本发明涉及隔膜压缩机领域，尤其涉及一种隔膜压缩机的液压油补充系统及补充方法。
背景技术：
1、隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。隔膜压缩机采用活塞杆推动液压油的方式实现被压缩气体的增压，活塞杆与缸套之间为间隙配合，为了减少液压油从活塞杆与缸套的间隙泄漏，就需要采取密封措施。目前多采用橡胶材质的密封圈实现密封，密封圈安装在活塞杆的环槽内，工作时密封圈的外缘紧贴在缸套镜面上，由此起到阻塞液压油从间隙泄漏的作用。而活塞杆与缸套之间为动密封，隔膜压缩机运行时，密封圈外缘就会被磨损，随着运行时间的加长，密封圈的磨损会越发严重，由此引起密封圈密封功能的削弱，导致液压油的泄漏量增大。
2、这里的陈述仅提供与本发明有关的背景技术，而并不必然地构成现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种隔膜压缩机的液压油补充系统及补充方法，可以在隔膜压缩机不停机和不拆卸缸头部件的情况下，在线调整补油柱塞泵的补油量，以弥补因隔膜压缩机的活塞密封件失效或密封性能减弱使得泄漏增大的液压油，减少了停机更换密封件带来的增大的工作量，并且避免了停机造成的经济损失。
2、为了达到上述目的，本发明提供一种隔膜压缩机的液压油补充系统，包含：
3、进油阀，其设置在所述隔膜压缩机的壳体上，与所述壳体的油腔连通，用于向所述油腔中加入液压油；
4、排油阀，其设置在所述隔膜压缩机的壳体上，与所述壳体的油腔连通，并与所述隔膜压缩机的缸体连通，用于将所述油腔中的液压油补充到所述隔膜压缩机的缸体中；
5、补油柱塞泵，其安装在所述隔膜压缩机的壳体上，用于向隔膜压缩机中补充液压油；所述补油柱塞泵包含柱塞，柱塞套和弹簧，所述柱塞设置在所述壳体的油腔中，所述柱塞上设置有柱塞套，所述柱塞的上端伸出所述油腔并与所述隔膜压缩机的曲轴的偏心套上的轴承发生接触，所述偏心套通过所述轴承驱动所述柱塞向下移动，所述柱塞的下端设置有弹簧，所述柱塞上具有台阶部，用于配合调整螺盖实现对所述柱塞的限位；
6、调整螺盖，其设置在所述隔膜压缩机的壳体上，用于调节所述柱塞的运动行程；所述调整螺盖具有盖板和位于所述盖板下方的限位部，所述盖板和所述限位部具有通孔，所述柱塞的上端穿过所述通孔后与所述偏心套上的所述轴承端面相对，所述限位部卡住所述柱塞的台阶部，实现对所述柱塞的限位；
7、数据采集模块，用于实时获取隔膜压缩机的排油和排气状态数据；
8、控制模块，其连接所述数据采集模块和所述补油柱塞泵用于根据隔膜压缩机的排油和排气状态来实时调整补油柱塞泵的补油量；
9、所述限位部的外壁设置有外螺纹，所述壳体的内壁设置有内螺纹，所述调整螺盖和所述壳体通过螺纹固定连接。
10、所述液压油补充系统还包含执行机构，其根据控制模块的动作指令自动旋转所述调整螺盖，以调节所述柱塞的运动行程，从而调整所述补油柱塞泵的补油量。
11、所述通孔的直径比所述柱塞的直径大0.5mm～1.5mm。
12、所述液压油补充系统还包含：监测终端，其连接所述控制模块，用于实时显示所述隔膜压缩机的排油和排气状态。
13、所述数据采集模块包含：
14、排油压力采集模块，其设置在所述隔膜压缩机的缸体上，用于实时采集隔膜压缩机的排油压力信号传输给所述控制模块；
15、排气压力采集模块，其设置在所述隔膜压缩机的排气管线上，用于实时采集隔膜压缩机的排气压力信号传输给所述控制模块；
16、排气流量采集模块，其设置在所述隔膜压缩机的排气管线上，用于实时采集隔膜压缩机的排气流量信号传输给所述控制模块。
17、所述调整螺盖还包含：多个肋板，所述肋板连接所述盖板，且所述肋板位于所述壳体的外部，多个所述肋板沿圆周方向等间隔均布。
18、本发明还提供一种隔膜压缩机的液压油补充方法，包含以下步骤：
19、控制模块获取排油压力采集模块实时采集的隔膜压缩机的排油压力信号p、排气压力采集模块实时采集的隔膜压缩机的排气压力信号p0和排气流量采集模块实时采集的隔膜压缩机1的排气流量信号g0；
20、控制模块判断排油压力信号p小于预设的排油压力低的报警阈值p2，且排气压力信号p0小于预设的排气压力低报警阈值p3，且排气流量信号g0大于预设的排气流量高报警阈值g1，则控制模块将动作指令传给执行机构，所述执行机构自动旋转所述调整螺盖，使其朝向偏心套方向运动，直至排油压力信号p大于预设的排油压力低的报警阈值p2。
21、控制模块判断排油压力信号p大于预设的排油压力高报警阈值p1，需要操作人员检查隔膜压缩机的调压阀及其管路的运行状态，将其卸荷压力调整至设计值。
22、所述控制模块控制所述执行机构每次调节所述调整螺盖朝向偏心套方向运动一个单位长度，所述单位长度为一个螺距，或者为单个螺距除以肋板总数的商。
23、本发明具有以下有益效果：
24、1、结构简单，只需在补油柱塞泵的壳体上钻螺纹，安装调整螺盖即可。
25、2、可以在隔膜压缩机不停机和不拆卸缸头部件的情况下，在线调整补油柱塞泵的补油量，以弥补因隔膜压缩机的活塞密封件失效或密封性能减弱使得泄漏增大的液压油，减少了停机更换密封件带来的增大的工作量，并且避免了停机造成的经济损失。
1.一种隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述限位部(1072)的外壁设置有外螺纹，所述壳体(101)的内壁设置有内螺纹，所述调整螺盖(107)和所述壳体(101)通过螺纹固定连接。
3.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述液压油补充系统还包含执行机构，其根据控制模块的动作指令自动旋转所述调整螺盖(107)，以调节所述柱塞(104)的运动行程，从而调整所述补油柱塞泵(14)的补油量。
4.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述通孔(1073)的直径比所述柱塞(104)的直径大0.5mm～1.5mm。
5.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述液压油补充系统还包含：监测终端，其连接所述控制模块，用于实时显示所述隔膜压缩机(1)的排油和排气状态。
6.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述数据采集模块包含：
7.如权利要求1所述的隔膜压缩机的液压油补充系统，其特征在于，所述调整螺盖(107)还包含：多个肋板(1074)，所述肋板(1074)连接所述盖板(1071)，且所述肋板(1074)位于所述壳体(101)的外部，多个所述肋(1074)板沿圆周方向等间隔均布。
8.一种利用如权利要求1-7中任意一项所述的隔膜压缩机的液压油补充系统来进行的隔膜压缩机的液压油补充方法，其特征在于，包含以下步骤：
9.如权利要求8所述的隔膜压缩机的液压油补充方法，其特征在于，控制模块判断排油压力信号p大于预设的排油压力高报警阈值p1，需要操作人员检查隔膜压缩机(1)的调压阀及其管路的运行状态，将其卸荷压力调整至设计值。
10.如权利要求8所述的隔膜压缩机的液压油补充方法，其特征在于，所述控制模块控制所述执行机构每次调节所述调整螺盖(107)朝向偏心套方向运动一个单位长度，所述单位长度为一个螺距，或者为单个螺距除以肋板(1074)总数的商。