往复柱塞泵和泵站的制作方法

本发明涉及泵站，具体地，涉及一种往复柱塞泵和泵站。

背景技术：

1、往复泵涉及压裂泵、固井泵、乳化液泵、喷雾泵等。往复柱塞泵是借助于柱塞(活塞)在液缸工作腔内往复运动，或者通过隔膜、波纹管等挠性原件在工作腔内的周期性弹性变形来使工作腔容积产生周期性变化。

2、在相关技术中，煤矿井下使用的往复柱塞泵在运转时产生的机械惯性力水平分力较大，主轴受力情况较差，影响主轴及支承部件的使用寿命，并且在同等压力和流量的要求下，往复柱塞泵的结构尺寸较大，不利于转运和安装。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种往复柱塞泵，该往复柱塞泵工作时的受力平衡，有利于延长往复柱塞泵的使用寿命，且结构紧凑，可以满足更高的压力和流量的参数要求。

3、本发明的实施例还提出一种泵站。

4、本发明的实施例的往复柱塞泵包括：动力端，所述动力端包括曲轴组件和两个传动组件，所述曲轴组件包括曲轴箱和曲轴，所述曲轴转动穿设于所述曲轴箱，两个所述传动组件均与所述曲轴相连；两个液力端，两个所述液力端沿所述曲轴的径向分别布置在所述曲轴箱的相对两侧，两个所述传动组件分别与两个所述液力端的柱塞相连，以带动所述柱塞往复移动。

5、根据本发明的实施例的往复柱塞泵，由于两个液力端沿曲轴的径向分别布置在曲轴箱的相对两侧，曲轴组件可以通过两个传动组件控制分别两个液力端运动，因此往复柱塞泵运转时产生的机械惯性力水平分力，可以通过两侧的液力端相互抵消，以使曲轴组件的受力效果较好，有利于延长往复柱塞泵的使用寿命。另外，由于一个曲轴组件可以同时控制两个液力端运动，从而可以使得往复柱塞泵整体的结构紧凑，尺寸较小，在相同外形尺寸限制条件下，本发明的往复柱塞泵可以满足更高的压力和流量参数要求，使用效果更好。

6、在一些实施例中，所述曲轴具有曲拐段，所述传动组件包括第一连杆部件和第二连杆部件，所述第一连杆部件的一端与所述曲拐段相连，所述第一连杆部件的另一端与一个所述液力端的所述柱塞相连，所述第二连杆部件的一端与所述曲拐段相连，所述第二连杆部件的另一端与另一个所述液力端的所述柱塞相连。

7、在一些实施例中，所述曲拐段、所述第一连杆部件和所述第二连杆部件均为多个，多个所述曲拐段沿所述曲轴的轴向间隔布置，每个所述曲拐段均对应一个所述第一连杆部件和一个所述第二连杆部件，多个所述第一连杆部件与一个所述液力端的多个所述柱塞一一对应，多个所述第二连杆部件与另一个所述液力端的多个所述柱塞一一对应。

8、在一些实施例中，在正交于所述曲轴轴向的投影面内，多个所述曲拐段在所述投影面的投影沿所述曲轴的周向等间隔布置。

9、在一些实施例中，所述第一连杆部件和所述第二连杆部件均包括中间箱、拉杆和十字头连杆，所述中间箱设于所述曲轴箱和所述液力端之间，所述拉杆的一端与所述曲拐段相连，所述拉杆的另一端与所述十字头连杆的一端活动连接，所述十字头连杆滑动穿设于所述中间箱，所述十字头连杆的另一端与所述柱塞相连。

10、在一些实施例中，所述液力端包括液缸体和所述柱塞，所述柱塞与所述液缸体滑动连接，且所述十字头连杆与所述柱塞螺纹连接。

11、在一些实施例中，所述曲轴组件还包括多个支撑轴承，所述曲轴上设有多个支撑段，所述支撑段和所述曲拐段沿所述曲轴的轴向交错布置，多个所述支撑段与多个所述支撑轴承一一对应，所述支撑轴承的内圈安装在所述支撑段的外壁上，所述支撑轴承的外圈与所述曲轴箱的内壁相抵。

12、在一些实施例中，两个所述液力端的缸体数量相同，且沿所述曲轴的径向对称布置。

13、本发明的另一实施例的泵站，包括往复柱塞泵，所述往复柱塞泵为本发明的实施例中任一项所述的往复柱塞泵；驱动装置，所述驱动装置与所述曲轴相连，以用于驱动所述曲轴转动。

14、根据本发明的实施例的泵站，由于两个液力端沿曲轴的径向分别布置在曲轴箱的相对两侧，曲轴组件可以通过两个传动组件控制分别两个液力端运动，因此往复柱塞泵运转时产生的机械惯性力水平分力，可以通过两侧的液力端相互抵消，以使曲轴组件的受力效果较好，有利于延长往复柱塞泵的使用寿命。另外，由于一个曲轴组件可以同时控制两个液力端运动，从而可以使得往复柱塞泵整体的结构紧凑，尺寸较小，在相同外形尺寸限制条件下，本发明的往复柱塞泵可以满足更高的压力和流量参数要求，使用效果更好。

15、在一些实施例中，所述驱动装置包括电动机和减速器，所述电动机与所述减速器相连，所述减速器与所述曲轴的一端相连；和/或，还包括底座，所述往复柱塞泵和所述驱动装置可拆卸地安装在所述底座上。

技术特征：

1.一种往复柱塞泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的往复柱塞泵，其特征在于，所述曲轴具有曲拐段，所述传动组件包括第一连杆部件和第二连杆部件，所述第一连杆部件的一端与所述曲拐段相连，所述第一连杆部件的另一端与一个所述液力端的所述柱塞相连，所述第二连杆部件的一端与所述曲拐段相连，所述第二连杆部件的另一端与另一个所述液力端的所述柱塞相连。

3.根据权利要求2所述的往复柱塞泵，其特征在于，所述曲拐段、所述第一连杆部件和所述第二连杆部件均为多个，多个所述曲拐段沿所述曲轴的轴向间隔布置，每个所述曲拐段均对应一个所述第一连杆部件和一个所述第二连杆部件，多个所述第一连杆部件与一个所述液力端的多个所述柱塞一一对应，多个所述第二连杆部件与另一个所述液力端的多个所述柱塞一一对应。

4.根据权利要求3所述的往复柱塞泵，其特征在于，在正交于所述曲轴轴向的投影面内，多个所述曲拐段在所述投影面的投影沿所述曲轴的周向等间隔布置。

5.根据权利要求2所述的往复柱塞泵，其特征在于，所述第一连杆部件和所述第二连杆部件均包括中间箱、拉杆和十字头连杆，所述中间箱设于所述曲轴箱和所述液力端之间，所述拉杆的一端与所述曲拐段相连，所述拉杆的另一端与所述十字头连杆的一端活动连接，所述十字头连杆滑动穿设于所述中间箱，所述十字头连杆的另一端与所述柱塞相连。

6.根据权利要求5所述的往复柱塞泵，其特征在于，所述液力端包括液缸体和所述柱塞，所述柱塞与所述液缸体滑动连接，且所述十字头连杆与所述柱塞螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的往复柱塞泵，其特征在于，所述曲轴组件还包括多个支撑轴承，所述曲轴上设有多个支撑段，所述支撑段和所述曲拐段沿所述曲轴的轴向交错布置，多个所述支撑段与多个所述支撑轴承一一对应，所述支撑轴承的内圈安装在所述支撑段的外壁上，所述支撑轴承的外圈与所述曲轴箱的内壁相抵。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的往复柱塞泵，其特征在于，两个所述液力端的缸体数量相同，且沿所述曲轴的径向对称布置。

9.一种泵站，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的泵站，其特征在于，所述驱动装置包括电动机和减速器，所述电动机与所述减速器相连，所述减速器与所述曲轴的一端相连；

技术总结
本发明涉及一种往复柱塞泵和泵站，所述往复柱塞泵包括：动力端和两个液力端，所述动力端包括曲轴组件和两个传动组件，所述曲轴组件包括曲轴箱和曲轴，所述曲轴转动穿设于所述曲轴箱，两个所述传动组件均与所述曲轴相连，两个所述液力端沿所述曲轴的径向分别布置在所述曲轴箱的相对两侧，两个所述传动组件分别与两个所述液力端的柱塞相连，以带动所述柱塞往复移动。本发明的往复柱塞泵工作时的受力平衡，有利于延长往复柱塞泵的使用寿命，且结构紧凑，可以满足更高的压力和流量的参数要求。

技术研发人员：王初亮,陈敬斌,李东泽,李然
受保护的技术使用者：北京天玛智控科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15