一种抽油泵余隙减少装置的制作方法

文档序号:35937375发布日期:2023-11-06 16:11阅读:18来源:国知局
一种抽油泵余隙减少装置的制作方法

本技术涉及一种油田抽油井用的装置,与抽油泵配套使用,是一种抽油泵余隙减少装置。


背景技术:

1、根据抽油泵的工作原理和原油特性,只要抽油泵工作时有余隙,原油中所含气体就会影响抽油泵的泵效。余隙是指抽油泵碰泵提完防冲距后,活塞总成下端与进油阀之间的容积。为了减少余隙对抽油泵泵效的影响,一般都要求防冲距尽量小。但在实际操作过程中,操作工人做不到将余隙调整到最小,有的为了防止抽油工作时碰泵造成抽油系统的损坏,在实际操作时会有意的多提防冲距。因此,目前现场工作的抽油泵的实际余隙都较大,这种情况影响抽油泵的泵效,对于油气比高的油井还会形成气锁,气锁造成抽油泵的进出油阀打不开,井液不能进泵无法把井里的原油采来。为了减少气体对抽油泵泵效的影响,目前采取的措施是加深泵挂深度,使其提高井液的进泵压力,减少从原油中分离出来的气量,这种方法只能对油气比不太高、油井饱和压力低的油井有效果,对于油气比高、油井饱和压力高的油井加深泵挂基本没有效果;并且加深泵挂深度需要增加杆管用量,也会大大增加杆柱负荷,抽油泵的冲程损失增加。为此,技术人员研制了余隙小的抽油泵,但这些抽油泵都存在一定的不足。如中国专利2020206027776《一种零余隙抽油泵泵筒》,它的发明目的是使抽油泵的余隙为零,但实际情况做不到,因为水和油的密度差很小,抽油时液流会扰动,在泵筒底部不会出现油水界面,不存在余隙为零的情况,并且这种抽油泵需要改变结构,改进后的抽油泵泵筒结构复杂,加工成本高,在现场不好实施。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种抽油泵余隙减少装置,减少余隙对抽油泵的泵效的影响,使抽油泵能在高油气比井使用,提高抽油油井的产量。

2、本实用新型的目的是这样实现的:包括上接头、悬挂接头、左卡块、箍簧、下接头、支撑套、挡套、右卡块,悬挂接头套装在上接头上,悬挂接头的内径小于上接头的上部外径,悬挂接头的上端被上接头的上部台肩限位,左卡块、右卡块为由圆柱筒铣开成的两个半圆块,左卡块、右卡块扣在上接头上,左卡块、右卡块的上端处于悬挂接头的下端,左卡块、右卡块由箍簧捆成一体使其在上接头上不能径向分离,支撑套套装在上接头上,支撑套处于左卡块、右卡块的下方,挡套安装在上接头的下部,挡套的外径大于支撑套的内径,下接头的上部内有扩径槽,所述的扩径槽的内径大于左卡块、右卡块扣在上接头上时的外壁尺寸,下接头套装在左卡块、箍簧、支撑套、挡套、右卡块外,下接头的上部与悬挂接头连接,所述的扩径槽对应左卡块、右卡块,所述的扩径槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配,左卡块、右卡块扣在上接头的外径大于下接头的所述的扩径槽之下的内径,左卡块、右卡块的下端坐于所述的扩径槽的下端面上,使上接头与下接头连接成一体,在轴向上不能相对移动,上接头上有卡槽,所述的卡槽处于挡套之上,所述的卡槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配,所述的卡槽的直径与左卡块、右卡块的内壁圆孤相配,支撑套的材料为可熔金属,下井至设计位置后在设定时间内支撑套能溶解于井液中,支撑套溶解后上提抽油杆时,所述的卡槽到达左卡块、右卡块处,箍簧使左卡块、右卡块向内移动至所述的卡槽里,使上接头与下接头在经过一段距离的轴向移动后再次连接成一体。

3、本实用新型的有益效果是:接于抽油泵活塞总成之上,下井提过防冲距后,支撑套溶解,下接头随活塞总成下行,使活塞总成下端与抽油泵的进油阀之间的距离减少,也就使抽油泵的余隙减少,从而使余隙对抽油泵泵效的影响减少,使抽油泵能在高油气比井使用,防止气锁,提高油井产量,具有显著的经济效益。



技术特征:

1.一种抽油泵余隙减少装置,其特征是:包括上接头(1)、悬挂接头(2)、左卡块(3)、箍簧(4)、下接头(5)、支撑套(6)、挡套(7)、右卡块(8),悬挂接头(2)套装在上接头(1)上,悬挂接头(2)的内径小于上接头(1)的上部外径,悬挂接头(2)的上端被上接头(1)的上部台肩限位,左卡块(3)、右卡块(8)为由圆柱筒铣开成的两个半圆块,左卡块(3)、右卡块(8)扣在上接头(1)上,左卡块(3)、右卡块(8)的上端处于悬挂接头(2)的下端,左卡块(3)、右卡块(8)由箍簧(4)捆成一体使其在上接头(1)上不能径向分离,支撑套(6)套装在上接头(1)上,支撑套(6)处于左卡块(3)、右卡块(8)的下方,挡套(7)安装在上接头(1)的下部,挡套(7)的外径大于支撑套(6)的内径,下接头(5)的上部内有扩径槽(5-1),所述的扩径槽(5-1)的内径大于左卡块(3)、右卡块(8)扣在上接头(1)上时的外壁尺寸,下接头(5)套装在左卡块(3)、箍簧(4)、支撑套(6)、挡套(7)、右卡块(8)外,下接头(5)的上部与悬挂接头(2)连接,所述的扩径槽(5-1)对应左卡块(3)、右卡块(8),所述的扩径槽(5-1)的长度与左卡块(3)、右卡块(8)的高度相配,左卡块(3)、右卡块(8)扣在上接头(1)的外径大于下接头(5)的所述的扩径槽(5-1)之下的内径,左卡块(3)、右卡块(8)的下端坐于所述的扩径槽(5-1)的下端面上,使上接头(1)与下接头(5)连接成一体,在轴向上不能相对移动,上接头(1)上有卡槽(1-1),所述的卡槽(1-1)处于挡套(7)之上,所述的卡槽(1-1)的长度与左卡块(3)、右卡块(8)的高度相配,所述的卡槽(1-1)的直径与左卡块(3)、右卡块(8)的内壁圆孤相配,支撑套(6)的材料为可熔金属,下井至设计位置后在设定时间内支撑套(6)能溶解于井液中,支撑套(6)溶解后上提抽油杆时,所述的卡槽(1-1)到达左卡块(3)、右卡块(8)处,箍簧(4)使左卡块(3)、右卡块(8)向内移动至所述的卡槽(1-1)里,使上接头(1)与下接头(5)在经过一段距离的轴向移动后再次连接成一体。


技术总结
一种抽油泵余隙减少装置,悬挂接头套装在上接头上,左卡块、右卡块为由圆柱筒铣开成的两个半圆块,左卡块、右卡块扣在上接头上,左卡块、右卡块由箍簧捆成一体,支撑套套装在上接头上,挡套安装在上接头的下部,下接头的上部内有扩径槽,下接头套装在左卡块、支撑套、挡套、右卡块外,下接头的上部与悬挂接头连接,左卡块、右卡块的下端坐于所述的扩径槽的下端面上,上接头上有卡槽,所述的卡槽处于挡套之上,所述的卡槽的长度与左卡块、右卡块的高度相配,所述的卡槽的直径与左卡块、右卡块的内壁圆孤相配,支撑套的材料为可熔金属,支撑套能溶解后上提抽油杆时,所述的卡槽到达左卡块、右卡块处,箍簧使左卡块、右卡块向内移动至卡槽里。

技术研发人员:郑小权,刘建超,杨江波
受保护的技术使用者:西安弘成能源科技有限公司
技术研发日:20230519
技术公布日:2024/1/15
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