一种轴流风机的风叶及其成型模具的制作方法

本发明属于通风制冷，特指一种轴流风机的风叶及其成型模具。

背景技术：

1、风机是依靠输入的电能，提高气体压力并排送气体的机械，通过风机(电机)把电能转化为气体的动能，它是一种从动的流体机械。风机主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排送；车间空调和原子防护设备的通风，医疗负压病房使用等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域，属于通用机械范畴，风机根据气体流动的方向，又分为离心式、轴流式。

2、目前，轴流式风机的风叶一般包括内圈和叶片，其中内圈和叶片主要由金属和塑料两种材料制成，上述内圈和叶片一般通过焊接固定或固定件连接固定，也可以通过将材料熔融后通过模具直接一体成型。

3、现有的成型模具如申请号为2021208279475的发明所公开的一种轴流叶片成型模具，包括底模，底模上端开设有三个成型槽，底模的对称侧壁设置有挤压板块，挤压板块的下端固定连接有三个弧形挤压板，弧形挤压板与成型槽适配，通过挤压板推动弧形挤压板挤压成型槽，进而便于轴流叶片成型。

4、上述轴流叶片成型模具只能成型固定倾斜角度和固定形状的叶片，如果叶片的形状有改变，就需要将整个模具重新设计；即使是叶片角度有改变，也需要将整个模具重新设计，至少要更换对

5、应的底模和弧形挤压板的结构，该成型模具不具备根据生产需要进行调整的能力，无法适应多样化的市场需求，并且生产成本过高。

6、因此，如何提供一种能够根据生产需要进行调整并且叶片角度调节较为方便的轴流风机风叶及其成型模具成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够根据生产需要进行调整并且叶片角度调节较为方便的轴流风机的风叶及其成型模具。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种轴流风机的风叶，包括内圈和叶片，所述内圈呈圆环状，所述叶片沿内圈的外周面间隔设置，所述叶片以内圈的中轴线为中心呈环形阵列设置，其特征在于：每个叶片和内圈之间均通过连接部相连，所述连接部凸出于内圈的外周面，所述叶片、连接部和内圈一体成型。

4、本风叶中连接部的设计不仅能够使叶片和内圈的连接更加牢固，还能够作为与叶片连接的媒介，避免叶片倾斜角度调节后对叶片和内圈连接牢固度造成影响。

5、在上述的一种轴流风机的风叶中，所述连接部的外侧面为平面，所述连接部的外侧面的最大直径大于等于叶片内端的最大直径。

6、上述连接部的外侧面为平面是由内圈定模和叶片定模的配合面为平面导致的，配合面为平面(连接部的外侧面为平面)能够确保叶片定模相对于内圈定模转动时，叶片定模始终与内圈定模紧贴，从而使成型效果更好，有利于提高本风叶的精度。

7、在上述的一种轴流风机的风叶中，所述内圈的内壁上设置有嵌件，所述嵌件呈圆环状，所述嵌件的外壁与内圈的内壁过盈配合。

8、在上述的一种轴流风机的风叶中，所述内圈的内壁上设置有嵌件，所述嵌件呈圆环状，所述内圈的内壁上设有安装槽，所述嵌件设置于安装槽内。

9、当本风叶应用在负载较大的风机时，对风叶的结构强度要求更高，内圈的内壁上增加嵌件的设计能够增强风叶的结构强度。

10、在上述的一种轴流风机的风叶中，所述内圈包括一体成型的外板、内板和法兰安装柱，所述外板呈圆筒状，所述法兰安装柱有多个并且沿周向间隔设置于外板的内壁上，所述法兰安装柱的长度方向平行于外板的中轴线方向，所述法兰安装柱的两端均设置有法兰安装孔，所述内板呈弧形，所述内板设于相邻两个法兰安装柱之间并与对应的两个法兰安装柱连接，所述内板的外壁与外板的内壁之间具有通风间隙，所述法兰安装柱的内沿向内凸出于内板的内侧面。

11、当本风叶应用在需要较好散热能力的风机上时，上述由内板、外板和法兰安装柱之间围成的通风间隙能够在风机工作时供气流通过，从而减低内圈以及与内圈连接的电机转子的温度，具有较高的降温效果。

12、一种风叶的成型模具，其特征在于：包括内圈定模、叶片定模、内圈动模和叶片动模，所述叶片定模有两个以上并呈环形阵列设置，所述内圈定模的上侧面上设有环形的下凹槽，所述内圈动模的下侧面上成型有环形的上凹槽，所述下凹槽和上凹槽能够合围形成内圈型腔，所述叶片定模的上侧面设有成型槽，所述叶片动模能够将成型槽覆盖或伸入成型槽内，所述叶片动模与叶片定模合围形成叶片型腔，所述叶片型腔和内圈型腔之间设有连接孔，所述连接孔由内圈定模和内圈动模合围形成；每个叶片定模和内圈定模之间均设置有可调节角度的连接机构。

13、本风叶的成型模具中通过对传统风叶的成型模具进行重新设计，将内圈和叶片的成型模具分开，呈模块化设计，当叶片形状有改变时，只需要更换对应的叶片成型模具即可，并且还使内圈定模和叶片定模呈可调节角度设置，从而能够根据实际需要生产特定角度的风叶，上述叶片动模也能够随着叶片定模的转动从而跟随调整相同的角度；上述连接孔的设计即实现了叶片型腔与内圈型腔之间的连接，使成型后的风叶具有足够的结构强度，还能够适应角度可调的风叶结构，确保调节到任意角度风叶的整体外形风格基本不变，叶片与内圈的连接强度保持不变。

14、本发明中的成型模具主要是指内圈定模、内圈动模、叶片定模和叶片动模，这几个零部件的结构及其位置关系以及连接关系也是本发明中技术方案的保护核心，至于如何调节叶片定模的角度、如何使叶片动模能够跟随叶片定模转动相同的角度以及如何上下移动叶片动模和内圈动模使之合模等，均可以根据实际生产需要本领域技术人员进行个性化设计，并不是本技术方案的保护要点，也不影响本技术方案的完整性，因此在本发明中不予过多阐述。

15、在上述的一种风叶的成型模具中，所述内圈定模和内圈动模均呈正多边形，所述内圈定模和内圈动模的边数与叶片定模的数量相同，所述叶片定模的内端设有与内圈定模的侧面配合的配合面。

16、内圈定模和内圈动模呈正多边形，从而确保内圈定模与叶片定模的配合面为平面而不是曲面，从而确保叶片定模绕连接孔转动时，配合面与内圈定模的侧面一直处于紧贴状态，不会因为调节角度而导致叶片定模和内圈定模之间产生配合间隙，使本成型模具的角度调节更加方便且稳定。

17、在上述的一种风叶的成型模具中，所述连接孔呈圆形，所述连接孔的高度小于内圈型腔的高度，所述连接孔的内径大于等于叶片型腔内端的最大内径，所述连接机构使叶片定模相对连接孔转动，并使叶片型腔的内端始终处于与连接孔的圆周内。

18、上述圆形的连接孔设计不仅便于后续的脱模，还便于与叶片型腔配合，使叶片型腔的内端始终处于连接孔的圆周内，从而确保成型后叶片与内圈的连接，有利于提高成型后风叶的结构强度，避免调节叶片角度对风叶结构强度的影响；上述连接孔的尺寸设计能够避免成型后的连接部过大，影响风叶的美观度或风阻过大的问题，也能够确保叶片内端能够全部与连接部接触，从而确保叶片与连接部的连接的结构强度。

19、在上述的一种风叶的成型模具中，所述内圈定模或内圈动模上设有与内圈型腔连通的内注塑孔，所述叶片定模或叶片动模上设有与叶片型腔连通的外注塑孔。

20、上述内注塑孔和外注塑孔分开设计的方式能够增加本成型模具的注塑速度，同时也能够避免注塑不到位等情况的出现，有利于提高成品率。

21、在上述的一种风叶的成型模具中，所述下凹槽和上凹槽内均设有多个安装孔抽芯杆和多个通风芯板，安装孔抽芯杆和通风芯板沿下凹槽的周向间隔设置，相邻的安装孔抽芯杆和通风芯板之间具有注塑间隙，所述安装孔抽芯杆和通风芯板将所在的下凹槽或上凹槽分隔成外凹槽和内凹槽，所述上凹槽内的安装孔抽芯杆和通风芯板能够与下凹槽内的安装孔抽芯杆和通风芯板对齐并且抵靠。

22、上述安装孔抽芯杆和通风芯板的设计能够在内圈中形成具有法兰安装孔的法兰安装柱以及通风间隙，并且在通风芯板的内侧形成内板、外侧形成外板，从而实现具有较好散热能力的风叶的制造，并且该风叶的叶片角度也能够根据需要在生产时自主调节。

23、在上述的一种风叶的成型模具中，所述连接机构包括外插孔、内插孔和插销，所述配合面上设有至少两个外插孔，所述内圈定模与配合面对应的侧面上设有至少两组与外插孔配合的内插孔，所述外插孔和内插孔通过插销插接固定。

24、上述通过外插孔、内插孔和插销配合的连接机构结构简单，调节方便，内圈定模和叶片定模的连接较为稳定，调节的角度较为精确；但可调节的角度比较有限，只能够预设几组可调的角度，但大部分生产的时候叶片角度的种类不会太多，也足够使用了。

25、在上述的一种风叶的成型模具中，所述连接机构包括弧形导向槽和连接柱，所述连接柱至少有两个，两个连接柱能够插入弧形导向槽内并沿弧形导向槽移动，所述连接柱和弧形导向槽分别设置于内圈定模的侧面和配合面上。

26、弧形导向槽和导向柱的连接机构结构简单，可调节的角度范围更大，并且可以做到无极调节；进一步的，为了增加内圈定模和叶片定模连接的牢固度，可以在弧形导向槽内设置有内定位齿，在连接柱的外侧设置有与内定位齿啮合的外定位齿，从而避免内圈定模和叶片定模在定位后相对转动，有利于提高稳定性。

27、本风叶的成型模具的工作原理如下：先根据生产需要通过连接机构调节叶片定模与内圈定模的相对角度，然后使内圈动模和叶片动模调整到与内圈定模和叶片定模适配的角度，下移内圈动模和叶片动模，使内圈动模和内圈定模合围形成内圈型腔，叶片动模和叶片定模形成叶片型腔，再通过内注塑孔往内圈型腔内注塑，通过外注塑孔往叶片型腔内注塑，注塑完成且定型后，上移内圈动模和外圈动模，并将成型后的风叶从内圈定模和叶片定模中取出，完成整个成型过程。

28、与现有技术相比，本发明的技术效果为：

29、本发明通过对传统风叶的成型模具进行重新设计，将内圈和叶片的成型模具分开，并使内圈定模和叶片定模呈可调节角度设置，从而能够根据实际需要生产特定角度的风叶。