隔膜泵防污防堵装置的制作方法

本发明涉及隔膜泵结构，尤其是涉及一种隔膜泵防污防堵装置。

背景技术：

1、隔膜泵是往复式活塞机械泵中的其中一种，如今被广泛运用在石油开采、管道运煤、固液两相流体的运输等。隔膜泵是依托隔膜腔内非金属制的柔性膜片(即隔膜)的来回鼓动而吸入和排出流体的，其中隔膜泵内重要的密封元件—膜片的撕裂损伤是致使隔膜泵停机维护的常见故障。

2、隔膜泵在正常的工作过程中，不单单是扬送清水，还要扬送高浓度液体，以及易腐蚀、易挥发、含有固体颗粒等的液体，因此膜片常常因疲劳或者工作环境恶劣等原因发生破裂，导致系统发生漏浆事故，影响隔膜泵的正常工作。而且一旦膜片在工作状态下产生撕裂，输送的介质中的颗粒物、杂质等就会进入隔膜泵内的液压腔，从而使液压油受到污染，破坏液压端内的其他元件，尤其是运动密封元件，使得隔膜泵严重损坏。同时，如果隔膜泵发生故障，不单会增加泵系统的设备成本，还会影响生产线上其他设施的正常运转，产生巨大的经济损失。所以，对隔膜泵内膜片的保护显得十分重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种隔膜泵防污防堵装置，其能够过滤拦截泵送流体中的固体颗粒垃圾，从而对隔膜进行保护，延长隔膜泵的使用寿命。

2、本发明提供一种隔膜泵防污防堵装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵包括泵体及设置于所述泵体内的工作腔室、泵送腔室和隔膜，所述工作腔室与所述泵送腔室相邻设置，所述隔膜位于所述工作腔室与所述泵送腔室之间；所述泵体内还设有进口流道和出口流道，所述进口流道和所述出口流道分别与所述泵送腔室的入口和出口连通，所述进口流道处设有进口阀，所述出口流道处设有出口阀，所述泵送腔室内设有具有网孔的隔离筛网，所述隔离筛网对应所述隔膜设置，所述隔离筛网位于所述隔膜的一侧，且所述隔离筛网位于所述进口阀与所述出口阀之间。

3、进一步地，沿所述泵体内流体的流动方向上，所述隔离筛网的网孔目数逐渐增大。

4、进一步地，沿所述隔膜的鼓动方向上，所述隔离筛网的网孔目数由远离所述隔膜的一侧朝向靠近所述隔膜的一侧逐渐增大。

5、进一步地，所述隔离筛网靠近所述隔膜设置，且当所述隔膜朝向靠近所述泵送腔室一侧鼓动至最大行程时，所述隔离筛网不与所述隔膜相接触。

6、进一步地，所述隔离筛网的尺寸大于或等于所述隔膜的尺寸，且沿所述隔膜的鼓动方向上，所述隔膜的投影落在所述隔离筛网的范围内。

7、进一步地，所述隔离筛网于靠近所述隔膜一侧的侧壁为内凹的弧面形结构。

8、进一步地，所述隔膜泵防污防堵装置还包括控制模块和报警装置，所述报警装置与所述控制模块信号连接；所述出口流道处设有流量传感器，所述流量传感器与所述控制模块信号连接；所述控制模块用于在所述流量传感器检测到的流量值低于预设值时，控制所述报警装置发出相应的报警信息。

9、进一步地，沿所述泵体内流体的流动方向上，所述流量传感器位于所述出口阀的下游。

10、进一步地，所述隔膜泵为变频隔膜泵，所述隔膜在所述隔膜泵泵入流体时的鼓动速度v1大于其在所述隔膜泵泵出流体时的鼓动速度v2。

11、进一步地，所述隔膜泵包括变频器和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述隔膜来回鼓动，所述变频器与所述驱动机构电信号连接；所述隔膜泵防污防堵装置还包括控制模块，所述控制模块与所述变频器电信号连接；所述控制模块用于通过所述变频器控制所述驱动机构的工作频率，从而控制所述隔膜的鼓动速度。

12、本发明提供的隔膜泵防污防堵装置，通过在泵送腔室内设置隔离筛网，且隔离筛网对应隔膜设置，隔离筛网能够过滤拦截泵送流体中的固体颗粒垃圾和其它杂质，减少或防止颗粒物对隔膜的损伤以及颗粒物附着在隔膜上，对隔膜起到保护作用，延长隔膜的使用寿命，进而提高隔膜泵的使用寿命和可靠性，并降低了系统的运行风险和运维成本。

技术特征：

1.一种隔膜泵防污防堵装置，包括隔膜泵(1)，所述隔膜泵(1)包括泵体(11)及设置于所述泵体(11)内的工作腔室(12)、泵送腔室(13)和隔膜(14)，所述工作腔室(12)与所述泵送腔室(13)相邻设置，所述隔膜(14)位于所述工作腔室(12)与所述泵送腔室(13)之间；所述泵体(11)内还设有进口流道(15)和出口流道(16)，所述进口流道(15)和所述出口流道(16)分别与所述泵送腔室(13)的入口和出口连通，所述进口流道(15)处设有进口阀(151)，所述出口流道(16)处设有出口阀(161)，其特征在于，所述泵送腔室(13)内设有具有网孔的隔离筛网(2)，所述隔离筛网(2)对应所述隔膜(14)设置，所述隔离筛网(2)位于所述隔膜(14)的一侧，且所述隔离筛网(2)位于所述进口阀(151)与所述出口阀(161)之间。

2.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，沿所述泵体(11)内流体的流动方向上，所述隔离筛网(2)的网孔目数逐渐增大。

3.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，沿所述隔膜(14)的鼓动方向上，所述隔离筛网(2)的网孔目数由远离所述隔膜(14)的一侧朝向靠近所述隔膜(14)的一侧逐渐增大。

4.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔离筛网(2)靠近所述隔膜(14)设置，且当所述隔膜(14)朝向靠近所述泵送腔室(13)一侧鼓动至最大行程时，所述隔离筛网(2)不与所述隔膜(14)相接触。

5.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔离筛网(2)的尺寸大于或等于所述隔膜(14)的尺寸，且沿所述隔膜(14)的鼓动方向上，所述隔膜(14)的投影落在所述隔离筛网(2)的范围内。

6.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔离筛网(2)于靠近所述隔膜(14)一侧的侧壁为内凹的弧面形结构。

7.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔膜泵防污防堵装置还包括控制模块(3)和报警装置(4)，所述报警装置(4)与所述控制模块(3)信号连接；所述出口流道(16)处设有流量传感器(17)，所述流量传感器(17)与所述控制模块(3)信号连接；所述控制模块(3)用于在所述流量传感器(17)检测到的流量值低于预设值时，控制所述报警装置(4)发出相应的报警信息。

8.如权利要求7所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，沿所述泵体(11)内流体的流动方向上，所述流量传感器(17)位于所述出口阀(161)的下游。

9.如权利要求1所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔膜泵(1)为变频隔膜泵，所述隔膜(14)在所述隔膜泵(1)泵入流体时的鼓动速度v1大于其在所述隔膜泵(1)泵出流体时的鼓动速度v2。

10.如权利要求9所述的隔膜泵防污防堵装置，其特征在于，所述隔膜泵(1)包括变频器(18)和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述隔膜(14)来回鼓动，所述变频器(18)与所述驱动机构电信号连接；所述隔膜泵防污防堵装置还包括控制模块(3)，所述控制模块(3)与所述变频器(18)电信号连接；所述控制模块(3)用于通过所述变频器(18)控制所述驱动机构的工作频率，从而控制所述隔膜(14)的鼓动速度。

技术总结
本发明提供一种隔膜泵防污防堵装置，包括隔膜泵，隔膜泵包括泵体及设置于泵体内的工作腔室、泵送腔室和隔膜，工作腔室与泵送腔室相邻设置，隔膜位于工作腔室与泵送腔室之间；泵体内还设有进口流道和出口流道，进口流道和出口流道分别与泵送腔室的入口和出口连通，进口流道处设有进口阀，出口流道处设有出口阀，泵送腔室内设有具有网孔的隔离筛网，隔离筛网对应隔膜设置，隔离筛网位于隔膜的一侧，且隔离筛网位于进口阀与出口阀之间。本发明提供的隔膜泵防污防堵装置，其能够过滤拦截泵送流体中的固体颗粒垃圾，从而对隔膜进行保护，延长隔膜泵的使用寿命。

技术研发人员：周伟,刘国桢,王廷勇,赵超
受保护的技术使用者：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13