本发明涉及一种工程机械多功能机具液压系统,属于工程机械液压系统。
背景技术:
1、多功能机具是指在工程机械的基础上,通过更换不同的附属装置或工具,实现破碎、钻孔和抓取等作业功能,可提升工程机械的适应性和高效性。
2、传统的工程机械多功能机具液压系统,如图2所示,多功能机具的大腔经过球阀与多功能机具换向阀直接相连,破碎工况下破碎锤进行快速往复冲击运动,多功能机具的大腔油路压力波动较大,无法减少破碎动作引起的压力冲击,易造成破碎锤和液压系统使用寿命降低。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种工程机械多功能机具液压系统,解决现有技术中破碎工况下,大腔油路压力波动对破碎锤和液压系统造成损害的问题。
2、为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
3、一种工程机械多功能机具液压系统,包括液压油箱、先导泵、择路阀、多功能机具、蓄能器选择阀、低压蓄能器、高压蓄能器;
4、多功能机具的大腔油口a连接第一主油路,多功能机具的小腔油口b连接第二主油路;
5、择路阀包括换向阀和工作阀,换向阀的先导油口pi与先导泵的出油口相连,先导泵的进油口与液压油箱相连,换向阀的出油口连接液压油箱,换向阀的换向油口pa分别与工作阀的控制端口、蓄能器选择阀的控制端口pi相连,工作阀的回油口t与液压油箱相连,工作阀的工作油口a、主进油口p位于第二主油路上,工作阀的弹簧腔油口d与液压油箱相连;
6、蓄能器选择阀的弹簧腔油口d与液压油箱相连,蓄能器选择阀的工作油口b1与低压蓄能器上侧油口相连,蓄能器选择阀的工作油口b2与高压蓄能器上侧油口相连,蓄能器选择阀的工作油口a1连接第二主油路,蓄能器选择阀的工作油口a2连接第一主油路;
7、当换向阀电磁铁得电,换向阀的先导油口pi与换向油口pa联通,工作阀的工作油口a与回油口t联通,此状态下,蓄能器选择阀工作在右位,蓄能器选择阀的工作油口a1联通蓄能器选择阀的工作油口b1,蓄能器选择阀的工作油口a2联通蓄能器选择阀的工作油口b2;
8、当换向阀电磁铁失电,工作阀的工作油口a与主进油口p联通,此状态下,蓄能器选择阀工作在左位,蓄能器选择阀的b1口、b2口联通液压油箱。
9、进一步地,前述还包括主泵和多功能机具换向阀,
10、多功能机具换向阀的t口与液压油箱相连,多功能机具换向阀的工作油口a与第一主油路相连,多功能机具换向阀的工作油口b与择路阀的主进油口p相连,多功能机具换向阀的p口与主泵出油口相连,主泵进油口与液压油箱相连;
11、当多功能机具换向阀左电磁铁得电,多功能机具换向阀的工作油口a、p口联通,多功能机具换向阀的工作油口b、t口联通;
12、当多功能机具换向阀右电磁铁得电,多功能机具换向阀的工作油口a、t口联通,多功能机具换向阀的工作油口b、p口联通。
13、进一步地,前述还包括控制器,多功能机具换向阀左电磁铁、右电磁铁分别与控制器相连。
14、进一步地,前述还包括散热器,散热器的上侧油口分别与多功能机具换向阀的t口、择路阀的回油口t相连,散热器下侧油口与液压油箱相连。
15、进一步地,前述还包括第一球阀,第一球阀左侧油口连接第一主油路,第一球阀右侧油口连接多功能机具的大腔油口a。
16、进一步地,前述还包括第二球阀,第二球阀左侧油口连接第二主油路,第二球阀右侧油口与多功能机具的小腔油口b相连。
17、本发明所达到的有益效果:
18、在多功能机具主油路上增加高压蓄能器,且多功能机具主油路与蓄能器的连通和断开可控,可减少破碎动作引起的压力冲击,同时适应其它机具模式,减少破碎锤和液压系统使用寿命降低的风险。
1.一种工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,包括液压油箱(1)、先导泵(3)、择路阀(6)、多功能机具(9)、蓄能器选择阀(10)、低压蓄能器(11)、高压蓄能器(12);
2.根据权利要求1所述的工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,还包括主泵(2)和多功能机具换向阀(4),
3.根据权利要求2所述的工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,还包括控制器(5),所述多功能机具换向阀(4)左电磁铁、右电磁铁分别与控制器(5)相连。
4.根据权利要求2所述的工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,还包括散热器(13),所述散热器(13)的上侧油口分别与多功能机具换向阀(4)的t口、择路阀(6)的回油口t相连,所述散热器(13)下侧油口与液压油箱(1)相连。
5.根据权利要求1所述的工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,还包括第一球阀(7),所述第一球阀(7)左侧油口连接第一主油路,所述第一球阀(7)右侧油口连接多功能机具(9)的大腔油口a。
6.根据权利要求1所述的工程机械多功能机具液压系统,其特征在于,还包括第二球阀(8),所述第二球阀(8)左侧油口连接第二主油路,所述第二球阀(8)右侧油口与多功能机具(9)的小腔油口b相连。