一种换向阀及其中位机能改变的方法与流程

本发明涉及一种换向阀及其中位机能改变的方法，属于液压设备及方法。

背景技术：

1、换向阀的结构是这样的：阀芯与阀体孔配合处为台肩，阀体孔内沟通油液的环形槽为沉割槽。阀体在沉割槽处有对外连接油口，换向阀的的原理是换向阀的阀芯在阀体中移动，实现各油口的接通和关闭。换向阀一般有二位二通，二位三通、二位五通、三位四通、三位五通等等，换向阀的“位”越多，在阀芯上需要加工的台肩越多，换向阀的“通”越多，在阀体上加工的沉割槽越多，中位机能是指换向阀里的阀芯处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式，体现了换向阀的控制机能。采用不同形式的换向阀会直接影响执行元件的工作状况。传统的换向阀存在如下问题：

2、1、制造困难

3、为实现执行元件的不同的工作状况，传统的换向阀的阀芯上要加工多个台肩，阀体上要加工多个沉割槽，为了保证阀芯和阀体较高的装配精度，阀芯上所有的台肩和阀体所有沉割槽要有较高的同轴度，这大大增加了加工制造的难度。

4、2、使用过程中，阀芯上多台肩易出现卡死现象，且使用时间一长，阀芯上多台肩与阀体磨损，易出现泄漏现象。

5、3、中位机能固定不变

6、传统的换向阀一旦制造成功以后，它的中位机能就固定不变，更不可以根据现场的生产情况实时更改换向阀的中位机能。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种换向阀及其中位机能改变的方法，在集成块安装六个相同的二位四通换向阀，换向阀上安装电磁铁，通过不同状态下电磁铁的得电情况，分别控制六个二位四通换向阀阀芯的移动和油路的换向，实现不同的中位机能，提高液压换向阀适应现场生产的能力，降低生产制造难度，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

2、本发明的技术方案是：一种换向阀，包含集成块和六个相同的二位四通换向阀，六个相同的二位四通换向阀分别安装在集成块上，六个相同的二位四通换向阀上分别安装有电磁铁；集成块上还设有回油口、第一负载口、压力油口和第二负载口，集成块内部设有若干孔道，回油口、第一负载口、压力油口和第二负载口之间以及与六个相同的二位四通换向阀之间通过孔道连接。

3、所述六个相同的二位四通换向阀分别为第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀；第六二位四通换向阀安装在回油口与压力油口之间，第五二位四通换向阀安装在第一负载口与第二负载口之间，第一二位四通换向阀安装在第一负载口与回油口之间，第二二位四通换向阀安装在第一负载口与压力油口之间，第四二位四通换向阀安装在第二负载口与回油口之间，第三二位四通换向阀安装在第二负载口与压力油口之间。

4、所述六个相同的二位四通换向阀安装的电磁铁分别为电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、电磁铁四、电磁铁五和电磁铁六。

5、一种换向阀中位机能改变的方法，包含以下步骤：通过在不同状态下六个二位四通换向阀的电磁铁的得电情况实现不同的中位机能；

6、(1)o型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁皆失电；在中位时，压力油口、回油口、第一负载口和第二负载口全部关闭；

7、(2)h型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁全部得电；在中位时，压力油口、回油口、第一负载口和第二负载口互相连通；

8、(3)m型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀和第五二位四通换向阀的电磁铁失电，第六二位四通换向阀的电磁铁得电；在中位时，压力油口和回油口直接相连，第一负载口和第二负载口关闭；

9、(4)y型，第一二位四通换向阀、第四二位四通换向阀和第五二位四通换向阀的电磁铁得电，第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁失电；在中位时，压力油口关闭，第一负载口和第二负载口与回油口相通；

10、(5)p型，第一二位四通换向阀、第四二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁失电，第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀和第五二位四通换向阀的电磁铁得电；在中位时，回油口关闭，压力油口与第一负载口和第二负载口相通；

11、(6)n型，第一二位四通换向阀的电磁铁得电，第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁皆失电；在中位时，压力油口和第二负载口关闭，第一负载口和回油口相通；

12、(7)u型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁皆失电，第五二位四通换向阀的电磁铁得电；在中位时，第一负载口和第二负载口接通，压力油口和回油口关闭；

13、(8)k型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁得电，第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀和第五二位四通换向阀的电磁铁失电；在中位时，第一负载口与压力油口和回油口连通，第二负载口关闭；

14、(9)j型，第一二位四通换向阀、第二二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁皆失电，第四二位四通换向阀的电磁铁得电；在中位时，压力油口和第一负载口关闭，第二负载口与回油口相连；

15、(10)c型，第一二位四通换向阀、第三二位四通换向阀、第四二位四通换向阀、第五二位四通换向阀和第六二位四通换向阀的电磁铁皆失电，第二二位四通换向阀的电磁铁得电；在中位时，压力油口与第一负载口连通，而第二负载口与回油口关闭。

16、所述第六二位四通换向阀安装在回油口与压力油口之间，第五二位四通换向阀安装在第一负载口与第二负载口之间，第一二位四通换向阀安装在第一负载口与回油口之间，第二二位四通换向阀安装在第一负载口与压力油口之间，第四二位四通换向阀安装在第二负载口与回油口之间，第三二位四通换向阀安装在第二负载口与压力油口之间。

17、本发明的有益效果是：在集成块安装六个相同的二位四通换向阀，换向阀上安装电磁铁，通过不同状态下电磁铁的得电情况，分别控制六个二位四通换向阀阀芯的移动和油路的换向，实现不同的中位机能，提高液压换向阀适应现场生产的能力，降低生产制造难度。

技术特征：

1.一种换向阀，其特征在于：包含集成块（11）和六个相同的二位四通换向阀，六个相同的二位四通换向阀分别安装在集成块（11）上，六个相同的二位四通换向阀上分别安装有电磁铁；集成块（11）上还设有回油口（7）、第一负载口（8）、压力油口（9）和第二负载口（10），集成块（11）内部设有若干孔道，回油口（7）、第一负载口（8）、压力油口（9）和第二负载口（10）之间以及与六个相同的二位四通换向阀之间通过孔道连接。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述六个相同的二位四通换向阀分别为第一二位四通换向阀（1）、第二二位四通换向阀（2）、第三二位四通换向阀（3）、第四二位四通换向阀（4）、第五二位四通换向阀（5）和第六二位四通换向阀（6）；第六二位四通换向阀（6）安装在回油口（7）与压力油口（9）之间，第五二位四通换向阀（5）安装在第一负载口（8）与第二负载口（10）之间，第一二位四通换向阀（1）安装在第一负载口（8）与回油口（7）之间，第二二位四通换向阀（2）安装在第一负载口（8）与压力油口（9）之间，第四二位四通换向阀（4）安装在第二负载口（10）与回油口（7）之间，第三二位四通换向阀（3）安装在第二负载口（10）与压力油口（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述六个相同的二位四通换向阀安装的电磁铁分别为电磁铁一（1dt）、电磁铁二（2dt）、电磁铁三（3dt）、电磁铁四（4dt）、电磁铁五（5dt）和电磁铁六（6dt）。

4.一种换向阀中位机能改变的方法，其特征在于包含以下步骤：通过在不同状态下六个二位四通换向阀的电磁铁的得电情况实现不同的中位机能；

5.根据权利要求4所述的一种换向阀中位机能改变的方法，其特征在于：所述第六二位四通换向阀安装在回油口与压力油口之间，第五二位四通换向阀安装在第一负载口与第二负载口之间，第一二位四通换向阀安装在第一负载口与回油口之间，第二二位四通换向阀安装在第一负载口与压力油口之间，第四二位四通换向阀安装在第二负载口与回油口之间，第三二位四通换向阀安装在第二负载口与压力油口之间。

技术总结
本发明涉及一种换向阀及其中位机能改变的方法，属于液压设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：在集成块安装六个相同的二位四通换向阀，换向阀上安装电磁铁，通过不同状态下电磁铁的得电情况，分别控制六个二位四通换向阀阀芯的移动和油路的换向，实现不同的中位机能。本发明的有益效果是：提高液压换向阀适应现场生产的能力，降低生产制造难度。

技术研发人员：杨高瞻,王金龙,李安,郭旭波,杨凡,王立刚,吴金栋,黄思都,张小龙,刘万友
受保护的技术使用者：河北张宣高科科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15