一种处理水泵系统数据集中点检装置的制作方法

本技术涉及冶金炼钢生产领域，特别是一种处理水泵系统数据集中点检装置。

背景技术：

1、在炼钢生产中，转炉车间内所设置的水处理系统是稳定整个车间生产的重要保障，水处理系统用于保证转炉炼钢生产中设备的冷却效果，防止设备温度过高损坏，影响正常生产。水处理系统所涉及的若干水泵回路分布在整个车间内，由于水处理系统所包括的功能范围较广，从而使得水泵的设置区域面积较大，负责水处理系统安全的工作人员通常只能每班在现场对水泵设备不断的巡检，以此来确定水泵的运行情况。由于工作人员所需巡检面积大，且现场对于水泵实时工作的具体状况判断不够明确，从而导致水泵的一些故障无法被及时发现并处理，一定程度上影响了正常炼钢生产并且存在较大的安全隐患。

2、现需要一种处理水泵系统数据集中点检装置，能够对水处理系统中不同功能区域的水泵进行精确的检测判断，并且可以快速将检测数据分类汇总至水处理主控室的电脑画面上。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种处理水泵系统数据集中点检装置，该处理水泵系统数据集中点检装置能够对水处理系统中不同功能区域的水泵进行精确的检测判断，并且可以快速将检测数据分类汇总至水处理主控室的电脑画面上。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种处理水泵系统数据集中点检装置，包括水泵回路单元，水泵回路单元由若干个冷却水泵机构并联组成。

4、每个冷却水泵机构均包括冷却水泵与驱动电机，冷却水泵与驱动电机通过联轴器同轴相连。

5、冷却水泵和驱动电机上设置有若干个检测探头，若干个检测探头并联设置在检测电缆上；

6、检测电缆上还连接设置有逻辑控制器，逻辑控制器与若干个检测探头均串联连接。

7、每个冷却水泵机构的检测电缆均并联设置在传输电缆上，逻辑控制器设置在检测探头与传输电缆之间，传输电缆一端与检测电缆连接，另一端与主控室电脑连接。

8、所述检测探头包括测振探头和测温探头。

9、所述冷却水泵包括输入轴，驱动电机包括输出轴。

10、输入轴一端设置在冷却水泵上，另一端同轴设置在联轴器左侧。

11、输出轴一端设置在驱动电机上，另一端同轴设置在联轴器右侧。

12、所述测振探头包括测振探头一、测振探头二和测振探头三。

13、测振探头一连接设置在冷却水泵上端，用于检测冷却水泵整体的振动幅度。

14、测振探头二连接设置在输入轴上，测温探头三连接设置在输出轴上，测振探头二和测振探头三用于检测冷却水泵与驱动电机之间输入轴与输出轴的振动幅度。

15、所述测温探头包括测温探头一和测温探头二。

16、测温探头一和测温探头二分别设置在冷却水泵的左右两侧，测温探头一用于检测冷却水泵出水口侧的温度，测温探头二用于检测冷却水泵进口侧的温度。

17、所述水泵回路单元包括四个冷却水泵机构。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1.本实用新型能够针对水处理系统中单个功能执行区域的水泵回路进行准确的检测判断工作，并且将检测故障范围精确至单个水泵的具体工件位置，从而使得工作人员能够精确判断水泵出现的问题。同时不同功能执行区域的水泵回路的检测数据均能够快速传输至水处理主控室的电脑画面中，保证故障发现速度的同时减少的工作人员巡检时的工作量，提升了整个水处理系统的安全性能。

技术特征：

1.一种处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：包括水泵回路单元，水泵回路单元由若干个冷却水泵机构并联组成；

2.根据权利要求1所述的处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：所述检测探头包括测振探头和测温探头。

3.根据权利要求2所述的处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：所述冷却水泵包括输入轴，驱动电机包括输出轴；

4.根据权利要求3所述的处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：所述测振探头包括测振探头一、测振探头二和测振探头三；

5.根据权利要求2所述的处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：所述测温探头包括测温探头一和测温探头二；

6.根据权利要求1所述的处理水泵系统数据集中点检装置，其特征在于：所述水泵回路单元包括四个冷却水泵机构。

技术总结
本技术公开了一种处理水泵系统数据集中点检装置，包括水泵回路单元，水泵回路单元由若干个冷却水泵机构并联组成。每个冷却水泵机构均包括冷却水泵与驱动电机，冷却水泵与驱动电机通过联轴器同轴相连。冷却水泵和驱动电机上设置有若干个检测探头，若干个检测探头并联设置在检测电缆上；检测电缆上还连接设置有逻辑控制器，逻辑控制器与若干个检测探头均串联连接。每个冷却水泵机构的检测电缆均并联设置在传输电缆上，逻辑控制器设置在检测探头与传输电缆之间，传输电缆一端与检测电缆连接，另一端与主控室电脑连接。本技术能够对水处理系统中不同功能区域的水泵进行精确的检测判断，并且可以快速将检测数据分类汇总至水处理主控室的电脑画面上。

技术研发人员：吴亚峰,姚丽佳,秦卫军,董大龙
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15