一种可转位的双螺杆泵的制作方法

本技术涉及双螺杆泵，尤其涉及一种可转位的双螺杆泵。

背景技术：

1、在工业管道上安装的螺杆泵，安装好后，泵的进出口方向就已经确定，如果要改变进出口的方向只能采用一些比较烦琐的方法，比如需要将机组吊转180度，并重新埋设基础，如此导致螺杆泵的适用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可转位的双螺杆泵。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可转位的双螺杆泵，包括底座，所述底座上方设置有泵腔体，所述泵腔体的内部设置有集装体，所述泵腔体的顶部设置有安全阀，所述底座的底部设置有第一定位板，所述第一定位板的底部设置有第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部和所述第一定位板固定连接，所述支撑柱和所述第二定位板转动连接，所述第二定位板上设置有旋转机构。

4、优选地，所述底座和所述第一定位板之间通过螺栓固定连接。

5、优选地，所述旋转机构包括设置在所述支撑柱上的蜗轮，所述第二定位板的侧面设置有限位座，所述限位座上设置有转轴，所述转轴的一端设置有蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮啮合连接，所述转轴的另一端设置有转轮。

6、优选地，所述限位座的侧面设置有支撑板，所述支撑板上设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部设置有限位凸起，所述限位凸起上设置有卡块，所述转轴的侧面均匀分布有多个与所述卡块适配的卡槽。

7、优选地，所述伸缩组件包括设置在所述支撑板上的限位筒，所述限位筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆和所述限位筒之间设置有弹簧。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、本申请中设置有底座、泵腔体、集装体、安全阀、第一定位板、螺栓、第二定位板、支撑柱、蜗轮、限位座、蜗杆、转轮、支撑板、限位筒、弹簧、限位杆、限位凸起、卡块和卡槽结构，当泵体的方向需要旋转时，下压限位凸起将卡块脱离卡槽，然后转动转轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动支撑柱转动，进而调整泵体的方向，如此可以提高螺杆泵的适用性。

技术特征：

1.一种可转位的双螺杆泵，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有泵腔体(2)，所述泵腔体(2)的内部设置有集装体(3)，所述泵腔体(2)的顶部设置有安全阀(4)，所述底座(1)的底部设置有第一定位板(5)，所述第一定位板(5)的底部设置有第二定位板(7)，所述第一定位板(5)与所述第二定位板(7)之间设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部和所述第一定位板(5)固定连接，所述支撑柱(8)和所述第二定位板(7)转动连接，所述第二定位板(7)上设置有旋转机构；所述旋转机构包括设置在所述支撑柱(8)上的蜗轮(9)，所述第二定位板(7)的侧面设置有限位座(10)，所述限位座(10)上设置有转轴，所述转轴的一端设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)和所述蜗轮(9)啮合连接，所述转轴的另一端设置有转轮(12)；所述限位座(10)的侧面设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部设置有限位凸起(17)，所述限位凸起(17)上设置有卡块(18)，所述转轴的侧面均匀分布有多个与所述卡块(18)适配的卡槽(19)；所述伸缩组件包括设置在所述支撑板(13)上的限位筒(14)，所述限位筒(14)内滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)和所述限位筒(14)之间设置有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可转位的双螺杆泵，其特征在于，所述底座(1)和所述第一定位板(5)之间通过螺栓(6)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可转位的双螺杆泵，包括底座，所述底座上方设置有泵腔体，所述泵腔体的内部设置有集装体，所述泵腔体的顶部设置有安全阀，所述底座的底部设置有第一定位板，所述第一定位板的底部设置有第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有支撑柱。本申请中设置有底座、泵腔体、集装体、安全阀、第一定位板、螺栓、第二定位板、支撑柱、蜗轮、限位座、蜗杆、转轮、支撑板、限位筒、弹簧、限位杆、限位凸起、卡块和卡槽结构，当泵体的方向需要旋转时，下压限位凸起将卡块脱离卡槽，然后转动转轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动支撑柱转动，进而调整泵体的方向，如此可以提高螺杆泵的适用性。

技术研发人员：袁道幸,李妮
受保护的技术使用者：大连宝冶节能环保科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15