一种用于输送淀粉浆液的泵机的制作方法

本发明属于叶片泵领域，尤其涉及一种用于输送淀粉浆液的泵机。

背景技术：

1、淀粉浆，俗称淀粉糊，是片剂中最常用的粘合剂，常用8％-15％的浓度，并以10％淀粉浆最为常用，因为淀粉价廉易得且粘合性良好，所以凡在使用淀粉浆能够制粒并满足压片要求的情况下，大多数选用淀粉浆这种粘合剂。而现有的泵在泵淀粉浆时往往会出现诸多问题，现有的叶片泵在这种条件下往往不能正常进行工作，现在的泵有以下缺点：

2、叶片泵的叶片与泵壳之间的摩擦较大，会产生金属碎屑，污染原料，淀粉浆在泵体内时，会在泵壳内壁处产生凝结与沉淀，会影响叶片在泵体内的运动，从而影响泵的工作效率，并且淀粉凝结块会阻碍叶片的运动，从而造成动力的损失。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于输送淀粉浆液的泵机，利用辊子与泵壳之间的相对滚动减小叶片与泵壳之间的摩擦，避免产生金属碎屑污染原料，并且通过辊子与扭柱之间的联动作用，清除和粉碎凝结在泵壳内壁上的淀粉块，避免淀粉凝结块影响泵的运作，同时能够排除工作后残留的淀粉浆并加以收集，避免淀粉浆在泵体内沉淀凝结。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于输送淀粉浆液的泵机，包括叶片轮，所述叶片轮上按圆周方向均匀分布开设有多个叶片槽，每个所述叶片槽内部滑动安装有叶片，每个所述叶片伸出叶片槽的一端内部两侧固定安装有一组辊套，每组所述辊套之间转动安装有辊子，所述叶片轮中心两侧固定安装有空心轴，所述空心轴较长的一端上紧贴于叶片轮处转动安装有第一泵壳，所述空心轴较短的一端上紧贴于叶片轮处转动安装有第三泵壳，所述第一泵壳与第三泵壳之间固定安装有与辊子紧密贴合的第二泵壳，所述叶片轮与第一泵壳、第三泵壳和第二泵壳相对偏心，所述第一泵壳和第二泵壳下侧滑动安装有第四泵壳，所述第二泵壳水平方向的两侧固定安装有水管，每个所述水管内部开设有连通第二泵壳内部的水道。通过叶片端部的辊子与第二泵壳内壁相对滚动，减小了叶片与第二泵壳的摩擦，避免金属碎屑进入淀粉浆中污染原料。

3、进一步的，所述第三泵壳下侧固定安装有收集箱，所述收集箱远离第三泵壳的一侧固定安装有支座，所述支座远离收集箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支座固定安装有主动轮，所述空心轴较长的一端位于收集箱处转动安装有轴座，所述轴座固定安装与收集箱上，所述空心轴上位于轴座远离第一泵壳的一侧固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动安装有传动带，所述第四泵壳内部一端啮合传动安装有螺杆，所述螺杆转动安装在第三泵壳与收集箱之间，所述收集箱远离第一泵壳的一侧位于螺杆对应位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆穿过收集箱的一端固定连接，所述第四泵壳内部远离螺杆的一端滑动安装有滑杆，所述滑杆固定安装在第三泵壳与收集箱之间。通过第二电机使螺杆转动，带动第四泵壳滑动，使残余的淀粉浆从泵壳内流出落入收集箱内，避免残余的淀粉将沉淀在泵壳内，形成淀粉凝结块影响下一次的工作。

4、进一步的，每个所述辊子圆周面上按轴向与圆周方向均匀分布转动安装有多个扭柱，每个所述扭柱靠近辊子圆周面的一端均匀开设有多个孔，每个所述扭柱远离孔的一端固定安装有第一伞齿轮，每组所述辊套之间固定安装有齿轮轴，每个齿轮轴上位于每个第一伞齿轮处固定安装有第二伞齿轮，每个所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动连接。通过辊子内部的齿轮轴与辊子相对转动，通过第二伞齿轮与第一伞齿轮之间的啮合转动，带动扭柱转动，可以清除粉碎淀粉浆凝结在泵壳内壁上的淀粉块。

5、进一步的，所述叶片轮中心内部开设有液压腔，每个所述叶片槽内靠近液压腔的一侧开设有一组注液口，每个所述叶片槽内靠近液压腔的一侧位于注液口处固定安装有液压管，每个所述叶片内部开设有一组滑道，所述液压管在滑道内相对滑动，每组所述滑道远离注液腔的一端开设有连通滑道的连通槽，所述空心轴内部空心处连通液压腔，所述空心轴较长的一端转动安装有注液套，所述收集箱远离第一泵壳的一侧下部固定安装有液控站，所述液控站与注液套之间固定安装有连通注液套与液控站的注液管。利用液压提供压力，使叶片上的辊子紧紧贴合第二泵壳的内壁，增进粉碎和清除淀粉凝结块的效果。

6、进一步的，所述第一泵壳远离第二泵壳的一侧位于第四泵壳对应处固定安装有固定板，所述固定板靠近第四泵壳的一侧固定安装有清洁刷。清洁刷能够清洁第四泵壳，将多余的残留在第四泵壳上的淀粉浆刷除，避免产生凝结沉淀。

7、与现有技术相比，本一种用于输送淀粉浆液的泵机有以下优点：

8、通过叶片端部的辊子与第二泵壳内壁相对滚动，减小了叶片与第二泵壳的摩擦，避免金属碎屑进入淀粉浆中污染原料，螺杆带动第四泵壳滑动，使残余的淀粉浆从泵壳内流出落入收集箱内，避免残余的淀粉将沉淀在泵壳内影响工作，通过辊子与扭柱的联动作用，能够清除粉碎淀粉浆凝结在泵壳内壁上的淀粉块，利用液压提供压力，使叶片上的辊子紧紧贴合第二泵壳的内壁，增进粉碎和清除淀粉凝结块的效果，通过清洁刷能够将多余的残留在第四泵壳上的淀粉浆刷除，避免产生凝结沉淀。

技术特征：

1.一种用于输送淀粉浆液的泵机，包括叶片轮(38)，其特征在于，所述叶片轮(38)上按圆周方向均匀分布开设有多个叶片槽(37)，每个所述叶片槽(37)内部滑动安装有叶片(27)，每个所述叶片(27)伸出叶片槽(37)的一端内部两侧固定安装有一组辊套(28)，每组所述辊套(28)之间转动安装有辊子(29)，所述叶片轮(38)中心两侧固定安装有空心轴(12)，所述空心轴(12)较长的一端上紧贴于叶片轮(38)处转动安装有第一泵壳(17)，所述空心轴(12)较短的一端上紧贴于叶片轮(38)处转动安装有第三泵壳(19)，所述第一泵壳(17)与第三泵壳(19)之间固定安装有与辊子紧密贴合的第二泵壳(18)，所述叶片轮(38)与第一泵壳(17)、第三泵壳(19)和第二泵壳(18)相对偏心，所述第一泵壳(17)和第二泵壳(18)下侧滑动安装有第四泵壳(20)，所述第二泵壳(18)水平方向的两侧固定安装有水管(16)，每个所述水管(16)内部开设有连通第二泵壳(18)内部的水道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送淀粉浆液的泵机，其特征在于，所述第三泵壳(19)下侧固定安装有收集箱(1)，所述收集箱(1)远离第三泵壳(19)的一侧固定安装有支座(7)，所述支座(7)远离收集箱(1)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过支座(7)固定安装有主动轮(8)，所述空心轴(12)较长的一端位于收集箱(1)处转动安装有轴座(11)，所述轴座(11)固定安装与收集箱(1)上，所述空心轴(12)上位于轴座(11)远离第一泵壳(17)的一侧固定安装有从动轮(10)，所述从动轮(10)与主动轮(8)之间传动安装有传动带(9)，所述第四泵壳(20)内部一端啮合传动安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)转动安装在第三泵壳(19)与收集箱(1)之间，所述收集箱(1)远离第一泵壳(17)的一侧位于螺杆(21)对应位置处固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端与螺杆(21)穿过收集箱(1)的一端固定连接，所述第四泵壳(20)内部远离螺杆(21)的一端滑动安装有滑杆(36)，所述滑杆(36)固定安装在第三泵壳(19)与收集箱(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送淀粉浆液的泵机，其特征在于，每个所述辊子(29)圆周面上按轴向与圆周方向均匀分布转动安装有多个扭柱(31)，每个所述扭柱(31)靠近辊子(29)圆周面的一端均匀开设有多个孔(32)，每个所述扭柱(31)远离孔(32)的一端固定安装有第一伞齿轮(33)，每组所述辊套(28)之间固定安装有齿轮轴(30)，每个齿轮轴(30)上位于每个第一伞齿轮(33)处固定安装有第二伞齿轮(34)，每个所述第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送淀粉浆液的泵机，其特征在于，所述叶片轮(38)中心内部开设有液压腔(23)，每个所述叶片槽(37)内靠近液压腔(23)的一侧开设有一组注液口(22)，每个所述叶片槽内靠近液压腔(23)的一侧位于注液口(22)处固定安装有液压管(24)，每个所述叶片(27)内部开设有一组滑道(26)，所述液压管(24)在滑道(26)内相对滑动，每组所述滑道(26)远离注液腔(23)的一端开设有连通滑道(26)的连通槽(25)，所述空心轴(12)内部空心处连通液压腔(23)，所述空心轴(12)较长的一端转动安装有注液套(6)，所述收集箱(1)远离第一泵壳(17)的一侧下部固定安装有液控站(2)，所述液控站(2)与注液套(6)之间固定安装有连通注液套(6)与液控站(2)的注液管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于输送淀粉浆液的泵机，其特征在于，所述第一泵壳(17)远离第二泵壳(18)的一侧位于第四泵壳(20)对应处固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)靠近第四泵壳(20)的一侧固定安装有清洁刷(14)。

技术总结
本发明属于叶片泵领域，尤其涉及一种用于输送淀粉浆液的泵机，包括叶片轮，叶片轮上按圆周方向均匀分布开设有多个叶片槽，每个叶片槽内部滑动安装有叶片，每个叶片固定安装有一组辊套，每组辊套之间转动安装有辊子，叶片轮中心两侧固定安装有空心轴，空心轴较长的一端转动安装有第一泵壳，空心轴较短的一端转动安装有第三泵壳，第一泵壳与第三泵壳之间固定安装有第二泵壳，第一泵壳和第二泵壳下侧滑动安装有第四泵壳，第二泵壳水平方向的两侧固定安装有水管。本发明能够减小叶片与泵壳之间的摩擦，避免金属碎屑进入淀粉浆中污染原料，并且能够清除凝结在泵壳内部的淀粉凝结块，保证泵的工作效果，避免动力的浪费和损失。

技术研发人员：曹衍菊
受保护的技术使用者：萍乡拓丰设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12