无油变频离心压缩机及其使用方法与流程

本发明涉及压缩机，特别是无油变频离心压缩机及其使用方法。

背景技术：

1、离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的，一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。

2、然而现有的无油离心压缩机由于通体采用金属加工制成，因此其表面具备一定的防护效果，且在若压缩机长时间使用表面以及其内部热量上升，则容易受到外力撞击时导致金属因内应力塑性而发生变形的情况，而在现有的大部分压缩机中，仅部分采用外壳保护的方式对压缩机进行保护，不仅对其保护效果较差，且难以实现自主换热的效果，若不采用全包围式防护则在输送以及装配过程中容易对其发生磕碰而导致压缩机出现损伤，不仅限制了现有压缩机的使用寿命，且难以保障压缩机可以适用于不同的使用环境。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的压缩机存在的问题，提出了本发明。因此，本发明所要解决的技术问题是有的无油离心压缩机由于通体采用金属加工制成，因此其表面具备一定的防护效果，且在若压缩机长时间使用表面以及其内部热量上升，则容易受到外力撞击时导致金属因内应力塑性而发生变形的情况，而在现有的大部分压缩机中，仅部分采用外壳保护的方式对压缩机进行保护，不仅对其保护效果较差，且难以实现自主换热的效果，若不采用全包围式防护则在输送以及装配过程中容易对其发生磕碰而导致压缩机出现损伤，不仅限制了现有压缩机的使用寿命，且难以保障压缩机可以适用于不同使用环境的问题。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无油变频离心压缩机，包括基座机构，包括基座组件、设置在基座组件后方的后防护板、限位组件、第一限位槽和机体组件，其中，后防护板通过第一限位槽与限位组件相互卡接；以及，

4、防护机构，包括两个外壳组件、连接板、与连接板固定的转轴，转轴通过轴承与导向板连接，其中，外壳组件通过连接板与转轴连接；以及，

5、驱动机构，包括风机、两个输气管和与输气管连接的软管，其中，风机通过输气管与软管连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述基座组件后方固定连接有后防护板，所述后防护板的正面开设有两个第一限位槽，且两个第一限位槽内均滑动连接有限位组件，所述基座组件上方固定连接有机体组件，所述基座组件上方固定连接有机体防护板。

7、作为本发明的进一步方案：所述基座组件包括基板，所述基板的两侧均开设有两个导向槽，且两个导向槽内壁的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与导向槽相连通；

8、所述后防护板设置在基板的后方，所述机体组件固定连接在基板的上方；

9、所述机体组件包括压缩机本体，所述压缩机本体下方固定连接与压缩机底盘；

10、所述压缩机底盘固定连接在基板上。

11、作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括限位板，所述限位板个正面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为弧形；

12、所述限位板滑动连接在第一限位槽内。

13、作为本发明的进一步方案：所述外壳组件下方固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有转轴，且两个转轴分别套接在两个轴承内，且两个轴承卡接在同一个导向板外，所述导向板的一侧固定连接有限位滑块；

14、所述导向板滑动连接在导向槽内，所述限位滑块滑动连接在滑槽内，所述外壳组件与机体防护板相互搭接。

15、作为本发明的进一步方案：所述外壳组件内固定连接有若干个防护组件，且若干个防护组件均与外壳组件相连通，两个外壳组件的背面均固定连接有限位滑轮；

16、所述限位滑轮滑动连接在第一限位槽内，若干个防护组件的另一端均搭接在压缩机本体外。

17、作为本发明的进一步方案：所述外壳组件包括两个弧形外壳，且两个弧形外壳下方通过铰链均铰接有直板外壳，两个弧形外壳外均固定连接有若干个连接管，两个弧形外壳通过连接管相连通，位于前方弧形外壳的上方固定连接有触发器；

18、所述触发器与驱动机构信号连接，若干个防护组件与弧形外壳相连通，连接板与直板外壳的下方固定连接。

19、作为本发明的进一步方案：所述防护组件包括滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑套内设置有活塞板，所述活塞板的一侧与滑杆固定连接，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和活塞板固定连接，所述滑套的另一侧开设有第一通孔，所述滑杆的另一端与挤压块相连通，所述滑杆外固定连接有密封圈，所述密封圈固定连接在挤压块外，所述挤压块的一侧开设有若干个第二通孔，所述挤压块通过若干个第二通孔、滑杆和活塞板与滑套相连通；

20、所述滑套固定连接在弧形外壳内，所述挤压块与压缩机本体相互搭接。

21、作为本发明的进一步方案：所述风机的出风口分别与两个输气管相连通，且两个输气管的另一端分别与两个软管相连通，所述软管为风琴软管；

22、所述风机固定连接在基板上，且两个软管的另一端分别与两侧的两个弧形外壳相连通。

23、无油变频离心压缩机的使用方法，其采用上述任一所述的无油变频离心压缩机，包括以下步骤：

24、s1、在组装并运输该压缩机时，需将两侧的两个防护机构进行对应的组装，将导向板和限位滑块分别安装至导向槽和滑槽内，此时即可反向移动两侧的限位滑块，当导向板一侧连接的轴承完全脱离导向槽时，则需要向上沿着轴承和转轴翻转直板外壳，使得弧形外壳通过限位滑轮在第二限位滑槽内滑动，当两个弧形外壳合并接触时，只需启动风机即可完成组装；

25、s2、在将该压缩机组装完毕后，需启动风机，由于此时两个触发器处于相互接触的状态，使得风机此时会通过输气管和软管抽取弧形外壳内的空气，使得弧形外壳内部空气快速流失的同时抽取滑套、滑杆以及挤压块内部的气体，由于在合并两侧弧形外壳后，大部分挤压块可以完全贴合在压缩机本体的表面，使得在风机运行时，挤压块可以通过持续抽取空气而吸附在压缩机本体的表面；

26、s3、在将该压缩机移动至指定的位置后则需要对其进行安装并投入使用，只需手动分离两侧的弧形外壳，当两侧的弧形外壳相互远离时，触发器则会关闭，随后将直板外壳沿着导向槽滑动的同时沿着铰链调整弧形外壳的翻转角度，调整完毕后弧形外壳则会在重力的作用下对自身进行固定，此时，风机则不再抽取输气管内的气体，转而抽取外界的气体并将气体输送至两个输气管和软管内，此时，气体则会沿着弧形外壳、滑套和滑杆排出，从而大幅度提高压缩机表面的空气流速；

27、s4、在分离两侧弧形外壳，在沿着转轴和轴承翻转直板外壳的同时，需沿着铰链翻转弧形外壳，此时弧形外壳与限位滑轮接触的位置沿着弧形角度向两侧移动，此时限位滑轮则会在第二限位槽内拉扯限位板沿着第一限位槽滑动，且在直板外壳和弧形外壳均调整至合适的位置后，限位板和限位滑轮也将停止移动。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该无油变频离心压缩机及其使用方法，通过设置弧形外壳、风机、触发器和软管，当两侧的弧形外壳相互远离时，触发器则会关闭，随后将直板外壳沿着导向槽滑动的同时沿着铰链调整弧形外壳的翻转角度，调整完毕后弧形外壳则会在重力的作用下对自身进行固定，此时，风机则不再抽取输气管内的气体，转而抽取外界的气体并将气体输送至两个输气管和软管内，此时，气体则会沿着弧形外壳、滑套和滑杆排出，从而大幅度提高压缩机表面的空气流速，使得在使用压缩机本体时可以有效的对其进行降温，使得该压缩机在使用时可以自动化实现自主换热的效果，且弧形外壳以及滑杆依旧可以对压缩机本体外部进行保护，不仅避免了密封保护方式容易引起温度急速升高的情况，且该压缩机实现了自动化切换的功能，进而降低了该压缩机的使用难度。