抽风模块和油烟机的制作方法

本申请涉及油烟机，特别涉及一种抽风模块和油烟机。

背景技术：

1、分体式油烟机设置有相互分离的抽风模块和拢烟模块，抽风模块设置到拢烟模块的上方，两者相距一定的距离，抽风模块和拢烟模块通过连接管连接以实现油烟的传输，相关技术中的抽风模块进气不足，不利于油烟的抽排。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种抽风模块，以改善抽风模块的进气量，提升抽排性能。

2、为实现上述目的，本申请公开了一种抽风模块，所述抽风模块包括：

3、箱体，设有入风口；以及

4、风机，设于所述箱体内，包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳具有位于所述风轮的轴向的第一侧和第二侧，所述第一侧设有第一通风口，所述第二侧设有第二通风口，所述风轮为离心风轮以在其轴向形成有与所述第一通风口连通的第一进风口，和与所述第二通风口连通的第二进风口；

5、沿所述风轮的轴向，所述蜗壳与所述箱体相距设置，沿所述风轮的周向，所述蜗壳与所述箱体相距设置。

6、在本申请的一些实施例中，所述风机还包括与所述风轮驱动连接的电机，所述电机设于所述第二通风口，所述第一通风口与所述入风口相对。

7、在本申请的一些实施例中，沿所述风轮的轴向，所述第一侧与所述箱体之间的相距尺寸为h1，所述第二侧与所述箱体之间的相距尺寸为h2，满足h1＞h2。

8、在本申请的一些实施例中，沿所述风轮的轴向，所述蜗壳的尺寸为h3，满足h3＞(h1+h2)。

9、在本申请的一些实施例中，所述h3满足条件120mm≤h3≤250mm。

10、在本申请的一些实施例中，沿所述风轮的轴向，所述箱体的尺寸为h4，满足h4≤300mm。

11、在本申请的一些实施例中，沿所述蜗壳的出风方向且沿所述风轮的轴向5作过所述风轮的转动中心的截面，以将所述蜗壳划分为第一半部和第二半部，

12、所述第二半部具有所述蜗壳的出风口，所述第一半部位于所述入风口所围设的范围内。

13、在本申请的一些实施例中，以所述蜗壳的出风方向为第一方向，沿所述

14、第一方向，所述蜗壳的尺寸为l1，所述入风口的尺寸为l2，满足l2≥l1；0定义第二方向垂直于所述第一方向和所述截面，沿所述第二方向，所述

15、第一半部的尺寸为l3，所述入风口的尺寸为l4，满足l4≥l3。

16、在本申请的一些实施例中，所述入风口呈矩形。

17、在本申请的一些实施例中，所述抽风模块还包括蜗壳转接件，所述蜗壳转接件设于所述蜗壳以连通所述蜗壳的出风口，所述蜗壳转接件的一部分设5于所述箱体内，另一部分突出于所述箱体外以适于和排烟管道连接。

18、本申请还公开了一种油烟机，所述油烟机包括上述实施例的抽风模块。

19、本申请技术方案通过将蜗壳在风轮的轴向和周向上设置为与箱体相距设置，也就是说蜗壳与箱体之间并非是紧贴的，而是存在一定的空间，由于在

20、风轮的轴向上，蜗壳分别设置有第一通风口和第二通风口，风轮相对应地设0置有第一进风口和第二进风口，如此从入风口进入到箱体的油烟可以在风轮的两侧进风，从而改善抽风模块进风不足的问题，提升抽风模块的抽排性能。

21、本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

22、5附图说明

23、为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，

24、在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的0附图。

25、图1为一些实施例中油烟机示意图；

26、图2为一些实施例中油烟机分解图；

27、图3为一些实施例中抽风模块示意图；

28、图4为一些实施例中抽风模块局部示意图；

29、图5为一些实施例中抽风模块仰视图；

30、图6为图5中a-a剖视图；

31、图7为一些实施例中抽风模块仰视图。

32、附图标号说明：

33、抽风模块1000；

34、箱体1100，前侧面1110，左侧面1130，右侧面1140，上侧面1150，下侧面1160，入风口1161；

35、风机1200；

36、蜗壳1210，第一侧1211，第一通风口1212，第二侧1213，第二通风口1214，围板1215，第一半部1216，第二半部1217，出风口1218；

37、风轮1220，第一进风口1221，第二进风口1222；

38、电机1230；

39、蜗壳转接件1240；

40、连接管2000；

41、拢烟模块3000；

42、排烟管道4000。

43、本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

技术特征：

1.一种抽风模块，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的抽风模块，其特征在于，所述风机还包括与所述风轮驱动连接的电机，所述电机设于所述第二通风口，所述第一通风口与所述入风口相对。

3.如权利要求2所述的抽风模块，其特征在于，沿所述风轮的轴向，所述第一侧与所述箱体之间的相距尺寸为h1，所述第二侧与所述箱体之间的相距尺寸为h2，满足h1＞h2。

4.如权利要求3所述的抽风模块，其特征在于，沿所述风轮的轴向，所述蜗壳的尺寸为h3，满足h3＞(h1+h2)。

5.如权利要求4所述的抽风模块，其特征在于，所述h3满足条件120mm≤h3≤250mm。

6.如权利要求4所述的抽风模块，其特征在于，沿所述风轮的轴向，所述箱体的尺寸为h4，满足h4≤300mm。

7.如权利要求1所述的抽风模块，其特征在于，沿所述蜗壳的出风方向且沿所述风轮的轴向作过所述风轮的转动中心的截面，以将所述蜗壳划分为第一半部和第二半部，所述第二半部具有所述蜗壳的出风口，所述第一半部位于所述入风口所围设的范围内。

8.如权利要求7所述的抽风模块，其特征在于，以所述蜗壳的出风方向为第一方向，沿所述第一方向，所述蜗壳的尺寸为l1，所述入风口的尺寸为l2，满足l2≥l1；

9.如权利要求7所述的抽风模块，其特征在于，所述入风口呈矩形。

10.如权利要求1所述的抽风模块，其特征在于，所述抽风模块还包括蜗壳转接件，所述蜗壳转接件设于所述蜗壳以连通所述蜗壳的出风口，所述蜗壳转接件的一部分设于所述箱体内，另一部分突出于所述箱体外以适于和排烟管道连接。

11.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的抽风模块。

技术总结
本申请公开一种抽风模块和油烟机。抽风模块包括箱体和风机，箱体设有入风口，风机设于箱体内，包括蜗壳和设于蜗壳内的风轮，蜗壳具有位于风轮的轴向的第一侧和第二侧，第一侧设有第一通风口，第二侧设有第二通风口，风轮为离心风轮以在其轴向形成有与第一通风口连通的第一进风口，和与第二通风口连通的第二进风口；沿风轮的轴向，蜗壳与箱体相距设置，沿风轮的周向，蜗壳与箱体相距设置。本申请技术方案通过将蜗壳与箱体之间设计成非是紧贴的，由于在风轮的轴向上，蜗壳分别设置有第一通风口和第二通风口，风轮设置有第一进风口和第二进风口，如此从入风口进入到箱体的油烟可以在风轮的两侧进风，从而改善抽风模块进风不足的问题。

技术研发人员：宋祖龙,梁健林,勾健,王佳新,贾志强,何晓益,蒋济武,郝猛
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12