一种密封防漏型液压缸的制作方法

本技术涉及液压缸设备，尤其是涉及一种密封防漏型液压缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、液压缸作为液压系统中的关键执行元件，其密封性能的好坏直接影响整个系统工作的可靠性，因此，为确保液压缸的密封性，通常在其端盖处设置密封圈，以防止液压油的泄露和外界异物(如空气、灰尘和水等)的入侵，然而，现有的密封圈在长时间使用后，极易出现磨损或破坏，从而导致密封圈处漏油的现象频繁发生，影响液压缸的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封防漏型液压缸，该液压缸结构简单、实用性强，具有良好的密封性能，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。

2、本实用新型提供一种密封防漏型液压缸，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述第一密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第一挡圈、第一密封圈、第一导向环、第二导向环、第一斯特封、第二斯特封和防尘圈；

3、所述缸体的内部滑动设置有传动件，所述传动件贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出。

4、进一步地，所述传动件包括活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞，所述活塞杆的另一端贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出，所述活塞和所述活塞杆均可沿所述预设方向来回滑动。

5、进一步地，所述活塞的外侧设有第二密封件，所述第二密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第三导向环、第四导向环、第二挡圈、第三挡圈、第二密封圈和第三密封圈。

6、进一步地，所述活塞的外侧对应所述第二密封件的位置处设有安装槽，所述第二密封件位于所述安装槽的内部。

7、进一步地，所述缸体包括缸筒，所述活塞杆位于所述缸筒的内部，所述活塞杆和所述活塞均可沿所述缸筒的长度方向来回滑动；

8、所述缸筒的一端连接有底座，所述缸筒的另一端连接有固定盖，所述活塞杆远离所述活塞的一端穿过所述固定盖。

9、进一步地，所述固定盖的内壁上对应所述第一密封件的位置处设有定位槽，所述第一密封件位于所述定位槽的内部。

10、进一步地，所述固定盖上对应所述活塞杆的位置处设有贯通孔，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述第一密封件，并从所述贯通孔穿出。

11、进一步地，所述固定盖上位于所述第一斯特封和所述第二斯特封之间设有出油口，所述出油口的内部设有回油接头。

12、进一步地，所述固定盖与所述缸筒之间通过固定螺栓连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的技术方案通过在缸体靠近开口端的内壁与传动件之间设置第一密封件，利用第一密封件良好的密封性能，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，同时避免外界灰尘进入缸体内部，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。

技术特征：

1.一种密封防漏型液压缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述第一密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第一挡圈、第一密封圈、第一导向环、第二导向环、第一斯特封、第二斯特封和防尘圈；

2.根据权利要求1所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述传动件包括活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞，所述活塞杆的另一端贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出，所述活塞和所述活塞杆均可沿所述预设方向来回滑动。

3.根据权利要求2所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述活塞的外侧设有第二密封件，所述第二密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第三导向环、第四导向环、第二挡圈、第三挡圈、第二密封圈和第三密封圈。

4.根据权利要求3所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述活塞的外侧对应所述第二密封件的位置处设有安装槽，所述第二密封件位于所述安装槽的内部。

5.根据权利要求3所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述缸体包括缸筒，所述活塞杆位于所述缸筒的内部，所述活塞杆和所述活塞均可沿所述缸筒的长度方向来回滑动；

6.根据权利要求5所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述固定盖的内壁上对应所述第一密封件的位置处设有定位槽，所述第一密封件位于所述定位槽的内部。

7.根据权利要求6所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述固定盖上对应所述活塞杆的位置处设有贯通孔，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述第一密封件，并从所述贯通孔穿出。

8.根据权利要求5所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述固定盖上位于所述第一斯特封和所述第二斯特封之间设有出油口，所述出油口的内部设有回油接头。

9.根据权利要求8所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述固定盖与所述缸筒之间通过固定螺栓连接。

技术总结
本技术涉及液压缸设备技术领域，尤其是涉及一种密封防漏型液压缸，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述缸体的内部滑动设置有传动件，所述传动件贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出。本技术的技术方案通过在缸体靠近开口端的内壁与传动件之间设置第一密封件，利用第一密封件良好的密封性能，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，同时避免外界灰尘进入缸体内部，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。

技术研发人员：陈俊铭,莫诗,周子旭,陈涛,邱永勋
受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司海口电厂
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14