一种静涡旋盘盖、压缩机和空调器的制作方法

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种静涡旋盘盖、压缩机和空调器。

背景技术：

1、涡旋压缩机由于其结构紧凑、高效节能、运行平稳、微振低噪等优点，已在诸多领域得到广泛应用。

2、涡旋压缩机包括壳体、静涡旋盘、动涡旋盘和端盖，静涡旋盘和动涡旋盘均设置在壳体内，壳体靠近静涡旋盘的一侧设有前端盖，壳体靠近动涡旋盘的一侧设有后端盖，前端盖和后端盖配合将动涡旋盘和静涡旋盘封闭在壳体内。

3、其中，涡旋压缩机利用动涡旋盘和静涡旋盘啮合运动压缩冷媒实现制冷，压缩后的冷媒经静涡旋盘的排气孔从前端盖排出。为避免压缩机内冷媒泄漏降低制冷量，通常需要将高压排气侧与低压吸气侧隔开，一般通过在静涡旋盘的基板上加工密封槽并在密封槽内装配密封件实现。

4、实际中，由于前端盖及静涡旋盘两者的制造与装配误差因素，前端盖与静涡旋盘两者之间存在相对位移，密封件在长时间外界变作用力影响下容易发生变形，甚至破坏失效；另外，当密封槽加工精度不良时，密封件容易出现过压缩或欠压缩，也会导致密封件无法实现完全密封前端盖与静涡旋盘之间的间隙，造成高压排气侧内的冷媒经该间隙泄露至低压吸气侧，导致空调器的制冷量降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种静涡旋盘盖、压缩机和空调器，主要所要解决的技术问题是：如何防止高压排气侧与低压吸气侧之间出现冷媒泄露。

2、为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明的实施例提供一种静涡旋盘盖，其包括盖体，所述盖体上设有静涡旋齿、吸气通道和排气通道；

4、所述静涡旋盘盖通过所述盖体盖合压缩机的机体的一端，使吸气通道与机体上的吸气流道连通，且使静涡旋齿与机体的动涡旋盘的动涡旋齿配合压缩吸气通道吸入的低压冷媒；所述排气通道用于将压缩后的高压冷媒引出盖体；

5、其中，所述盖体为一体成型式结构，且所述吸气通道和排气通道两者分开设置。

6、在一些实施方式中，所述静涡旋盘盖还包括降噪结构，所述降噪结构用于对排气通道内的冷媒降噪处理。

7、在一些实施方式中，所述降噪结构包括设置在盖体上的环形腔，所述排气通道包括设置在盖体上的排气孔，所述环形腔环绕所述排气孔设置，所述环形腔与排气孔的孔壁之间具有壁厚；

8、所述静涡旋盘盖还包括第一引气通道，所述第一引气通道用于向环形腔内引入低压冷媒。

9、在一些实施方式中，所述环形腔沿所述排气孔中心线方向的长度l满足：

10、

11、其中，d为环形腔的内径，d的单位为m；t1为环形腔内的温度，t2为排气孔内的温度，t1和t2的单位均为k。

12、在一些实施方式中，所述盖体具有内腔，所述内腔具有与吸气通道连通的冷媒吸气侧；所述静涡旋齿位于所述内腔，使冷媒在所述内腔进行压缩；

13、所述第一引气通道通过所述内腔的冷媒吸气侧与吸气通道连通，以将吸气通道内的低压冷媒引至环形腔。

14、在一些实施方式中，当排气通道包括设置在盖体上的排气孔时，所述排气孔为阶梯形孔，所述阶梯形孔的孔径沿冷媒的排出方向逐渐增大。

15、在一些实施方式中，所述排气通道内设有油气分离结构，该油气分离结构用于对流经排气通道的冷媒进行油气分离，且将分离出的冷冻油回流，使静涡旋齿与机体的动涡旋盘的动涡旋齿配合对回流的冷冻油进行压缩；

16、其中，所述油气分离结构包括导油漏斗和叶轮，所述导油漏斗用于设置在所述排气通道内，使排气通道内的冷媒经所述导油漏斗的小口端流入，且经导油漏斗的大口端流出；所述叶轮可转动地设置在所述导油漏斗内，所述叶轮用于受流经导油漏斗的冷媒推动进行旋转，且对冷媒进行油气分离。

17、在一些实施方式中，所述排气通道内还设有防回油结构，防回油结构用于防止排气通道内的冷媒回流；

18、其中，所述防回油结构包括端盖，所述排气通道具有排气孔段和设置在所述排气孔段的开口处的台阶；所述端盖可活动，所述端盖用于相对靠近或远离所述台阶，所述端盖用于靠近所述台阶时与台阶相抵，以盖合所述排气孔段的开口，所述端盖用于远离所述台阶时与台阶之间形成间隙，使排气孔段内的冷媒经所述间隙流出；

19、所述静涡旋盘盖还包括止挡结构，所述止挡结构用于在端盖运动至远离所述台阶的极限位置时对端盖止挡。

20、在一些实施方式中，所述端盖的靠近所述排气孔段的一侧设有凸柱，所述凸柱的外侧壁上凸设有导向部，所述导向部的数量为两个以上，且沿凸柱的周向依次间隔排布；台阶上设有导向槽，导向槽的数量与导向部的数量相等；

21、其中，所述凸柱在各相邻的两导向部之间均设有导油槽；所述凸柱用于插入所述排气孔段内，使各导向部与各导向槽一一对应插接配合，且使导油槽与排气孔段连通；当端盖打开排气孔段的开口时，所述排气孔段内的冷媒经所述导油槽从所述间隙流出。

22、在一些实施方式中，所述吸气通道包括设置在所述盖体上的吸气通道孔，以通过所述吸气通道孔与吸气流道连通，将吸气流道内的低压冷媒引入进行压缩；

23、其中，所述吸气通道孔的吸气口位于所述盖体的端面上，所述吸气通道孔的吸气口在所述盖体盖合压缩机的机体的一端时与吸气流道的出流口相对，以使吸气通道孔与吸气流道连通。

24、第二方面，本发明的实施例还提供一种压缩机，其可以包括上述任一种的静涡旋盘盖。

25、在一些实施方式中，所述压缩机包括第二引气通道，所述第二引气通道用于将排气通道内的排气压力引至压缩机的背压腔；

26、所述压缩机还包括节流器，所述节流器用于对流经第二引气通道的冷媒进行节流；其中，所述节流器包括节流块，所述节流块的外壁上设有贯穿两端的节流槽；所述节流块的数量为两个以上，且依次层叠呈阶梯状设置形成阶梯柱结构；所述阶梯柱结构用于插接在所述第二引气通道内，且与第二引气通道的内壁配合，使第二引气通道内的冷媒沿节流块的层叠方向依次从一个节流块上的节流槽流至下一节流块上的节流槽。

27、在一些实施方式中，相邻的两节流块可拆卸连接；

28、和/或，沿第二引气通道内的冷媒流出方向，各节流块上的节流槽的横截面积逐渐变小；

29、和/或，沿第二引气通道内的冷媒流出方向，各节流块上的节流槽的深度逐渐变小。

30、在一些实施方式中，所述第二引气通道的长度lc与内径d应满足：

31、的平均流速，u的单位为m/s；ρ为第二引气通道内冷媒的密度，ρ的单位为kg/m3，∑k为第二引气通道的入口处阻力系数和出口处阻尼系数的和，δp为第二引气通道内的压降。

32、第三方面，本发明的实施例还提供一种空调器，其可以包括上述任一种的压缩机。

33、借由上述技术方案，本发明静涡旋盘盖、压缩机和空调器至少具有以下有益效果：

34、1、由于盖体为一体成型式结构，并且通过将排气通道和吸气通道分开设置，可以避免排气通道内的冷媒泄露到吸气通道，从而可以防止高压排气侧与低压吸气侧之间出现冷媒泄露；

35、2、通过将现有技术中的前端盖与静涡旋盘两者一体成型形成盖体，可以省去现有技术中前端盖与静涡旋盘两者装配所需的螺丝和密封条等零部件，从而可以减轻重量，减少加工及装配工艺，降低成本；

36、3、设置降噪结构，可以对排气通道内的冷媒降噪处理，以减小噪音干扰；

37、4、在排气通道内设置防回油结构，可以防止排气通道内的冷媒回流，提高压缩机运行可靠性；

38、5、在排气通道内设置油气分离结构，可以对流经排气通道的冷媒进行油气分离，并将分离出的冷冻油回流重新利用；

39、6、提供第二引气通道将排气通道内的排气压力引至压缩机的背压腔，并设置节流器对流经第二引气通道的冷媒进行节流，为动涡旋盘稳定运转提供合适背压。

40、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。