离心通风机中方形调节门及其制造工艺的制作方法

本发明风机调节门，具体涉及一种离心通风机中方形调节门及其制造工艺。

背景技术：

1、在离心通风机中使用调节门来调节风流量的大小，是某些应用场所必要的设备。

2、中国专利公开了一种申请号为cn201020294031.x的通风机转差导叶调节门装置，该通风机转差导叶调节门装置包括壳体，导流叶片安装在壳体内的若干个调节门转动轴上，调节门转动轴两端安装在壳体外侧的轴承座上，所述壳体外侧的调节门转动轴分为两组，一组由主联动架活动连接，另一组由辅助联动架活动连接，主联动架一端的转差联动柄经转差联动架与辅助联动架一端的辅助联动柄相连，主联动架上连接的主动柄的另一端与调节部的拉杆相连。

3、该通风机转差导叶调节门装置虽然能够实现调节风流量大小，但是该通风机转差导叶调节门装置仍然存在的缺点为：但是如何生产此通风机转差导叶调节门装置，特别是壳体上开设的供调节门转动轴穿过的两穿孔，两穿孔的同心度是调节门转动轴旋转顺畅的基本条件，那么如何保证生产过程中两穿孔的同心度是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要提供一种离心通风机中方形调节门及其制造工艺，解决现有技术中不知道如何保证外壳上供调节门转动轴穿过的两穿孔的同心度的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、本发明首先公开了一种离心通风机中方形调节门，包括：箱体、第一转轴、第二转轴、叶片、传送柄杆、联动杆、带动臂以及旋转驱动机构，箱体一侧安装有第一转轴，箱体另一侧安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴固定至叶片两端，第一转轴固定至传送柄杆，传送柄杆铰接至联动杆，第一转轴、第二转轴、叶片和传送柄杆至少有两组；联动杆铰接至带动臂一端，带动臂另一端固定至旋转驱动机构的输出端。

4、优选的是，箱体包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均为u型结构，第一侧板和第二侧板均有两个，两第二侧板安装在两第一侧板之间，第一侧板与第二侧板垂直，第一侧板与第二侧板连接的角落处通过三角板连接，一第一侧板供第一转轴穿过，另一第一侧板供第二转轴穿过。

5、优选的是，在第一侧板上安装有轴承座，轴承座供第一转轴穿过，轴承座上安装有滚珠轴承，滚珠轴承供第一转轴穿过。

6、本发明还公开了一种离心通风机中方形调节门制造工艺，包括如下步骤：

7、s1、制作箱体：s11、准备板材原材料；s12、使用切割机对板材原材料进行切割，得到第一坯料；s13、使用冲孔机，将第一坯料上冲孔，形成穿孔；s14、使用折弯机对第一坯料进行折弯，得到第一侧板和第二侧板；s15、将两第一侧板和第二侧板组装成箱体；

8、s2、安装滚珠轴承：s21、安装轴承座在第一侧板上；s22、在轴承座上安装有滚珠轴承。

9、优选的是，s15包括如下步骤：

10、s151、设置一组装平台，组装平台为长方体结构，组装平台匹配第一测侧板和第二侧板围成内孔尺寸；

11、s152、将第一侧板和第二侧板压紧在组装平台四周；

12、s153、使用止口套和标准芯轴对第一侧板和第二侧板定位；

13、s154、使用三角板将第一侧板和第二侧板端部连接。

14、优选的是，s153包括如下步骤：

15、s1531、将安装法兰盘压紧在两第一侧板上；

16、s1532、将止口套插入至安装法兰盘、第一侧板以及组装平台；

17、s1533、将标准芯轴穿过两对止口套、安装法兰盘、第一侧板以及组装平台，组装平台上开设有通过孔。

18、优选的是，在组装平台内安装有安装座，安装座上安装有移动块，移动块能相对安装座在通过孔径向上运动，移动块与安装座之间安装有弹簧，弹簧弹力下移动块能伸入至通过孔内阻挡标准芯轴穿过。

19、优选的是，步骤s2执行完后执行：s3、安装轴承。

20、优选的是，s3包括如下步骤：

21、s31、将轴承座安装在第一侧板上；

22、s32、将止口套插入至轴承座、第一侧板以及组装平台内；

23、s33、将标准芯轴插入至止口套、轴承座、第一侧板以及组装平台内；

24、s34、将轴承座焊接在第一侧板上；

25、s35、将滚珠轴承安装在轴承座上，且滚珠轴承套在标准芯轴外；

26、s36、将滚珠轴承铆接在轴承座上；

27、s37、取下止口套和标准芯轴。

28、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

29、由于本申请中离心通风机中方形调节门的箱体采用两第一侧板和两第二侧板制作成，因此采用了止口套和标准芯轴来定位两第一侧板，这样能保证两第一侧板上的穿孔的同心度，保证后续安装好两第一转轴后，第一转轴和叶片能够相对箱体旋转顺畅。

30、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.离心通风机中方形调节门，其特征在于，包括：箱体、第一转轴、第二转轴、叶片、传送柄杆、联动杆、带动臂以及旋转驱动机构，箱体一侧安装有第一转轴，箱体另一侧安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴固定至叶片两端，第一转轴固定至传送柄杆，传送柄杆铰接至联动杆，第一转轴、第二转轴、叶片和传送柄杆至少有两组；联动杆铰接至带动臂一端，带动臂另一端固定至旋转驱动机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的离心通风机中方形调节门，其特征在于，箱体包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均为u型结构，第一侧板和第二侧板均有两个，两第二侧板安装在两第一侧板之间，第一侧板与第二侧板垂直，第一侧板与第二侧板连接的角落处通过三角板连接，一第一侧板供第一转轴穿过，另一第一侧板供第二转轴穿过。

3.根据权利要求2所述的离心通风机中方形调节门，其特征在于，在第一侧板上安装有轴承座，轴承座供第一转轴穿过，轴承座上安装有滚珠轴承，滚珠轴承供第一转轴穿过。

4.离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，s15包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，s153包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，在组装平台内安装有安装座，安装座上安装有移动块，移动块能相对安装座在通过孔径向上运动，移动块与安装座之间安装有弹簧，弹簧弹力下移动块能伸入至通过孔内阻挡标准芯轴穿过。

8.根据权利要求4至7任一项所述的离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，步骤s2执行完后执行：s3、安装轴承。

9.根据权利要求8所述的离心通风机中方形调节门制造工艺，其特征在于，s3包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种该离心通风机中方形调节门及其制造工艺，该离心通风机中方形调节门制造工艺包括如下步骤：S1、制作箱体：S11、准备板材原材料；S12、使用切割机对板材原材料进行切割，得到第一坯料；S13、使用冲孔机，将第一坯料上冲孔，形成穿孔；S14、使用折弯机对第一坯料进行折弯，得到第一侧板和第二侧板；S15、将两第一侧板和第二侧板组装成箱体；S2、安装滚珠轴承：S21、安装轴承座在第一侧板上；S22、在轴承座上安装有滚珠轴承。该离心通风机中方形调节门及其制造工艺解决现有技术中不知道如何保证外壳上供调节门转动轴穿过的两穿孔的同心度的问题。

技术研发人员：高峰,胡文招,晁雷刚
受保护的技术使用者：重庆沃亚机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11