一种液压泵的制作方法

本发明涉及流体机械、液压泵，具体涉及一种液压泵。

背景技术：

1、用于输送具有液体压力的泵统称为液压泵，液压泵可用于泵送水、油液、浆、固液多相流等液体。现有的液压泵/离心泵包括蜗壳、离心叶轮、转轴、支撑导流架、轴承、第一流径、背压腔，叶轮的后侧面与蜗壳的后侧部之间形成有背压腔，第一流径开设于转轴的轴心，第一流径具有一定的平衡/调节轴向力、减小流动损失的作用。但现有的液压泵仍然存在平衡/调节轴向力效果较差，流动损失较大，抗汽蚀性能、泵效率有待进一步提高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液压泵，其通过第一流径、第二流径、导流槽的设计，能够平衡/调节液压泵/离心泵的轴向力，减小振动，将背压腔的部分液体引导至叶轮腔的进口端，减小流动损失，提高液压泵的抗汽蚀性能，从而能够提高液压泵的效率、运行稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种液压泵，其包括蜗壳（1）、离心叶轮（2）、转轴（3）、支撑导流架（4）、第一轴承（5）、第二轴承（6）、第一流径（7）、第二流径（8）、背压腔（p），叶轮安装于蜗壳内且叶轮安装于转轴上，蜗壳包括进口管（11）、压水室（12）、后侧部（13），叶轮的后侧面与后侧部之间形成有背压腔；其特征在于：支撑导流架设置于蜗壳的进口管内，支撑导流架与转轴的左端部的外周面之间安装有第一轴承，第一轴承设置于叶轮的前侧，后侧部与转轴的外周面之间安装有第二轴承，第二轴承设置于叶轮的后侧，背压腔分别通过第一流径、第二流径与叶轮腔相连通，第一流径（7）的流动路径为：背压腔（p）→第二轴承（6）→转轴第一内通道→支撑导流架与转轴的左端部之间构成的导流腔（43）→第一轴承（5）→叶轮第一进口端，第二流径（8）的流动路径为：背压腔（p）→转轴第二内通道→叶轮第二进口端，叶轮第二进口端位于叶轮第一进口端的下游或后侧。

4、进一步地，所述离心叶轮（2）包括前盘（21）、后盘（22）、第一叶片（23）、第二叶片（24）、轮毂（25），多个第一叶片、多个第二叶片沿周向交替间隔分布并连接于前盘与后盘之间，后盘的径向内周侧设置有轮毂；第一流径（7）包括依次连接的第一径向通道（71）、第一轴向通道（72），多个第一径向通道沿周向分布，第一径向通道开设于转轴上，第一径向通道设置于第二轴承的右侧，第一轴向通道沿转轴的轴心延伸并延伸至转轴的左端面。

5、进一步地，所述第二流径（8）包括依次连接的第二径向通道（81）、第二轴向通道（82）、第三径向通道（83），多个第二流径沿周向分布，多个第二径向通道沿周向分布，第二径向通道开设于轮毂和转轴上，第二轴向通道开设于转轴上并位于第一轴向通道的外周侧，多个第三径向通道沿周向分布，第三径向通道开设于转轴上。

6、进一步地，所述第一流径（7）的出口端对应于叶轮的第一叶片（23）的前缘设置，第二流径（8）的出口端对应于叶轮的第二叶片（24）的前缘设置，第三径向通道设置于第一叶片的前缘与第二叶片的前缘之间。

7、进一步地，所述支撑导流架（4）包括导流筋（41）、导流帽（42），多个导流筋沿周向分布，导流筋的径向外端连接于进口管内壁，导流筋的径向内端连接于导流帽，导流帽呈弧形，导流帽与转轴的左端部之间构成导流腔（43），导流腔分别于第一轴承、第一轴向通道相连通。

8、进一步地，所述转轴（3）包括第一轴段（31）、第二轴段（32）、第一台阶部（33）、第二台阶部（34），第一轴段的右端部设置有第一台阶部、第二台阶部，第一轴段通过第一台阶部与轮毂（25）的左端部台阶定位配合，第一轴段通过第二台阶部与第二轴段的左端部台阶定位配合，第一台阶部、第二台阶部位于第三径向通道（83）与第二径向通道（81）之间。

9、进一步地，所述第一轴段（31）的外周面设置有导流槽（35），多个导流槽沿周向分布，导流槽设置于第一叶片（23）的前缘与第二叶片（24）的前缘之间，导流槽的上游端邻近第三径向通道（83）的出口孔端设置。

10、进一步地，所述第一叶片、第二叶片为弧形叶片，且第一叶片的内径小于第二叶片的内径，导流槽呈弧形，且导流槽的倾斜方向与第一叶片和/或第二叶片的倾斜方向相同，导流槽的数量为第一叶片或第二叶片数量的2-8倍。

11、进一步地，所述第一轴承（5）、第二轴承（6）为滚动轴承。

12、本发明的一种液压泵，其通过第一流径、第二流径的设计，能够平衡/调节液压泵/离心泵的轴向力，减小振动，将背压腔的部分液体引导至叶轮腔的进口端，减小流动损失，提高液压泵的抗汽蚀性能，从而能够提高液压泵的效率、运行稳定性。其通过导流槽的设计，能够对第一流径、第二流径出口端的引流进行导流，减少第二叶片前缘处的紊流，能够进一步地减小流动损失，提高液压泵的抗汽蚀性能，从而能够提高液压泵的效率、运行稳定性。

技术特征：

1.一种液压泵，其包括蜗壳（1）、离心叶轮（2）、转轴（3）、支撑导流架（4）、第一轴承（5）、第二轴承（6）、第一流径（7）、第二流径（8）、背压腔（p），叶轮安装于蜗壳内且叶轮安装于转轴上，蜗壳包括进口管（11）、压水室（12）、后侧部（13），叶轮的后侧面与后侧部之间形成有背压腔；其特征在于：支撑导流架设置于蜗壳的进口管内，支撑导流架与转轴的左端部的外周面之间安装有第一轴承，第一轴承设置于叶轮的前侧，后侧部与转轴的外周面之间安装有第二轴承，第二轴承设置于叶轮的后侧，背压腔分别通过第一流径、第二流径与叶轮腔相连通，第一流径（7）的流动路径为：背压腔（p）→第二轴承（6）→转轴第一内通道→支撑导流架与转轴的左端部之间构成的导流腔（43）→第一轴承（5）→叶轮第一进口端，第二流径（8）的流动路径为：背压腔（p）→转轴第二内通道→叶轮第二进口端，叶轮第二进口端位于叶轮第一进口端的下游或后侧。

2.如权利要求1所述的一种液压泵，其特征在于，所述离心叶轮（2）包括前盘（21）、后盘（22）、第一叶片（23）、第二叶片（24）、轮毂（25），多个第一叶片、多个第二叶片沿周向交替间隔分布并连接于前盘与后盘之间，后盘的径向内周侧设置有轮毂；第一流径（7）包括依次连接的第一径向通道（71）、第一轴向通道（72），多个第一径向通道沿周向分布，第一径向通道开设于转轴上，第一径向通道设置于第二轴承的右侧，第一轴向通道沿转轴的轴心延伸并延伸至转轴的左端面。

3.如权利要求2所述的一种液压泵，其特征在于，所述第二流径（8）包括依次连接的第二径向通道（81）、第二轴向通道（82）、第三径向通道（83），多个第二流径沿周向分布，多个第二径向通道沿周向分布，第二径向通道开设于轮毂和转轴上，第二轴向通道开设于转轴上并位于第一轴向通道的外周侧，多个第三径向通道沿周向分布，第三径向通道开设于转轴上。

4.如权利要求3所述的一种液压泵，其特征在于，所述第一流径（7）的出口端对应于叶轮的第一叶片（23）的前缘设置，第二流径（8）的出口端对应于叶轮的第二叶片（24）的前缘设置，第三径向通道设置于第一叶片的前缘与第二叶片的前缘之间。

5.如权利要求4所述的一种液压泵，其特征在于，所述支撑导流架（4）包括导流筋（41）、导流帽（42），多个导流筋沿周向分布，导流筋的径向外端连接于进口管内壁，导流筋的径向内端连接于导流帽，导流帽呈弧形，导流帽与转轴的左端部之间构成导流腔（43），导流腔分别于第一轴承、第一轴向通道相连通。

6.如权利要求5所述的一种液压泵，其特征在于，所述转轴（3）包括第一轴段（31）、第二轴段（32）、第一台阶部（33）、第二台阶部（34），第一轴段的右端部设置有第一台阶部、第二台阶部，第一轴段通过第一台阶部与轮毂（25）的左端部台阶定位配合，第一轴段通过第二台阶部与第二轴段的左端部台阶定位配合，第一台阶部、第二台阶部位于第三径向通道（83）与第二径向通道（81）之间。

7.如权利要求6所述的一种液压泵，其特征在于，所述第一轴段（31）的外周面设置有导流槽（35），多个导流槽沿周向分布，导流槽设置于第一叶片（23）的前缘与第二叶片（24）的前缘之间，导流槽的上游端邻近第三径向通道（83）的出口孔端设置。

8.如权利要求7所述的一种液压泵，其特征在于，所述第一叶片、第二叶片为弧形叶片，且第一叶片的内径小于第二叶片的内径，导流槽呈弧形，且导流槽的倾斜方向与第一叶片和/或第二叶片的倾斜方向相同，导流槽的数量为第一叶片或第二叶片数量的2-8倍。

9.如权利要求8所述的一种液压泵，其特征在于，所述第一轴承（5）、第二轴承（6）为滚动轴承。

技术总结
本发明公开了一种液压泵，其包括蜗壳（1）、叶轮（2）、转轴（3）、支撑导流架（4）、第一轴承（5）、第二轴承（6）、第一流径（7）、第二流径（8）、背压腔（P），蜗壳包括进口管（11）、压水室（12）、后侧部（13）；其特征在于：支撑导流架设置于蜗壳的进口管内，支撑导流架与转轴的左端部的外周面之间安装有第一轴承，后侧部与转轴的外周面之间安装有第二轴承，背压腔分别通过第一流径、第二流径与叶轮腔相连通。本发明能够平衡液压泵的轴向力，减小振动，减小流动损失，提高液压泵的抗汽蚀性能，从而能够提高液压泵的效率、运行稳定性。

技术研发人员：栾晓萍,樊玲琳,张鑫
受保护的技术使用者：南京哈罗德液压流体技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10