一种压缩机用免润滑活塞组件的制作方法

本申请涉及活塞技术的领域，尤其是涉及一种压缩机用免润滑活塞组件。

背景技术：

1、活塞为活塞式压缩机的重要工作部件，压缩机包括机体、气缸、活塞、连杆以及曲轴，在正常工作时，曲轴转动带动连杆运动，连杆带动活塞在气缸内往复滑移对气体进行压缩。

2、相关技术中，活塞在气缸内进行往复运动时，需要从活塞销或者连杆处开设油孔，从油孔处向活塞与气缸内壁之间通入润滑油，对活塞和气缸进行润滑。

3、在食品加工行业中，也会采用压缩气体作为动力源，但是上述的压缩机在工作时，润滑油可能会从气缸内跟随气体进入管道，对食品造成污染。为此，发明人提供一种压缩机用免润滑活塞组件。

技术实现思路

1、为了使压缩机满足食品加工需求，本申请提供一种压缩机用免润滑活塞组件，无需对活塞和气缸进行润滑，可以有效提高压缩气体的清洁度。

2、本申请提供的一种压缩机用免润滑活塞组件采用如下的技术方案：

3、一种压缩机用免润滑活塞组件，包括活塞，所述活塞上开设有销孔，所述活塞的外侧壁上沿圆周方向开设有减磨槽，所述销孔位于所述减磨槽的槽底处，所述减磨槽内设置有耐磨环，所述耐磨环直径大于所述活塞直径。

4、通过采用上述技术方案，在活塞的外侧壁开设减磨槽并在减磨槽内设置直径大于活塞的耐磨环，耐磨环可以采用耐磨材料制作，在正常运行过程中，活塞不与气缸接触，耐磨环可以有效提高活塞与气缸之间的耐磨性，从而无需对活塞和气缸进行润滑，进而可以有效提高压缩气体的清洁度，满足食品加工使用需求；同时，将活塞的销孔设置在减磨槽的槽底处，在正常工作时，耐磨环会对销孔进行密封，预防压缩气体从销孔处泄漏，并且耐磨环还可以预防活塞销从销孔处滑出划伤气缸的缸壁。

5、可选的，所述耐磨环的侧壁上开设有v形槽，使耐磨环成为开口环。

6、通过采用上述技术方案，将耐磨环设置为常规开口环，在活塞压缩气体的过程中，活塞压紧在耐磨环的开口处，会使耐磨环的开口磨损加剧，并且压缩气体容易从开口处泄漏；在耐磨环上开设v形槽，v形槽处沿活塞的长度方向的任意位置均有耐磨环的环壁重叠，可以有效提高耐磨环开口处的耐磨性，同时，压缩气体从v形槽处通过的阻力大，可以减小压缩气体的泄漏。

7、可选的，所述减磨槽沿所述活塞的轴线方向开设有多道，所述耐磨环对应所述减磨槽设置有多道，多道所述耐磨环的所述v形槽错开分布。

8、通过采用上述技术方案，设置多道耐磨环，可以使活塞与缸壁之间的受力更加均匀，增加耐磨性；多道耐磨环的v形槽相互错开分布，可以有效提高耐磨环的密封性，预防压缩气体从v形槽处泄漏。

9、可选的，所述活塞的头部沿圆周方向开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环为开口环。

10、通过采用上述技术方案，在活塞头部设置密封环，密封环可以提高整体的密封性。

11、可选的，所述密封环的一端设置有密封凸起，所述密封环的另一端开设有与所述密封凸起配合的密封凹槽。

12、通过采用上述技术方案，在活塞压缩空气的过程中，密封凸起会被空气压紧在密封凹槽的槽壁上，从而可以有效预防压缩气体从密封环的开口处向耐磨环处泄漏。

13、可选的，所述密封槽沿所述活塞的轴线方向开设有多道，所述密封环对应所述密封槽设置有多道，所述密封环的开口相互错开。

14、通过采用上述技术方案，设置多道密封环可以有效提高活塞的密封性能，将密封环的开口相互错开，可以有效预防压缩气体从密封环开口处泄漏。

15、可选的，所述密封槽的槽底与所述密封环之间设置有减磨环片，所述减磨环片贴合所述密封槽的槽壁，所述减磨环片为开口环。

16、通过采用上述技术方案，在活塞往复运动时，密封环会在密封槽内往复的滑动，在密封槽的槽底设置减磨环片，减磨环片可以有效减小密封环内侧与密封槽槽底之间的磨损。

17、可选的，所述耐磨环、所述密封环以及所述减磨环片均为四氟乙烯板。

18、通过采用上述技术方案，将耐磨环、密封环以及减磨环片设置为四氟乙烯板，四氟乙烯的耐磨性更强。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在活塞的外侧壁开设减磨槽并在减磨槽内设置直径大于活塞的耐磨环，耐磨环可以采用耐磨材料制作，在正常运行过程中，活塞不与气缸接触，耐磨环可以有效提高活塞与气缸之间的耐磨性，从而无需对活塞和气缸进行润滑，进而可以有效提高压缩气体的清洁度，满足食品加工使用需求，同时，将活塞的销孔设置在减磨槽的槽底处，在正常工作时，耐磨环会对销孔进行密封，预防压缩气体从销孔处泄漏，并且耐磨环还可以预防活塞销从销孔处滑出划伤气缸的缸壁；

21、2.通过在密封环的端部设置密封凸起和密封凹槽，在活塞压缩空气的过程中，密封凸起会被空气压紧在密封凹槽的槽壁上，从而可以有效预防压缩气体从密封环的开口处向耐磨环处泄漏；

22、3.通过在密封槽的槽底设置减磨环片，在活塞往复运动时，密封环会在密封槽内往复的滑动，减磨环片可以有效减小密封环内侧与密封槽槽底之间的磨损。

技术特征：

1.一种压缩机用免润滑活塞组件，包括活塞（1），所述活塞（1）上开设有销孔（12），其特征在于：所述活塞（1）的外侧壁上沿圆周方向开设有减磨槽（11），所述销孔（12）位于所述减磨槽（11）的槽底处，所述减磨槽（11）内设置有耐磨环（2），所述耐磨环（2）直径大于所述活塞（1）直径。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述耐磨环（2）的侧壁上开设有v形槽（21），使耐磨环（2）成为开口环。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述减磨槽（11）沿所述活塞（1）的轴线方向开设有多道，所述耐磨环（2）对应所述减磨槽（11）设置有多道，多道所述耐磨环（2）的所述v形槽（21）错开分布。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述活塞（1）的头部沿圆周方向开设有密封槽（15），所述密封槽（15）内设置有密封环（3），所述密封环（3）为开口环。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述密封环（3）的一端设置有密封凸起（31），所述密封环（3）的另一端开设有与所述密封凸起（31）配合的密封凹槽（32）。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述密封槽（15）沿所述活塞（1）的轴线方向开设有多道，所述密封环（3）对应所述密封槽（15）设置有多道，所述密封环（3）的开口相互错开。

7.根据权利要求4所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述密封槽（15）的槽底与所述密封环（3）之间设置有减磨环片（4），所述减磨环片（4）贴合所述密封槽（15）的槽壁，所述减磨环片（4）为开口环。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机用免润滑活塞组件，其特征在于：所述耐磨环（2）、所述密封环（3）以及所述减磨环片（4）均为四氟乙烯板。

技术总结
本申请涉及一种压缩机用免润滑活塞组件，涉及活塞技术的领域，其包括活塞，活塞上开设有销孔，活塞的外侧壁上沿圆周方向开设有减磨槽，销孔位于减磨槽的槽底处，减磨槽内设置有耐磨环，耐磨环直径大于活塞直径。本申请通过在活塞的外侧开设减磨槽，在减磨槽内设置直径大于活塞的耐磨环，在正常工作时，活塞通过耐磨环与气缸接触，耐磨环可以有效减小活塞与气缸的磨损，从而无需对活塞与气缸进行润滑，进而有效提高压缩气体的清洁度，以满足食品加工的使用需求。

技术研发人员：李志明,赵品峰,杨霖
受保护的技术使用者：上海宇盛压缩机械股份有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/12