一种风叶及应用其的风机的制作方法

本技术涉及风机设备领域，尤其涉及一种风叶及应用其的风机。

背景技术：

1、现有技术中，风机的风叶连接部分为铜套压合，铜套压合一般采用双次压合，即磁轭与铜套压合一次，轴再与铜套压合一次，进而制作成为风叶。然后将风叶与其他零件进行装配形成风机，使得装配风叶的风机正常运转。

2、在实现现有技术的过程中，发明人发现：

3、风机中的风叶采用铜套压合的方式生成，该压合方式会使得风叶的累计公差增大，进而风叶的制造精度降低，在风叶转速较高的工作状态下，风叶容易脱落，导致风机无法正常运转。

4、因此，需要提供一种在转速较高环境下防止风叶脱落的风叶及应用其的风机，以解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。本申请实施例提供一种风叶，包括：

2、风叶轴；

3、与所述风叶轴一端相接的磁轭；

4、包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；

5、成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；

6、其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；

7、所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。

8、进一步的，所述定位凸台和定位孔之间为间隙配合。

9、进一步的，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。

10、进一步的，所述磁轭与所述风叶轴相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔。

11、进一步的，所述风叶叶片，具体包括：

12、凹形叶面；

13、凸形页面；

14、其中所述凹形叶面朝向所述包覆壳包覆所述磁轭与所述风叶轴相接的端面的方向，所述凸形页面朝向所述包覆壳与所述风叶轴不相接的端面的方向。

15、本申请还提供一种风机，包括如上述所说的风叶。

16、本申请提供的实施例至少具有以下有益效果：通过本申请提供的一种风叶及应用其的风机，能够改善由于风叶连接部分铜套压合累计公差大，制造精度低导致的连接性能差进而导致风叶脱落的问题。通过本申请提供的风叶连接部分可达到60kg的拉拔力和扭力。与此同时，风叶的包覆壳包覆磁轭和风叶的出风设计同样是为了保证风机能够在较高工作状态下能够正常运转。

技术特征：

1.一种风叶，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。

3.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述定位凸台和定位孔之间为间隙配合。

4.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述磁轭与所述风叶轴相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔。

5.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述风叶叶片，具体包括：

6.一种风机，其特征在于，包括：如权利要求1-5任一所述的风叶。

技术总结
本申请提供一种风叶及应用其的风机，所述风叶，包括：风叶轴；与所述风叶轴一端相接的磁轭；包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。通过本申请，能够使得风机风叶在高转速运转环节中正常运转。

技术研发人员：孙志强,孙孝东
受保护的技术使用者：苏州电讯电机厂有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15