一种集成智能模块化氢气压缩设备的制作方法

本技术涉及氢气压缩设备，尤其涉及一种集成智能模块化氢气压缩设备。

背景技术：

1、随着氢能源产业的应用场景不断的增加，氢气压缩机的需要量在稳步上升了。目前，在业内氢压缩机的装配方式形式多样，整个设备内部的功能性区域不清晰，相互交叉，非常混乱，此外现有技术中存在的氢压缩机不具备实时监测的功能，给设备的安装、调试、维护、维修带来了极大的不便，并且还严重的影响到了安装、维护、维修的效率，因此给生产方、建设方、使用方带来了不同程度的经济损失。特别是使用方承担了较高的设备采购、安装、维修维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中现有的氢气压缩设备功能性区域不清楚，导致安装、调试以及后期维护维修不便的不足，提供一种方便安装和后期检修的集成智能模块化氢气压缩设备。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种集成智能模块化氢气压缩设备，包括框架式箱体，所述框架式箱体上铰接设置有箱门，所述框架式箱体内设置有增压泵及液压站，所述增压泵连接有冷却系统，所述增压泵的进、出气口通过管路连接有气路管阀，所述增压泵上设置有用于检测增压泵工作状态的距离传感器，所述气路管阀控制区上设置有用于检测气路压力的压力传感器，所述冷却系统上设置有温度传感器，所述框架式箱体内还设置有plc控制器，所述距离传感器、压力传感器、温度传感器均与plc控制器电性连接。

3、为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

4、优选的，所述框架式箱体内设置有内支架，所述内支架底部设置有缓冲器及冷却器区，增压泵安装在内支架中间位置。

5、优选的，所述框架式箱体内顶部位置还设置有多组照明设备。

6、优选的，所述冷却系统包括在框架式箱体内安装的压缩机、分水罐，所述分水罐底端均匀连通分布有增压泵冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管，且增压泵冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管通过管道分别与压缩机对应冷却通道互通，所述压缩机的冷却通道输出端通过管道连通有回水部件，且回水部件与分水罐对应连通。

7、优选的，所述回水部件包括分水器、多个输入管以及控制部，所述分水器安装在压缩机一侧，多个输入管均匀连通分布在分水器底部，且输入管通过管道与压缩机对应的冷却通道回路互通，所述分水器一侧连通安装有增压泵冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管，所述控制部对应安装在增压泵冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管上。

8、优选的，所述框架式箱体上还设置有带有5g通讯功能的触摸屏，所述触摸屏与plc控制器相连，所述触摸屏匹配有移动端app，适时远程掌握设备的运行情况。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、本方案通过对设备的实际应用进行整体统筹设计；一、框架式主体结构，设备在生产过程可以采用流水线式高效生产；二、在设备运行关键节点上设置不同的传感器和执行机构，适时进行数据的传输和运行。三、根据各个传感器的适时信号，反馈到plc总成，对需要维修维护的部件，利用对应的传感器进行数据关联，及时的提示维修维护信息。三、通过带有5g通讯功能的触摸屏，开发相应的移动端app，适时远程掌握设备的运行情况，根据系统发出的维修维护信息及时的与用户进行沟通，第一时间进行维保。大幅降低了设备的维保成本。

11、2)把设备上的所有部件系统性归类，做到功能化、模块化分布，根据相互之间的应用关系，设置相应的温度传感器、压力传感器、距离传感器等。

12、3)相关联部件之间的管路和线路高度优化，能够简单清晰的进行电控布线，减少了信号传输过程中的干扰和衰减，线路立体布局横平竖直。

13、4)利用5g通讯技术全天候远程掌握设备的运行情况，与用户进行无缝隙的沟通，确保用户利益最大化。

技术特征：

1.一种集成智能模块化氢气压缩设备，包括框架式箱体，所述框架式箱体上铰接设置有箱门，所述框架式箱体内设置有增压泵及液压站，所述增压泵连接有冷却系统，所述增压泵的进、出气口通过管路连接有气路管阀，其特征在于：所述增压泵上设置有用于检测增压泵工作状态的距离传感器，所述气路管阀控制区上设置有用于检测气路压力的压力传感器，所述冷却系统上设置有温度传感器，所述框架式箱体内还设置有plc控制器，所述距离传感器、压力传感器、温度传感器均与plc控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成智能模块化氢气压缩设备，其特征在于：所述框架式箱体内设置有内支架，所述内支架底部设置有缓冲器及冷却器区，增压泵安装在内支架中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种集成智能模块化氢气压缩设备，其特征在于：所述框架式箱体内顶部位置还设置有多组照明设备。

4.根据权利要求1所述的一种集成智能模块化氢气压缩设备，其特征在于：所述冷却系统包括在框架式箱体内安装的压缩机、分水罐，所述分水罐底端均匀连通分布有增压泵冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管，且增压泵冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管通过管道分别与压缩机对应冷却通道互通，所述压缩机的冷却通道输出端通过管道连通有回水部件，且回水部件与分水罐对应连通。

5.根据权利要求4所述的一种集成智能模块化氢气压缩设备，其特征在于：所述回水部件包括分水器、多个输入管以及控制部，所述分水器安装在压缩机一侧，多个输入管均匀连通分布在分水器底部，且输入管通过管道与压缩机对应的冷却通道回路互通，所述分水器一侧连通安装有增压泵冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管，所述控制部对应安装在增压泵冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管上。

6.根据权利要求1所述的一种集成智能模块化氢气压缩设备，其特征在于：所述框架式箱体上还设置有带有5g通讯功能的触摸屏，所述触摸屏与plc控制器相连，所述触摸屏匹配有移动端app，适时远程掌握设备的运行情况。

技术总结
本技术涉及氢气压缩设备技术领域，尤其涉及一种集成智能模块化氢气压缩设备，包括框架式箱体，所述框架式箱体上铰接设置有箱门，包括框架式箱体，所述框架式箱体上铰接设置有箱门，所述框架式箱体内设置有增压泵，所述增压泵连接有冷却系统，所述增压泵的进、出气口通过管路连接有气路管阀，所述增压泵上设置有用于检测增压泵工作状态的距离传感器，所述气路管阀控制区上设置有用于检测气路压力的压力传感器，所述框架式箱体内还设置有PLC控制器，所述距离传感器、压力传感器、温度传感器均与PLC控制器电性连接，本方案在设备运行关键节点上设置不同的传感器和执行机构，适时进行数据的传输和运行，便于后期设备运行状态的监控和维修。

技术研发人员：肖明胜,王毅,王磊
受保护的技术使用者：福波杰恩氢压缩机技术（北京）有限公司
技术研发日：20230211
技术公布日：2024/1/13