一种蠕动泵泵头级联结构的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，尤其是涉及一种蠕动泵泵头级联结构。


背景技术：

2.蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理，只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。
3.虽然现有技术中对于蠕动泵泵头的改进方案有多种，但是现有的蠕动泵泵头在使用时大多为单泵头。使用多泵头时，泵头间的连接操作比较繁琐，因此提供一种新型的蠕动泵泵头的级联方式是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蠕动泵泵头级联结构，减少了多泵头的连接繁琐的操作工序，使得泵头间的连接方式简单易操作，泵头的拆卸操作也更简易方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种蠕动泵泵头级联结构，包括第一泵头、第一转接板、第二转接板和第二泵头，所述第一泵头与所述第一转接板连接，所述第二泵头与所述第二转接板连接，所述第一转接板与所述第二转接板连接；
6.所述第一转接板与所述第二转接板的中心位置均设置有开口，所述第一转接板的中心开口位置处设置有第一限位圈，所述第二转接板的中心开口位置处设置有第二限位圈，所述第一限位圈的两侧对称设置有两个第一螺钉孔，所述第一限位圈与所述第一螺钉孔之间设置有滑槽，所述滑槽对称设置为两个，所述第一转接板上设置有限位孔，所述限位孔设置在所述第一限位圈的下方一侧，所述第二限位圈的两侧对称设置有两个第二螺钉孔，所述第二限位圈与所述第二螺钉孔之间设置有定位凸起，所述定位凸起对称设置为两个，所述第二转接板的侧边边缘处开设有防脱倒扣限位槽，所述防脱倒扣限位槽上安装有防脱倒扣。
7.优选的，所述第一泵头与所述第二泵头上均设置有第三螺钉孔，所述第三螺钉孔对称设置为两个，所述第一泵头与所述第一转接板之间、所述第二泵头与所述第二转接板之间均通过螺钉连接。
8.优选的，所述第一限位圈的长度与所述第一转接板的宽度相同。
9.优选的，所述第二限位圈的长度大于所述第二转接板的厚度。
10.优选的，所述定位凸起设置为l型结构，所述滑槽与所述定位凸起相适配。
11.优选的，所述防脱倒扣限位槽是由通孔、凹槽和u形开口组成，所述u形开口内靠近所述凹槽位置的两侧分别设置有固定块。
12.优选的，所述防脱倒扣与所述防脱倒扣限位槽相适配，所述防脱倒扣上设置有凸块，所述凸块与所述限位孔相适配，所述防脱倒扣的自由端上设置有防滑条块，所述防滑条
块设置为3个。
13.因此，本实用新型采用上述结构的一种蠕动泵泵头级联结构，减少了多泵头的连接繁琐的操作工序，使得泵头间的连接方式简单易操作，泵头的拆卸操作也更简易方便。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第一泵头与第一转接板的连接示意图；
17.图3为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第二泵头与第二转接板的连接示意图；
18.图4为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第一转接板的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第一转接板的正视图；
20.图6为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第一转接板的右视图；
21.图7为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第二转接板的结构示意图；
22.图8为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第二转接板的正视图；
23.图9为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的第二转接板的俯视图；
24.图10为本实用新型一种蠕动泵泵头级联结构实施例的防脱倒扣的结构示意图；
25.其中，1、第一泵头；2、第一转接板；3、第二转接板；4、第二泵头；5、第一限位圈；6、滑槽；7、限位孔；8、第二限位圈；9、定位凸起；10、防脱倒扣限位槽；11、防脱倒扣；12、凸块。
具体实施方式
26.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
27.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.实施例
29.本实用新型提供了一种蠕动泵泵头级联结构，包括第一泵头1、第一转接板2、第二转接板3和第二泵头4。第一泵头1与第二泵头4上均设置有第三螺钉孔，第一泵头1与第一转接板2之间通过螺钉连接，第二泵头4与第二转接板3之间通过螺钉连接，螺钉孔对称设置为两个，第一转接板2与第二转接板3连接。
30.第一转接板2与第二转接板3的中心位置均设置有开口，第一转接板2的中心位置开口处设置有第一限位圈5，第一限位圈5的长度与第一转接板2的宽度相同，第一限位圈5的两侧对称设置有两个第一螺钉孔，第一限位圈5与第一螺钉孔之间设置有滑槽6，滑槽6对
称设置为两个，第一转接板2上设置有限位孔7，限位孔7设置在第一限位圈5的下方一侧，如图1所示，限位孔7位于第一限位圈5的左下方。
31.第二转接板3的中心位置开口处设置有第二限位圈8，第二限位圈8的长度大于第二转接板3的厚度。第二限位圈8的两侧对称设置有两个第二螺钉孔，第二限位圈8与第二螺钉孔之间设置有定位凸起9。定位凸起9对称设置为两个，定位凸起9设置为l型结构，滑槽6与定位凸起9相适配，第二转接板3的侧边边缘处开设有防脱倒扣限位槽10，防脱倒扣限位槽10是由通孔、凹槽和u形开口组成，u形开口内靠近凹槽位置的两侧分别设置有固定块，防脱倒扣限位槽10上安装有防脱倒扣11，防脱倒扣11卡设在固定块内。防脱倒扣与防脱倒扣限位槽相适配，防脱倒扣11上设置有凸块12，凸块12与限位孔7相适配，防脱倒扣11的自由端上设置有防滑条块，防滑条块设置为3个。
32.安装时，第一泵头1与第一转接板2通过螺钉连接在一起，第二泵头4与第二转接板3通过螺钉连接在一起。将第二转接板3上的防脱倒扣11向后按压，然后将第二转接板3上的定位凸起9连接到第一转接板2上的滑槽6内，旋转第一转接板2，将定位凸起9与滑槽6卡设连接紧密，同时松开防脱倒扣11，使得防脱倒扣11上的凸块12卡设进限位孔7内，确保第一泵头1与第二泵头4通过第一转接板2和第二转接板3紧密连接在一起。当拆卸泵头时，将第二转接板2上的防脱倒扣11向后按压，使得凸块12从限位孔7中拔出，然后将第一转接板2反方向旋转，使得第二转接板3上的定位凸起9可以拔出，分开第一转接板2和第二转接板3，然后在将第一泵头1与第一转接板2上、第二泵头4和第二转接板3上的螺丝均拆卸下来，从而将两个泵头分开。
33.因此，本实用新型采用上述结构的一种蠕动泵泵头级联结构，减少了多泵头的连接繁琐的操作工序，使得泵头间的连接方式简单易操作，泵头的拆卸操作也更简易方便。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。