液压站紧急回油控制装置的制作方法

本技术涉及液压站紧急回油控制的，特别是涉及液压站紧急回油控制装置。

背景技术：

1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，液压站一般对机械设备进行驱动，在生产过程中会出现驱动装置损坏，或生产事故，需要快速将驱动装置中的液压油排出，以保证设备安全。

2、液压站回油的原理是利用油液的自然重力和液压系统中的压力差异，使油液从液压系统中流回油箱中。当液压系统中的油液经过液压泵的压缩后，流入液压系统中，完成相应的液压动作。

3、但是实际在液压站使用过程中油液经过各个液压元件的作用，产生一定的压力和流量，同时也会产生一些热量和污染物。这些热量和污染物会导致油液的性质发生变化，从而影响液压系统的正常工作，并且在回油过程中油液经过过滤装置会对设备的回油速度造成影响；第二，在进行紧急回油时需要操作人员到液压站处进行操作，对设备的反应效率造成影响，导致紧急回油过程时间增加。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过紧急回油装置将工作装置输出的液压油进行快速收集；通过回油过滤装置对紧急回油装置中的油液进行过滤；通过固定控制装置和移动控制装置对紧急回油装置的开关进行控制；通过警报装置对紧急回油装置中的油液高度进行监控，并在油液达到预设高度时对工作人员进行提示，提高了装置的实用性的液压站紧急回油控制装置。

2、本实用新型的液压站紧急回油控制装置，包括主油箱、油泵、安全阀、工作装置和第一过滤器，主油箱的右端面上安装有油泵，油泵的输出端上安装有安全阀，并且通过油管与工作装置连通，主油箱的左端面上安装有第一过滤器，第一过滤器的输出端与主油箱内部连通，工作装置的输出端通过油管与第一过滤器的输入端连接；包括紧急回油装置、回油过滤装置、固定控制装置、移动控制装置和警报装置，紧急回油装置安装在主油箱上；回油过滤装置安装在主油箱上；固定控制装置安装在主油箱的前端面上；移动控制装置安装在主油箱上，警报装置安装在紧急回油装置上；通过紧急回油装置将工作装置输出的液压油进行快速收集；通过回油过滤装置对紧急回油装置中的油液进行过滤；通过固定控制装置和移动控制装置对紧急回油装置的开关进行控制；通过警报装置对紧急回油装置中的油液高度进行监控，并在油液达到预设高度时对工作人员进行提示，提高了装置的实用性。

3、优选的，紧急回油装置包括电磁三通泵、紧急回油管和临时油箱，主油箱的上端面上安装有临时油箱，工作装置输出端所连接的油管上安装有电磁三通泵，电磁三通泵的一组输出端与第一过滤器的输入端连接，电磁三通泵的另一组输出端通过紧急回油管与临时油箱内部连通；在需要进行紧急回油时，控制电磁三通泵将工作装置的输出端与紧急回油管连通，使工作装置内部的油液快速进入到临时油箱中进行储存，使装置具备快速回油的能力。

4、优选的，回油过滤装置包括第二过滤器、电动缸、推送板和刷毛，临时油箱的下端面通过第二过滤器与主油箱内部连通，临时油箱的前端面上安装有电动缸，电动缸的输出端穿过临时油箱的前端面延伸至临时油箱内部与推送板连接，推送板的下端面上安装有刷毛；油液进入到临时油箱内部后通过第二过滤器缓慢进入到主油箱内部，同时控制电动缸不断进行伸缩，使推送板带动刷毛不断在临时油箱内进行横向移动，使刷毛将临时油箱内底部的碎屑与杂质推送至临时油箱内后部，减少第二过滤器输入端上堆积的碎屑与杂质，保证临时油箱中油液的输出速率。

5、优选的，固定控制装置包括踏板开关和plc控制器，主油箱的前端面上安装有踏板开关和plc控制器，踏板开关位于主油箱的前端面下部，plc控制器对设备全部用电器的开关进行控制；在需要进行紧急回油时，操作人员踩下踏板开关，踏板开关将信号传输至plc控制器，plc控制器控制电磁三通泵改变油液的输出端，通过踏板开关使操作人员在紧急情况下能够快速做出对应操作。

6、优选的，移动控制装置包括插放座、控制器、蓄电池、无线信号发射器和无线信号接收器，主油箱的上端面上安装有插放座，控制器能够放置在插放座上，控制器上安装有蓄电池和无线信号发射器，主油箱的前端面上安装有无线信号接收器；通过蓄电池为控制器提供临时电源，通过无线信号发射器与无线信号接收器进行信号的传输，并由无线信号接收器将信号输送至plc控制器中，在生产过程在中工作人员能够在远离主油箱的情况下，快速对设备进行控制。

7、优选的，警报装置包括液位传感器和蜂鸣器，临时油箱的上端面上安装有液位传感器，液位传感器的下部穿过临时油箱的上端面延伸至临时油箱内部，主油箱的侧面上安装有蜂鸣器；通过液位传感器对临时油箱中的液位进行监测，并将信号传输至plc控制器，在完成紧急回油操作后若临时油箱内液位在预设时间内未下降，则plc控制器控制电动缸开启带动推送板上的刷毛对第二过滤器的输入端进行清理，若清理后临时油箱中的液位仍未下降则plc控制器控制蜂鸣器发出警报，提示操作人员进行检修，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过紧急回油装置将工作装置输出的液压油进行快速收集；通过回油过滤装置对紧急回油装置中的油液进行过滤；通过固定控制装置和移动控制装置对紧急回油装置的开关进行控制；通过警报装置对紧急回油装置中的油液高度进行监控，并在油液达到预设高度时对工作人员进行提示，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.液压站紧急回油控制装置，包括主油箱(1)、油泵(2)、安全阀(3)、工作装置(4)和第一过滤器(5)，主油箱(1)的右端面上安装有油泵(2)，油泵(2)的输出端上安装有安全阀(3)，并且通过油管与工作装置(4)连通，主油箱(1)的左端面上安装有第一过滤器(5)，第一过滤器(5)的输出端与主油箱(1)内部连通，工作装置(4)的输出端通过油管与第一过滤器(5)的输入端连接；其特征在于，包括紧急回油装置、回油过滤装置、固定控制装置、移动控制装置和警报装置，紧急回油装置安装在主油箱(1)上；回油过滤装置安装在主油箱(1)上；固定控制装置安装在主油箱(1)的前端面上；移动控制装置安装在主油箱(1)上，警报装置安装在紧急回油装置上。

2.如权利要求1所述的液压站紧急回油控制装置，其特征在于，紧急回油装置包括电磁三通泵(6)、紧急回油管(7)和临时油箱(8)，主油箱(1)的上端面上安装有临时油箱(8)，工作装置(4)输出端所连接的油管上安装有电磁三通泵(6)，电磁三通泵(6)的一组输出端与第一过滤器(5)的输入端连接，电磁三通泵(6)的另一组输出端通过紧急回油管(7)与临时油箱(8)内部连通。

3.如权利要求1所述的液压站紧急回油控制装置，其特征在于，回油过滤装置包括第二过滤器(9)、电动缸(10)、推送板(11)和刷毛(12)，临时油箱(8)的下端面通过第二过滤器(9)与主油箱(1)内部连通，临时油箱(8)的前端面上安装有电动缸(10)，电动缸(10)的输出端穿过临时油箱(8)的前端面延伸至临时油箱(8)内部与推送板(11)连接，推送板(11)的下端面上安装有刷毛(12)。

4.如权利要求1所述的液压站紧急回油控制装置，其特征在于，固定控制装置包括踏板开关(13)和plc控制器(14)，主油箱(1)的前端面上安装有踏板开关(13)和plc控制器(14)，踏板开关(13)位于主油箱(1)的前端面下部，plc控制器(14)对设备全部用电器的开关进行控制。

5.如权利要求1所述的液压站紧急回油控制装置，其特征在于，移动控制装置包括插放座(15)、控制器(16)、蓄电池(17)、无线信号发射器(18)和无线信号接收器(19)，主油箱(1)的上端面上安装有插放座(15)，控制器(16)能够放置在插放座(15)上，控制器(16)上安装有蓄电池(17)和无线信号发射器(18)，主油箱(1)的前端面上安装有无线信号接收器(19)。

6.如权利要求3所述的液压站紧急回油控制装置，其特征在于，警报装置包括液位传感器(20)和蜂鸣器(21)，临时油箱(8)的上端面上安装有液位传感器(20)，液位传感器(20)的下部穿过临时油箱(8)的上端面延伸至临时油箱(8)内部，主油箱(1)的侧面上安装有蜂鸣器(21)。

技术总结
本技术涉及液压站紧急回油控制的技术领域，特别是涉及液压站紧急回油控制装置，其通过紧急回油装置将工作装置输出的液压油进行快速收集；通过回油过滤装置对紧急回油装置中的油液进行过滤；通过固定控制装置和移动控制装置对紧急回油装置的开关进行控制；通过警报装置对紧急回油装置中的油液高度进行监控，并在油液达到预设高度时对工作人员进行提示，提高了装置的实用性；包括主油箱、油泵、安全阀、工作装置和第一过滤器；还包括紧急回油装置、回油过滤装置、固定控制装置、移动控制装置和警报装置，紧急回油装置安装在主油箱上；回油过滤装置安装在主油箱上；固定控制装置和移动控制装置安装在主油箱上，警报装置安装在紧急回油装置上。

技术研发人员：张文军,王文恒
受保护的技术使用者：济南瑞质机械有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15