止回阀组件和具有其的压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其是涉及一种止回阀组件和具有其的压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机工作时，在停机时会有部分存在壳体内腔的冷媒和油的混合物，从排气口逆流至动静盘形成的压缩腔，带来压缩机反转的问题。

2、对于涡旋压缩机，特别是大排量高转速的涡旋压缩机，为了解决逆流导致的可靠性问题，为此，常规办法是在压缩机的排气口设置一个排气止回阀组件。但是常规设计的排气止回阀组件，一方面在高压比、高流量等排气止回阀组件负荷加剧工况下，与阀片相接触零部件因为局部应力增大会导致局部研磨或者产生微裂纹，甚至断裂、严重的情况下阀片或者阀座等破损后会掉入静涡盘的排气口，使得动静盘破损进而导致整个压缩机报废，另一方面与阀片相接触零部件耐磨性要求很高，零部件的加工和热处理等工艺要求也很高。这两方面问题一直给压缩机和空调系统的可靠性带来严峻挑战。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种止回阀组件，可以有效解决逆流情况下止回阀组件的可靠性问题，并降低对止回阀组件中零部件的加工和热处理等工艺要求。

2、本实用新型还旨在提出一种压缩机，以应用上述的止回阀组件。

3、根据本实用新型实施例的止回阀组件，所述止回阀组件用于压缩机，且所述止回阀组件盖设于静涡盘的排气口，所述止回阀组件包括：阀座，所述阀座上设有阀腔，所述阀腔的一端形成有敞口，所述阀座上设有侧向排气孔，所述侧向排气孔连通所述阀腔，所述阀腔的腔壁上设有第一限位部；阀片，所述阀片设在所述阀腔内，所述阀片的周壁与所述阀腔的周壁之间设有间隙；弹性件，所述弹性件设在所述阀腔内，所述弹性件的一端连接所述第一限位部且另一端止抵于所述阀片。

4、根据本实用新型实施例的止回阀组件，通过在阀座的阀腔内设置弹性件抵紧阀片，并使阀片的周壁与阀腔的周壁之间设置有间隙，可以实现在压缩机的高压比和高流量等止回阀组件负荷加剧工况下阀片运行的可靠性比较高，大幅度提升止回阀组件的可靠性，同时也能避免阀片和阀腔之间接触而产生磨损，降低阀片和阀座的加工和热处理工艺要求。

5、一些实施例中，所述第一限位部设在所述阀腔的正对所述敞口的腔壁上，所述第一限位部为第一限位槽，所述第一限位槽为环形，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第一限位槽内。

6、一些实施例中，所述阀片为圆形，且所述阀片与所述第一限位槽同圆心，所述第一限位槽具有靠近所述阀座中心的内圈槽壁，所述内圈槽壁的直径小于所述阀片的直径，所述弹簧套设在所述内圈槽壁上。

7、一些实施例中，所述阀腔为圆形，所述第一限位槽具有远离所述阀座中心的外圈槽壁，所述外圈槽壁和所述阀腔的直径相等。

8、一些实施例中，所述阀片具有靠近所述阀腔内侧的内侧端，所述内侧端上设有第二限位部，所述弹性件设在所述第二限位部上。

9、一些实施例中，所述第二限位部为第二限位槽，所述第二限位槽为圆形，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的靠近所述阀片的另一端套设在所述第二限位槽内。

10、一些实施例中，所述阀片的周向边缘向所述阀腔的内侧弯折形成有翻边，所述翻边和所述阀片共同限定出所述第二限位槽。

11、一些实施例中，所述止回阀组件还包括垫片，所述垫片盖设在所述阀座中所述敞口所在的端部上，所述垫片上设有过孔，所述阀片在所述垫片上的正投影面的面积大于所述过孔的孔口面积。

12、一些实施例中，所述阀座上设有第一孔，所述垫片上设有第二孔，所述止回阀组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一孔和所述第二孔。

13、根据本实用新型实施例的压缩机，包括前文所述的止回阀组件。

14、根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置该止回阀组件能实现在压缩机的高压比和高流量等止回阀组件负荷加剧工况下阀片运行的可靠性比较高，从而提高压缩机及空调系统的可靠性。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种止回阀组件，其特征在于，所述止回阀组件用于压缩机，且所述止回阀组件盖设于静涡盘的排气口，所述止回阀组件包括：

2.根据权利要求1所述的止回阀组件，其特征在于，所述第一限位部设在所述阀腔的正对所述敞口的腔壁上，所述第一限位部为第一限位槽，所述第一限位槽为环形，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第一限位槽内。

3.根据权利要求2所述的止回阀组件，其特征在于，所述阀片为圆形，且所述阀片与所述第一限位槽同圆心，所述第一限位槽具有靠近所述阀座中心的内圈槽壁，所述内圈槽壁的直径小于所述阀片的直径，所述弹簧套设在所述内圈槽壁上。

4.根据权利要求3所述的止回阀组件，其特征在于，所述阀腔为圆形，所述第一限位槽具有远离所述阀座中心的外圈槽壁，所述外圈槽壁和所述阀腔的直径相等。

5.根据权利要求1所述的止回阀组件，其特征在于，所述阀片具有靠近所述阀腔内侧的内侧端，所述内侧端上设有第二限位部，所述弹性件设在所述第二限位部上。

6.根据权利要求5所述的止回阀组件，其特征在于，所述第二限位部为第二限位槽，所述第二限位槽为圆形，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的靠近所述阀片的另一端套设在所述第二限位槽内。

7.根据权利要求6所述的止回阀组件，其特征在于，所述阀片的周向边缘向所述阀腔的内侧弯折形成有翻边，所述翻边和所述阀片共同限定出所述第二限位槽。

8.根据权利要求1所述的止回阀组件，其特征在于，所述止回阀组件还包括垫片，所述垫片盖设在所述阀座中所述敞口所在的端部上，所述垫片上设有过孔，所述阀片在所述垫片上的正投影面的面积大于所述过孔的孔口面积。

9.根据权利要求8所述的止回阀组件，其特征在于，所述阀座上设有第一孔，所述垫片上设有第二孔，所述止回阀组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一孔和所述第二孔。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的止回阀组件。

技术总结
本技术公开了一种止回阀组件和具有其的压缩机，止回阀组件包括：阀座，阀座上设有阀腔，阀腔的一端形成有敞口，阀座上设有侧向排气孔，侧向排气孔连通阀腔，阀腔的腔壁上设有第一限位部；阀片，阀片设在阀腔内，阀片的周壁与阀腔的周壁之间设有间隙；弹性件，弹性件设在阀腔内，弹性件的一端连接第一限位部且另一端止抵于阀片。本技术的止回阀组件可以实现在压缩机的高压比和高流量等止回阀组件负荷加剧工况下阀片运行的可靠性比较高，大幅度提升止回阀组件的可靠性，避免阀片和阀腔之间接触而产生磨损，降低阀片和阀座的加工和热处理工艺要求。

技术研发人员：索文平,罗雄兴,张康
受保护的技术使用者：广东美的环境科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15