塞、缸筒和第一密封圈的使用寿命均得以提升。

技术研发人员：潘岗,王龙
受保护的技术使用者：郑州市超凡自控阀门有限公司
技术研发日：20221119
技术公布日：2024/1/11