一种新型LNG高压泵的制作方法

本技术属于化工，特别涉及一种新型lng高压泵。

背景技术：

1、lng(liquid nature gas)高压泵是lng接收站的核心设备，将来自上游过冷或接近饱和状态的lng加压后送下游。

2、个别工况下泵入口的lng接近饱和状态，装置汽蚀余量低。因此目前国内外常用立式多级潜液泵，泵由进口泵桶、潜液电机、进口导叶、转子、平衡盘、低温电缆、贯穿接头及密封等组成。该类型泵生产、装配难度高，主要还依赖于进口，生产周期长、价格昂贵、维修难度大。进口泵组交货期长达15个月以上，影响项目进度，备件贵且交货期长；也可能面临国外禁运风险。虽然国内厂商也在做国产化，但是鲜有实际应用，而且核心潜液电机、轴承、贯穿接头等都需要进口，价格也很高。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低汽蚀新型lng高压泵。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种新型lng高压泵，包括轴，轴上设置有若干叶轮，首级叶轮为双吸叶轮，轴上套设有内泵体，内泵体与若干叶轮之间形成介质通道，内泵体外套设有外泵体，外泵体上设置有进液口和出液口，首级叶轮和内泵体之间的介质通道与进液口连通，末级叶轮与内泵体之间的介质通道与出液口连通。

4、本实用新型的首级叶轮采用双吸叶轮，则叶轮的过流面积较大，介质流速小，介质压力提高，从而阻止汽蚀发生。

5、作为本实用新型的优选方案，所述轴的中部与内泵体之间设置有中间密封套，轴上中间密封套的两侧均设置有叶轮，中间密封套两侧的介质通道连通。介质经右侧的所有介质通道后进入左侧的介质通道，再从出液口流出。

6、作为本实用新型的优选方案，所述中间密封套两侧的介质通道内介质流动的方向相反。两侧的叶轮对称布置，轴向力方向相反，实现轴向力自平衡。

7、作为本实用新型的优选方案，所述外泵体的一端连接有泵盖，泵盖的另一端连接有连接支架，连接支架的另一端与轴之间连接有推力轴承；所述外泵体的另一端连接有小泵盖，小泵盖的另一端与轴之间连接有滑动轴承。

8、作为本实用新型的优选方案，所述内泵体的一侧与泵盖连接，内泵体的另一侧和外泵体内均设置有台阶，内泵体的台阶与外泵体的台阶相互抵紧；所述内泵体设置台阶的一侧与下泵盖之间设置有进液通道，首级叶轮和内泵体之间的介质通道和进液口由进液通道连通。泵盖拆除后，内泵体可整体抽出。

9、作为本实用新型的优选方案，所述推力轴承与轴之间连接有磁力油封。

10、作为本实用新型的优选方案，所述泵盖与轴之间连接有第一轴封组件，小泵盖与轴之间连接有第二轴封组件。

11、作为本实用新型的优选方案，所述泵盖与轴之间还连接有平衡密封套。

12、作为本实用新型的优选方案，所述轴的一端连接有联轴器组成。

13、作为本实用新型的优选方案，所述叶轮的材料为不锈钢或铝合金材料，内泵体、外泵体的材料为不锈钢，叶轮、内泵体和外泵体均做低温处理。

14、本实用新型的有益效果为：

15、1.本实用新型的首级叶轮采用双吸叶轮，则首级叶轮的过流面积较大，介质流速小，介质压力高，从而阻止汽蚀发生。

16、2.本实用新型的lng高压泵为卧式多级离心泵，中心线支撑，两侧叶轮对称布置，两侧的介质通道内介质流动的方向相反，实现轴向力自平衡阻止。

技术特征：

1.一种新型lng高压泵，其特征在于：包括轴(21)，轴(21)上设置有若干叶轮，首级叶轮(11)的结构为双吸叶轮，轴(21)上套设有内泵体(8)，内泵体(8)与若干叶轮之间形成介质通道，内泵体(8)外套设有外泵体(7)，外泵体(7)上设置有进液口(23)和出液口(24)，首级叶轮(11)和内泵体(8)之间的介质通道与进液口(23)连通，末级叶轮(18)与内泵体(8)之间的介质通道与出液口(24)连通；

2.根据权利要求1所述的一种新型lng高压泵，其特征在于：所述轴(21)的一端连接有联轴器组成(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型lng高压泵，其特征在于：所述叶轮的材料为不锈钢或铝合金材料，内泵体(8)、外泵体(7)的材料为不锈钢，叶轮、内泵体(8)和外泵体(7)均做低温处理。

技术总结
本技术属于化工技术领域，特别涉及一种新型LNG高压泵。其技术方案为：一种新型LNG高压泵，包括轴，轴上设置有若干叶轮，首级叶轮的结构为双吸叶轮，轴上套设有内泵体，内泵体与若干叶轮之间形成介质通道，内泵体外套设有外泵体，外泵体上设置有进液口(23)和出液口(24)，首级叶轮和内泵体之间的介质通道与进液口(23)连通，末级叶轮与内泵体之间的介质通道与出液口(24)连通。本技术提供了一种低汽蚀新型LNG高压泵。

技术研发人员：肖兴均,吴尚荣,朱春早,周扬,王晓捷
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/3/31