压缩机外壳及具有其的压缩机的制作方法

本发明属于压缩机，具体涉及一种压缩机外壳及具有其的压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机效率高、体积小、低噪低振、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于制冷空调和热泵等领域。

2、一般来说，涡旋压缩机由外壳、上下盖、静涡旋盘、动涡旋盘、上下支架、曲轴、防自转机构和电机构成。上下支架与外壳通过点焊固定，曲轴是由上下支架内的主副轴承实现支撑。

3、动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180°安装，于是在动、静涡旋盘间形成了多个月牙形空间。动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转偏心半径作无自转的回转平动，外圈月牙形空间不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。

4、压缩机外壳需要采取环焊上下盖，形成封闭空间，才能承受其内部保温高压气。环焊过程会产生大量热量，直接会导致外壳受热变形，且会通过外壳传递到外壳与上下支架的焊点处，导致上支架及支撑环变形。变形后，主副轴承的同轴度会发生不良，同轴度不良直接影响曲轴的旋转效果，造成曲轴旋转阻力大，动静盘泵体卡死等异常，进而导致压缩机性能下降及可靠性问题。

技术实现思路

1、因此，本发明提供一种压缩机外壳，能够解决现有的压缩机外壳采用环焊时，焊接过程中产生大量的热量会导致压缩机外壳受热变形，从而影响与压缩机外壳内表面配合安装的零部件的安装准确性，进而导致压缩机性能下降的技术问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机外壳，包括：外壳本体，所述外壳本体的内圆周面上具有第一安装区域，所述第一安装区域靠近所述外壳本体的第一端，所述外壳本体上设置有第一变形缓冲结构，所述第一变形缓冲结构处于所述第一安装区域与所述外壳本体的第一端之间；和/或，所述外壳本体的内圆周面上还具有第二安装区域，所述第二安装区域靠近所述外壳本体的第二端，所述外壳本体上还设置有第二变形缓冲结构，所述第二变形缓冲结构处于所述第二安装区域与所述外壳本体的第二端之间。

3、在一些实施方式中，所述第一变形缓冲结构包括构造在所述外壳本体上且环绕所述外壳本体一周的第一凹槽；和/或，所述第二变形缓冲结构包括构造在所述外壳本体上且环绕所述外壳本体一周的的第二凹槽。

4、在一些实施方式中，所述外壳本体的壁厚为t，所述第一凹槽的深度为b1，0.014t≤b1≤0.86t。

5、在一些实施方式中，所述第一凹槽的宽度为h1，0.12t≤h1。

6、在一些实施方式中，所述第一安装区域内构造有贯穿所述外壳本体的第一焊孔组，所述第一凹槽具有靠近所述第一焊孔组的第一侧壁面，所述第一侧壁面所在的平面为第一平面，所述第一焊孔组具有距所述第一凹槽最近的第一焊孔，所述第一焊孔具有第一中心轴线，所述第一中心轴线与所述第一平面平行，所述第一中心轴线与所述第一平面之间的距离为l1，2.47t≤l1。

7、在一些实施方式中，所述第一凹槽构造在所述外壳本体的内圆周面上；或者，所述第一凹槽构造在所述外壳本体的外圆周面上。

8、在一些实施方式中，所述外壳本体的壁厚为t，所述第二凹槽的深度为b2，0.014t≤b2≤0.86t。

9、在一些实施方式中，所述第二凹槽的宽度为h2，0.12t≤h2。

10、在一些实施方式中，所述第二安装区域内构造有贯穿所述外壳本体的第二焊孔组，所述第二凹槽具有靠近所述第二焊孔组的第二侧壁面，所述第二侧壁面所在的平面为第二平面，所述第二焊孔组具有距所述第二凹槽最近的第二焊孔，所述第二焊孔具有第二中心轴线，所述第二中心轴线与所述第二平面平行，所述第二中心轴线与所述第二平面之间的距离为l2，2.47t≤l2。

11、在一些实施方式中，所述第二凹槽构造在所述外壳本体的内圆周面上；或者，所述第二凹槽构造在所述外壳本体的外圆周面上。

12、本发明还提供一种压缩机，包括上述的压缩机外壳。

13、本发明提供的一种压缩机外壳及具有其的压缩机，具有以下有益效果：

14、由于本申请的外壳本体的第一端和第一安装区域之间设置了第一变形缓冲结构；和/或，外壳本体的第二端和第二安装区域之间设置了第二变形缓冲结构，从而对环焊时产生的热量的传递形成了一定的阻碍，最终实现减小焊接热量对压缩机外壳的变形影响，保证了与压缩机外壳内表面配合安装的零部件的安装准确性，进而保证了压缩机的性能。

技术特征：

1.一种压缩机外壳，其特征在于，包括外壳本体(1)，所述外壳本体(1)的内圆周面上具有第一安装区域，所述第一安装区域靠近所述外壳本体(1)的第一端，所述外壳本体(1)上设置有第一变形缓冲结构，所述第一变形缓冲结构处于所述第一安装区域与所述外壳本体(1)的第一端之间；和/或，所述外壳本体(1)的内圆周面上还具有第二安装区域，所述第二安装区域靠近所述外壳本体(1)的第二端，所述外壳本体(1)上还设置有第二变形缓冲结构，所述第二变形缓冲结构处于所述第二安装区域与所述外壳本体(1)的第二端之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第一变形缓冲结构包括构造在所述外壳本体(1)上且环绕所述外壳本体(1)一周的第一凹槽(3)；和/或，所述第二变形缓冲结构包括构造在所述外壳本体(1)上且环绕所述外壳本体(1)一周的的第二凹槽(5)。

3.根据权利要求2所述的压缩机外壳，其特征在于，所述外壳本体(1)的壁厚为t，所述第一凹槽(3)的深度为b1，0.014t≤b1≤0.86t。

4.根据权利要求3所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第一凹槽(3)的宽度为h1，0.12t≤h1。

5.根据权利要求3或4所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第一安装区域内构造有贯穿所述外壳本体(1)的第一焊孔组(2)，所述第一凹槽(3)具有靠近所述第一焊孔组(2)的第一侧壁面，所述第一侧壁面所在的平面为第一平面，所述第一焊孔组(2)具有距所述第一凹槽(3)最近的第一焊孔，所述第一焊孔具有第一中心轴线，所述第一中心轴线与所述第一平面平行，所述第一中心轴线与所述第一平面之间的距离为l1，2.47t≤l1。

6.根据权利要求2所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第一凹槽(3)构造在所述外壳本体(1)的内圆周面上；或者，所述第一凹槽(3)构造在所述外壳本体(1)的外圆周面上。

7.根据权利要求2所述的压缩机外壳，其特征在于，所述外壳本体(1)的壁厚为t，所述第二凹槽(5)的深度为b2，0.014t≤b2≤0.86t。

8.根据权利要求7所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第二凹槽(5)的宽度为h2，0.12t≤h2。

9.根据权利要求7或8所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第二安装区域内构造有贯穿所述外壳本体(1)的第二焊孔组(4)，所述第二凹槽(5)具有靠近所述第二焊孔组(4)的第二侧壁面，所述第二侧壁面所在的平面为第二平面，所述第二焊孔组(4)具有距所述第二凹槽(5)最近的第二焊孔，所述第二焊孔具有第二中心轴线，所述第二中心轴线与所述第二平面平行，所述第二中心轴线与所述第二平面之间的距离为l2，2.47t≤l2。

10.根据权利要求2所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第二凹槽(5)构造在所述外壳本体(1)的内圆周面上；或者，所述第二凹槽(5)构造在所述外壳本体(1)的外圆周面上。

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的压缩机外壳。

技术总结
本发明提供一种压缩机外壳及具有其的压缩机，其中的压缩机外壳包括外壳本体，外壳本体的内圆周面上具有第一安装区域，第一安装区域靠近外壳本体的第一端，外壳本体上设置有第一变形缓冲结构，第一变形缓冲结构处于第一安装区域与外壳本体的第一端之间；和/或，外壳本体的内圆周面上还具有第二安装区域，第二安装区域靠近外壳本体的第二端，外壳本体上还设置有第二变形缓冲结构，第二变形缓冲结构处于第二安装区域与外壳本体的第二端之间。根据本发明，该方案能够对环焊时产生的热量的传递形成一定的阻碍，从而实现减小焊接热量对压缩机外壳的变形影响，保证与压缩机外壳内表面配合安装的零部件的安装准确性，也保证压缩机的性能。

技术研发人员：胡余生,方琪,徐嘉
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22