一种降噪型内啮合双螺杆泵的制作方法

本技术属于螺杆泵设备，具体是涉及一种降噪型内啮合双螺杆泵。

背景技术：

1、螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的黏性不敏感，可输送高粘度介质。

2、高压泵在工作过程中，噪音非常大，噪音可达到100分贝以上，对操作人员的身体造成极大的危害。虽然企业通过多种方式来降低高压泵的噪声，如在机箱外包覆一层如海绵之类的软体，但降噪效果并不明显。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种降噪型内啮合双螺杆泵。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种降噪型内啮合双螺杆泵，包括壳体，所述壳体的上侧的左端部与下侧的右端部均设有一个连接口，所述壳体的左右两侧各设有一个端盖，两个所述端盖的上端均设有一个注油口，所述注油口上设有盖板，两个所述端盖内均设有两个安装位，且所述安装位中均设有支撑轴承，所述壳体为半开放式结构，所述壳体的右端设有一块封板，所述壳体的左端与封板上均设有两个轴孔，所述壳体内设有两条螺杆，两条所述螺杆前后并列设置，两条所述螺杆的左端穿出壳体上两个轴孔后连接于左侧端盖内的轴承中，两条所述螺杆的右端穿出封板上两个轴孔后连接于右侧端盖内的轴承中，左右两侧端盖内的两条所述螺杆上均设有一个啮合齿轮，左右同侧的两个所述啮合齿轮相互啮合连接，所述壳体的表面设有一层注胶层，位于上侧连接口的位置设有一个注胶口，所述注胶口与注胶层连通，所述注胶层中注有黏性油液。

3、作为优选，前侧的所述螺杆的右端延伸至右侧的端盖外。

4、作为优选，所述封板、壳体与两个端盖的连接处均密封连接。

5、作为优选，两条所述螺杆与壳体、封板上的轴孔连接处均密封连接。

6、本实用新型具有的有益效果：通过在两侧的端盖上均设置一个注油口，注油口的设置可以对两侧的端盖内注入润滑油，润滑油的设置可以起到对内部啮合齿轮的润滑，同时将啮合齿轮浸于润滑液中，润滑液可以阻隔啮合齿轮旋转过程中产生的噪音，进一步的降低泵在运行中的噪音；通过在壳体的外部设置一层注胶层，注胶层的设置可以在泵的制造过程中注入粘性油液，粘性油液的设置可以有效的抑制泵在运行时产生的振动与噪音。

技术特征：

1.一种降噪型内啮合双螺杆泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上侧的左端部与下侧的右端部均设有一个连接口(2)，所述壳体(1)的左右两侧各设有一个端盖(3)，两个所述端盖(3)的上端均设有一个注油口(4)，所述注油口(4)上设有盖板(5)，两个所述端盖(3)内均设有两个安装位(6)，且所述安装位(6)中均设有支撑轴承(7)，所述壳体(1)为半开放式结构，所述壳体(1)的右端设有一块封板(8)，所述壳体(1)的左端与封板(8)上均设有两个轴孔(9)，所述壳体(1)内设有两条螺杆(10)，两条所述螺杆(10)前后并列设置，两条所述螺杆(10)的左端穿出壳体(1)上两个轴孔(9)后连接于左侧端盖(3)内的轴承中，两条所述螺杆(10)的右端穿出封板(8)上两个轴孔(9)后连接于右侧端盖(3)内的轴承中，左右两侧端盖(3)内的两条所述螺杆(10)上均设有一个啮合齿轮(11)，左右同侧的两个所述啮合齿轮(11)相互啮合连接，所述壳体(1)的表面设有一层注胶层(12)，位于上侧连接口(2)的位置设有一个注胶口(13)，所述注胶口(13)与注胶层(12)连通，所述注胶层(12)中注有粘性油液(14)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型内啮合双螺杆(10)泵，其特征在于：前侧的所述螺杆(10)的右端延伸至右侧的端盖(3)外。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型内啮合双螺杆(10)泵，其特征在于：所述封板(8)、壳体(1)与两个端盖(3)的连接处均密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型内啮合双螺杆(10)泵，其特征在于：两条所述螺杆(10)与壳体(1)、封板(8)上的轴孔(9)连接处均密封连接。

技术总结
一种降噪型内啮合双螺杆泵，属于螺杆泵设备技术领域；通过在两侧的端盖上均设置一个注油口，注油口的设置可以对两侧的端盖内注入润滑油，润滑油的设置可以起到对内部啮合齿轮的润滑，同时将啮合齿轮浸于润滑液中，润滑液可以阻隔啮合齿轮旋转过程中产生的噪音，进一步的降低泵在运行中的噪音；通过在壳体的外部设置一层注胶层，注胶层的设置可以在泵的制造过程中注入粘性油液，粘性油液的设置可以有效的抑制泵在运行时产生的振动与噪音。

技术研发人员：杨志程,魏陈科,孟张超
受保护的技术使用者：浙江博大泵业有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15