一种工程机械用低噪音双联齿轮泵的制作方法

本技术属于齿轮泵，具体涉及一种工程机械用低噪音双联齿轮泵。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

2、双联齿轮泵就是将两个齿轮泵并联，可以单独供油，也可以两个一起供油，一般双联泵使用叶片泵，一个是小流量高压泵，另一个是大流量低压泵，并联在一起，可以满足系统的不同需要。

3、目前的双联齿轮泵在使用时，由齿轮的啮合作用实现液体的泵送，由于液体的输送是通过齿轮的啮合作用实现，故双联齿轮泵在使用时不可避免的会产生较大的噪音，对工作环境造成了极大地干扰，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

3、一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，包括一端构造有连接板的双联齿轮泵壳体；

4、所述双联齿轮泵壳体的外表面套设有隔音罩，所述隔音罩包括隔音外板和隔音内板，所述隔音外板和隔音内板构造连接，且隔音外板和隔音内板之间形成真空隔音腔，所述隔音外板和隔音内板的内壁上均设置有隔音毡，所述隔音毡与隔音外板和隔音内板的内壁粘接固定。

5、进一步地，所述双联齿轮泵壳体内对称可旋转安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的外缘面上分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均粘接固定有橡胶垫。

6、进一步地，所述双联齿轮泵壳体的两侧均居中对称开设有输液孔，且双联齿轮泵壳体两侧对应输液孔的外周处呈环形阵列开设有螺纹安装孔二。

7、进一步地，所述隔音罩两侧对应输液孔的位置均开设有通孔，且隔音罩两侧对应通孔的外周处呈环形阵列开设有与螺纹安装孔二相对应的螺纹安装孔一。

8、进一步地，所述驱动轴的一端延伸出连接板，所述连接板内部绕其外边缘等距开设有连接孔。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于连接板、双联齿轮泵壳体、隔音罩、隔音外板、隔音内板、真空隔音腔以及隔音毡的设置，在该双联齿轮泵运行的过程中产生噪音时，通过隔音外板和隔音内板以及粘接固定于隔音外板和隔音内板内壁上的隔音毡对噪音起到削弱的效果，并通过在隔音外板和隔音内板之间设置真空隔音腔，通过设置相对真空的环境能够对噪音起到进一步的削弱效果，从而降低双联齿轮泵运行过程中的噪音，有利于维护良好的工作环境，实用性强。

技术特征：

1.一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，包括一端构造有连接板(1)的双联齿轮泵壳体；

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，其特征在于：所述双联齿轮泵壳体内对称可旋转安装有驱动轴(6)和从动轴(8)，所述驱动轴(6)和从动轴(8)的外缘面上分别固定安装有主动齿轮(7)和从动齿轮(9)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(9)的表面均粘接固定有橡胶垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，其特征在于：所述双联齿轮泵壳体的两侧均居中对称开设有输液孔(14)，且双联齿轮泵壳体两侧对应输液孔(14)的外周处呈环形阵列开设有螺纹安装孔二(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，其特征在于：所述隔音罩(11)两侧对应输液孔(14)的位置均开设有通孔(12)，且隔音罩(11)两侧对应通孔(12)的外周处呈环形阵列开设有与螺纹安装孔二(15)相对应的螺纹安装孔一(13)。

5.根据权利要求2所述的一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，其特征在于：所述驱动轴(6)的一端延伸出连接板(1)，所述连接板(1)内部绕其外边缘等距开设有连接孔(2)。

技术总结
本技术公开了一种工程机械用低噪音双联齿轮泵，包括一端构造有连接板的双联齿轮泵壳体，所述双联齿轮泵壳体的外表面套设有隔音罩，所述隔音罩包括隔音外板和隔音内板，所述隔音外板和隔音内板构造连接，且隔音外板和隔音内板之间形成真空隔音腔，所述隔音外板和隔音内板的内壁上均设置有隔音毡，所述隔音毡与隔音外板和隔音内板的内壁粘接固定，所述双联齿轮泵壳体内对称可旋转安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的外缘面上分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均粘接固定有橡胶垫，该工程机械用低噪音双联齿轮泵，结构合理，便于降低运行过程中的噪音，实用性强。

技术研发人员：崔国起,张承孝,冯将军,孙玉玺,崔爱红
受保护的技术使用者：天津市天大银泰科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12