一种插装阀的制作方法

本技术涉及开关阀，尤其涉及一种插装阀。

背景技术：

1、插装阀为用于控制油路通断的部件，在工业上应用较多。插装阀通常设有阀体、阀芯和控制流路，其中阀芯能够在阀体内进行滑动，而控制流路通过控制阀芯两端的压力差来控制阀芯的移动，在阀体的末端设有通油口，阀芯的移动会影响通油口的通断。现有部分插装阀结构比较简单，虽然控制流路能够提高阀芯的移动速度，保证阀芯能够顺畅滑动，但是由于阀芯内部为中空结构，且阀体、阀芯内部难以加工，因此弹簧等复位件难以装配至该插装阀中，导致该插装阀在缺乏控制油压的情况下，容易发生通油口相互串通的情况，无法保证油路的可靠关闭。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种插装阀，既能保证阀芯能够顺畅滑动的条件下，也方便阀芯在缺乏控制油压时进行复位，保证油路的可靠关闭。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插装阀，包括阀体、阀芯和封盖，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯设于所述阀芯腔内，所述封盖密封连接于所述阀体的一端，所述阀体的另一端设有第一通口和第二通口，所述阀芯内设有连通腔，所述第一通口和所述第二通口能够相互连通，所述封盖内设有封盖腔，所述封盖腔能够与所述连通腔相连通。

3、所述插装阀还包括弹性装置，所述弹性装置设于所述封盖腔内，所述弹性装置包括弹性件和滑套，所述弹性件设于所述封盖与所述滑套之间，所述滑套的一端与所述阀芯中远离所述第一通口的一端相抵接。

4、作为上述方案的改进，所述封盖上设有固定槽，所述固定槽设于所述封盖腔中远离所述阀芯的一侧，所述固定槽与所述封盖腔相连通，所述固定槽与所述弹性件的形状相对应，所述弹性件的一端设于所述固定槽内并与所述封盖内壁相抵接。

5、作为上述方案的改进，所述封盖还设有过油腔，所述过油腔设于所述封盖腔中靠近所述阀芯的一侧，所述滑套能够在所述过油腔和所述封盖腔内滑动，所述过油腔与所述连通腔连通。

6、作为上述方案的改进，所述滑套还设有导油孔和通油孔，所述导油孔设于所述滑套中靠近所述阀芯的一端并位于所述滑套的侧部，所述通油孔设于所述滑套中靠近所述阀芯的一端并位于所述滑套的中部，所述过油腔、所述导油孔、所述通油孔和所述连通腔依次连通。

7、作为上述方案的改进，所述滑套还包括导油槽，所述导油槽设于所述滑套的侧壁，所述导油槽与所述导油腔连通。

8、作为上述方案的改进，所述阀体还包括第一压力通道和第二压力通道，所述阀体内壁设有分别与所述第一压力通道和所述第二压力通道相对应的第一控制油腔和第二控制油腔，所述阀芯外侧壁设有移动台，所述移动台设于所述第一控制油腔与所述第二控制油腔之间。

9、作为上述方案的改进，所述移动台上设有第一密封圈，所述第一控制油腔和所述第二控制油腔通过所述第一密封圈相互分隔。

10、作为上述方案的改进，所述封盖设有凸缘部，所述凸缘部凸出于所述封盖的端面，所述凸缘部能够插入所述阀芯腔中，所述凸缘部的侧部设有第二密封圈，所述阀芯腔与所述第一控制油腔之间设有第三密封圈，所述第三密封圈固定于所述阀芯上。

11、作为上述方案的改进，所述阀体包括上阀体和下阀杯，所述上阀体和所述下阀杯同轴设置，所述阀芯能够在所述上阀体和所述下阀杯之间滑动，所述第一控制油腔和所述第二控制油腔均设于所述上阀体内。

12、作为上述方案的改进，所述第一通口的油路方向与所述第二通口的油路方向相互垂直，所述第一通口设于所述下阀杯的端部，所述第二通口设于所述下阀杯的侧壁。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型插装阀设有阀体、阀芯和封盖，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯设于所述阀芯腔内，为了便于所述阀芯滑动，使所述阀芯上下压力平衡，提高所述阀芯运动的速度，所述阀芯内设有连通腔，所述连通腔能够将所述封盖的封盖腔和所述第一通口、第二通口相连通，所述阀芯能够在所述阀体的阀芯腔内顺畅滑动。为了能够实现复位，所述插装阀还包括弹性装置，所述弹性装置设于所述封盖腔内，所述弹性装置包括弹性件和滑套，所述弹性件设于所述封盖与所述滑套之间，能够为所述阀芯与所述封盖之间提供弹力，从而在油压不足或者停止供液时所述弹性件能够驱动所述阀芯对所述第一通口和所述第二通口进行封闭，实现可靠的关闭。

技术特征：

1.一种插装阀，其特征在于，包括阀体、阀芯和封盖，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯设于所述阀芯腔内，所述封盖密封连接于所述阀体的一端，所述阀体的另一端设有第一通口和第二通口，所述阀芯内设有连通腔，所述第一通口和所述第二通口能够相互连通，所述封盖内设有封盖腔，所述封盖腔能够与所述连通腔相连通；

2.根据权利要求1所述的插装阀，其特征在于，所述封盖上设有固定槽，所述固定槽设于所述封盖腔中远离所述阀芯的一侧，所述固定槽与所述封盖腔相连通，所述弹性件的一端设于所述固定槽内并与所述封盖内壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的插装阀，其特征在于，所述封盖还设有过油腔，所述过油腔设于所述封盖腔中靠近所述阀芯的一侧，所述滑套能够在所述过油腔和所述封盖腔内滑动，所述过油腔与所述连通腔连通。

4.根据权利要求3所述的插装阀，其特征在于，所述滑套还设有导油孔和通油孔，所述导油孔设于所述滑套中靠近所述阀芯的一端并位于所述滑套的侧部，所述通油孔设于所述滑套中靠近所述阀芯的一端并位于所述滑套的中部，所述过油腔、所述导油孔、所述通油孔和所述连通腔依次连通。

5.根据权利要求4所述的插装阀，其特征在于，所述滑套还包括导油槽，所述导油槽设于所述滑套的侧壁，所述导油槽与所述过油腔连通。

6.根据权利要求1所述的插装阀，其特征在于，所述阀体还包括第一压力通道和第二压力通道，所述阀体内壁设有分别与所述第一压力通道和所述第二压力通道相对应的第一控制油腔和第二控制油腔，所述阀芯外侧壁设有移动台，所述移动台设于所述第一控制油腔与所述第二控制油腔之间。

7.根据权利要求6所述的插装阀，其特征在于，所述移动台上设有第一密封圈，所述第一控制油腔和所述第二控制油腔通过所述第一密封圈相互分隔。

8.根据权利要求7所述的插装阀，其特征在于，所述封盖设有凸缘部，所述凸缘部凸出于所述封盖的端面，所述凸缘部能够插入所述阀芯腔中，所述凸缘部的侧部设有第二密封圈，所述阀芯腔与所述第一控制油腔之间设有第三密封圈，所述第三密封圈固定于所述阀芯上。

9.根据权利要求6所述的插装阀，其特征在于，所述阀体包括上阀体和下阀杯，所述上阀体和所述下阀杯同轴设置，所述阀芯能够在所述上阀体和所述下阀杯之间滑动，所述第一控制油腔和所述第二控制油腔均设于所述上阀体内。

10.根据权利要求9所述的插装阀，其特征在于，所述第一通口的油路方向与所述第二通口的油路方向相互垂直，所述第一通口设于所述下阀杯的端部，所述第二通口设于所述下阀杯的侧壁。

技术总结
本技术公开了一种插装阀，包括阀体、阀芯和封盖，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯设于所述阀芯腔内，所述阀芯内设有连通腔，所述封盖内设有封盖腔，所述封盖腔能够与所述连通腔相连通，所述插装阀还包括弹性装置，所述弹性装置设于所述封盖腔内，所述弹性装置包括弹性件和滑套，所述弹性件设于所述封盖与所述滑套之间，所述滑套的一端与所述阀芯中远离所述第一通口的一端相抵接，所述滑套还设有导油孔和通油孔，所述滑套还包括导油槽，所述导油槽设于所述滑套的侧壁，所述导油槽与所述导油腔连通。采用本技术，既能保证阀芯能够顺畅滑动的条件下，也方便阀芯在缺乏控制油压时进行复位，保证油路的可靠关闭。

技术研发人员：周性聪,梁超寰,陈金蔚,邓焓,黄蓉
受保护的技术使用者：佛山市恒力泰机械有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13