一种柱塞泵的制作方法

本公开涉及泵，尤其是涉及一种柱塞泵。

背景技术：

1、泵是输送液体或使液体增压的机械，是一种将机械能与流体压力能间进行相互转化的能量转换装置，通常用于输出高压流体。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

2、柱塞泵是泵的一种，是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵是由电机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动，由减速机减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

3、在实际工作中，由于工程机械面对的工况复杂，其液压系统中往往需要两路或以上的油路实现液压控制，所以其液压系统中的动力元件往往采用双泵串联结构，即两个单联柱塞泵通过串联在一起。如申请号为202211627486.2的中国专利公开了一种紧凑型双联变量柱塞泵，包括有前泵和后泵；前泵和后泵以底部相对的方式通过中间体固定相连成一体，中间体沿轴心贯通加工有中心通孔，中间体成型有前端定位台面、前端定位腔、后端定位台面和后端定位腔；前泵的前泵壳的底面与中间体的前端定位台面密封压装相配合，前泵的前泵配油盘压装在中间体的前端定位腔中；后泵的后泵壳的底面与中间体的后端定位台面密封压装相配合，后泵的后泵配油盘压装在中间体的后端定位腔中；中间体上成型有一个公共进油口以及一个前泵出油口和一个后泵出油口。然而，该紧凑型双联变量柱塞泵的结构复杂，不便于移动和携带，给后期的维护也带来一定的困难。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足或问题，本公开提供一种柱塞泵，该串联式柱塞泵结构紧凑，使用和维护方便。

2、本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柱塞泵，包括底座和电机，所述底座上设置有第一泵体和第二泵体，第一泵体单位面积的流量等于第二泵体单位面积的流量，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一泵体与第一电机连接，第二泵体与第二电机连接，所述第一电机的功率小于等于第二电机，所述第一泵体设置有进液通道，所述进液通道的一端设置有公共进液口，第二泵体设置有出液通道，所述出液通道的一端设置有公共出液口，所述进液通道设置在远离第一电机的一侧，所述出液通道设置在远离第二电机的一侧，液体由公共进液口进入由公共出液口流出。

3、作为优选实施方式，所述第一泵体上设置有第一通道，进液通道与第一通道连通，出液通道远离公共出液口的一端设置有第二通道，第一通道与第二通道插接。

4、作为优选实施方式，出液通道与第二通道的连接处设置有第一阀，所述第一阀控制出液通道与第二通道连接处的连通或堵塞，当第一阀打开时，出液通道与第二通道连接处连通，液体由第二通道直接进入出液通道；当第一阀闭合时，出液通道与第二通道连接处堵塞，液体由第二通道进入第二泵体后再进入出液通道。

5、作为优选实施方式，所述第一通道连接有电磁阀感应器，所述电磁阀感应器用于感应第一泵体的液体是否进入第一通道。电磁阀感应器的设置便于帮助使用者了解第一泵体的工作情况和使用状态，当串联式柱塞泵不出水时，能够帮助使用者排除故障。

6、作为优选实施方式，所述第一泵体包括第一端盖，所述第一端盖设置在远离第一电机的一侧，所述进液通道至少部分设置在第一端盖上，所述第一通道至少部分设置在第一端盖上。

7、作为优选实施方式，所述第一泵体设置有第一泵腔、第一进液口和第一出液口，第一进液口和第一出液口均靠近第一端盖设置，所述第一进液口与进液通道连通，所述第一出液口与第一通道连通，所述第一泵腔内设置有第一柱塞，所述第一柱塞在第一电机的驱动下在第一泵腔内往复运动，当第一柱塞向第一电机的方向运动，液体由进液通道进入第一进液口，液体进入第一泵腔；当第一柱塞向第一端盖的方向运动，进入第一泵腔的液体被压缩进入第一出液口，然后由第一出液口进入第一通道，再进入第二通道。

8、作为优选实施方式，所述第二泵体包括第二端盖，所述第二端盖设置在远离第二电机的一侧，所述出液通道至少部分设置在第二端盖上，所述第二通道至少部分设置在第二端盖上。

9、作为优选实施方式，所述第二泵体设置有第二泵腔、第二进液口和第二出液口，所述第二进液口靠近第二端盖设置，所述第二出液口设置在第二端盖的上方，所述第二进液口与第二通道连通，所述第二出液口与出液通道连通，所述第二泵腔内设置有第二柱塞，所述第二柱塞在第二电机的驱动下在第二泵腔内往复运动，当第一阀闭合时，第二柱塞在第二电机的驱动下向第二电机的方向运动，第二通道的液体由第二进液口进入第二泵腔，第二柱塞向第二端盖的方向运动，进入第二泵腔的液体被压缩进入第二出液口，然后由第二出液口进入出液通道，再由公共出液口排出。

10、作为优选实施方式，所述第二出液口与出液通道之间设置有第三通道，所述第三通道至少部分设置在第二端盖上，第二出液口的液体先进入第三通道，再由第三通道进入出液通道。

11、作为优选实施方式，所述第二泵腔有三个，每个泵腔分别对应一个第二进液口和一个第二出液口。

12、作为优选实施方式，所述柱塞泵设置有传动机构，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和凸轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，电机的驱动轴与主动齿轮连接，电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮的转动，凸轮与从动齿轮卡接，从动齿轮的转动带动凸轮转动，凸轮的转动带动柱塞往复运动。

13、作为优选实施方式，所述凸轮上配合有第一平面轴承，柱塞的一端与第一平面轴承接触，所述第一平面轴承随着凸轮的转动而运动，第一平面轴承驱动柱塞往复运动。

14、作为优选实施方式，所述从动齿轮远离凸轮的一侧连接有第一深沟球轴承。

15、作为优选实施方式，所述从动齿轮的一侧设置有连接轴，第一深沟球轴承与连接轴过盈配合。

16、进一步的，从动齿轮靠近第一深沟球轴承的一侧设置有内凹，内凹上设置有环形凸块，连接轴设置在环形凸块上，所述第一深沟球轴承包括大圆环结构和小圆环结构，所述大圆环结构设置在小圆环结构的外部，所述环形凸块的外径大于等于小圆环结构的外径。

17、作为优选实施方式，所述从动齿轮的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的内周壁上设置有若干个限位凸块，凸轮靠近从动齿轮的一侧设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起上设置有若干个第二卡槽，所述第二卡槽与限位凸块相配合将凸轮与从动齿轮连接。

18、作为优选实施方式，所述第一环状凸起的高度沿径向方向逐渐减小或逐渐增大。

19、作为优选实施方式，所述凸轮包括第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分一体成型，第一部分为设置在第二部分上的环形结构，环形结构的外径小于第一环状凸起的外径，第一环状凸起设置在第二部分上。

20、作为优选实施方式，第一平面轴承包括第一环形件、第二环形件和若干个滚珠，若干个滚珠均布在第一环形件和第二环形件之间，第一环形件一侧面与凸轮的第二部分贴合，所述第一环形件的内径大于等于环形结构的外径，第二环形件的内径大于环形结构的外径。

21、作为优选实施方式，所述电机的驱动轴上设置有第二深沟球轴承。

22、与现有产品相比，第一泵体和第二泵体共用一个底座，使得柱塞泵的结构更加紧凑，便于移动及维护；两个串联的泵体仅设置一个公共进液口和一个公共出液口，简化了整泵液压系统管路的布置，体积更小；第一泵体和第二泵体分别对应单独的电机，对单个电机功率的要求相对较低，使用时的损耗较小，也更加节能。