一种微型超高压增压器的制作方法

本技术涉及增压器，更具体地说，涉及一种微型超高压增压器。

背景技术：

1、气液增压器工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。

2、现有的气液式高压增压器只是通过一个活塞实现单程增压驱动，在需要超高压的使用场景下，则需要提供较高的气压，导致整个气管中气压较高，管道和供气设备的负载较大，长时间使用中，容易产生供气系统的部件损坏，鉴于此，我们提出一种微型超高压增压器。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种微型超高压增压器，以解决上述背景技术中提出现有气液式高压增压器在超高压应该用场景供漆系统载荷过高的问题。

3、2.技术方案

4、一种微型超高压增压器，包括缸体，所述缸体前侧安装有换向阀，所述缸体内侧滑动安装有内置活塞，所述缸体左端安装有中继套，所述中继套顶端导通安装有供油罐，所述中继套左端安装有高压缸套，所述高压缸套内侧滑动安装有输出杆，所述缸体前侧导通安装有换向阀，所述换向阀进气端安装有增压缸；

5、缸体中有滑动的内置活塞，增压缸接受外部供气系统提供的低压空气，在换向阀进气端工作，为换向阀提供连续的高压气体，并且被增压后的气体直接进入到缸体，不会对供气系统造成压力，换向阀采用二位五通气控换向阀，将高压气体输送到内置活塞右端推动其左移，进而将中继套中的液压油向左挤压，推动输出杆向外输出高压推力，并且供油罐中充满液压油，可以保证液压油供给充足。

6、优选地，所述增压缸左端安装有供气电磁阀，所述增压缸右端安装有三通阀，所述增压缸内侧右部滑动安装有增压活塞，所述增压活塞采用左粗右细的结构设置；

7、供气电磁阀开启时，将外部的供气系统提供的低压气体输入到增压缸左部空间，之后电磁阀闭合，此时三通阀开启将供气系统和增压缸右端导通，将供气系统提供的低压气体输入到增压活塞右端，进而通过增压活塞将左部空气挤压增压，并通过换向阀提供给气缸，实现供气端预增压，在增压缸左部气体被挤出后，三通阀换向使得增压活塞右部气体向前排出，电磁阀开启为增压缸左部气体再次供气，之后三通阀换向再次实现持续的增压供气。

8、优选地，所述增压缸前侧左部贯穿安装有单向阀，所述换向阀经由单向阀与增压缸导通连接；

9、增压缸左部的低压气体被挤压增压，通过单向阀进入到换向阀，进而为缸体提供高压气体，并且泽雅后的气体直接通过换向阀进入到缸体，供气系统的管道和气泵不需要承载高压气体，保护了供气系统的部件稳定工作，避免因承载高压气体而泄露或者损坏。

10、优选地，所述增压缸内侧中部安装有限位环，所述供气电磁阀后端和三通阀后端串联安装；

11、限位环可以对增压活塞进行限位，防止增压活塞的活塞头移动到单向阀位置，并且供气电磁阀后端和三通阀后端串联安装，使得供漆系统可以同时为供气电磁阀和三通阀供气，流经供气电磁阀的气体通过增压后进入到单向阀，流经三通阀的气体进入增压缸右侧，为增压活塞提供动力，为左部的气体进行增压，在增压时，供气电磁阀闭合，使得被增压后的气体只能进入单向阀，保证增压稳定。

12、优选地，所述缸体内侧右部安装有限位杆，所述中继套右端位于缸体内部设置有限位凸沿，所述缸体前部左右边缘处设置有和换向阀配合的导通孔；

13、限位杆对内置活塞左端进行限位，限位凸沿对内置活塞左端进行限位，并且避免内置活塞的活塞头移动到导通孔位置，保证气体进出顺畅，左部导通孔进气内置活塞右移，右部导通孔进气内置活塞左移，移动稳定。

14、优选地，所述内置活塞左端与中继套滑动插接，所述内置活塞采用左细有粗的结构设置；

15、内置活塞左端与中继套滑动插接，可以保证内置活塞移动到最右端时，不会脱落，保证滑移的稳定，并避免液压油进入到缸体中，保证气液分离。

16、优选地，所述高压缸套外侧壁开设有等距排列的散热环槽，所述高压缸套和中继套采用一体化结构；

17、散热环槽可以提高高压缸套外表面积，提高和外部大气的接触和散热效果，保证高压缸套的温度稳定性，并且高压缸套和中继套采用一体化浇筑，可以减少接缝避免高压液压油泄露。

18、3.有益效果

19、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

20、1、本实用新型通过整体的结构设置，在二位五通气控换向阀的供气端添加一个增压缸，可以将供气系统提供的低压气体，通过增压活塞进行气体增压，并且通过单向阀输送向二位五通气控换向阀位置，在保留原有供气系统不变的前提下，进行供气预增压，避免增加供气系统中体的供气压力，保证供气系统长时间稳定运行。

21、2、本实用新型通过整体的结构设置，结构紧凑同轴布置，可以相比垂直的供油罐可以减小所占空间，使得设备更加微型，对空间的使用更加灵活，并且高压缸套侧壁带有等距排列的散热环槽，可以提高高压缸套和空气的接触面积，进行高压缸套的精准散热，避免高压导致高温影响活塞使用寿命。

技术特征：

1.一种微型超高压增压器，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)前侧安装有换向阀(4)，所述缸体(1)内侧滑动安装有内置活塞(6)，所述缸体(1)左端安装有中继套(2)，所述中继套(2)顶端导通安装有供油罐(21)，所述中继套(2)左端安装有高压缸套(3)，所述高压缸套(3)内侧滑动安装有输出杆(31)，所述缸体(1)前侧导通安装有换向阀(4)，所述换向阀(4)进气端安装有增压缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述增压缸(5)左端安装有供气电磁阀(51)，所述增压缸(5)右端安装有三通阀(52)，所述增压缸(5)内侧右部滑动安装有增压活塞(53)，所述增压活塞(53)采用左粗右细的结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述增压缸(5)前侧左部贯穿安装有单向阀(41)，所述换向阀(4)经由单向阀(41)与增压缸(5)导通连接。

4.根据权利要求3所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述增压缸(5)内侧中部安装有限位环(54)，所述供气电磁阀(51)后端和三通阀(52)后端串联安装。

5.根据权利要求1所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述缸体(1)内侧右部安装有限位杆，所述中继套(2)右端位于缸体(1)内部设置有限位凸沿，所述缸体(1)前部左右边缘处设置有和换向阀(4)配合的导通孔。

6.根据权利要求5所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述内置活塞(6)左端与中继套(2)滑动插接，所述内置活塞(6)采用左细有粗的结构设置。

7.根据权利要求6所述的一种微型超高压增压器，其特征在于：所述高压缸套(3)外侧壁开设有等距排列的散热环槽(32)，所述高压缸套(3)和中继套(2)采用一体化结构。

技术总结
本技术公开了一种微型超高压增压器，属于增压器技术领域。一种微型超高压增压器，包括缸体，所述缸体前侧安装有换向阀，所述缸体内侧滑动安装有内置活塞，所述缸体左端安装有中继套，所述中继套顶端导通安装有供油罐，所述中继套左端安装有高压缸套，所述高压缸套内侧滑动安装有输出杆。在二位五通气控换向阀的供气端添加一个增压缸，可以将供气系统提供的低压气体，通过增压活塞进行气体增压，并且通过单向阀输送向二位五通气控换向阀位置，在保留原有供气系统不变的前提下，进行供气预增压，避免增加供气系统中体的供气压力，保证供气系统长时间稳定运行。

技术研发人员：曲真甲,吴明广,张少江
受保护的技术使用者：上海俨然工业控制设备有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12