一种泵壳结构的制作方法

本技术涉及泵，尤其是涉及一种泵壳结构。

背景技术：

1、泵的旋转轴被马达驱动，旋转轴带动叶轮旋转，叶轮旋转将液体从吸入口通过，流入到泵壳体内，伴随着叶轮的旋转而被升压，升压后的液体被从排出口排出。

2、但旋转轴与泵壳连接处一端，在长时间使用后会出现外壳连接处磨损导致渗液的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种泵壳结构，通过在泵壳的外壳预留用于安装轴封组件的安装槽，在后续使用过程中出现磨损后更换安装在安装槽内的轴封组件即可，避免直接更换泵壳结构。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种泵壳结构，包括：

4、第一外壳，所述第一外壳的侧壁上设置有用于安装旋转轴的安装通孔；

5、环形连接件，一端与所述第一外壳的安装通孔处连接，所述环形连接件的周向侧壁上设有多个定位孔，所述定位孔靠近所述第一外壳的一侧设置有连接板，所述连接板上设有通孔；

6、法兰，设置在所述环形连接件的另一端；

7、呈环形的挡板，设置在所述环形连接件与所述法兰连接处的内侧壁上；

8、第一内壳，与所述第一外壳贴合固定，所述内壳上设有用于供叶轮的连接处露出的安装孔，所述挡板与所述第一内壳之间形成用于安装轴封组件的安装槽；

9、第二内壳，与所述第一内壳相接触，所述第二内壳上设置供介质流通的开口；

10、第二外壳，与所述第二内壳贴合固定，所述第二外壳的侧壁上设有与所述开口连通的介质进口；

11、其中，所述第一外壳的外侧壁上对应所述通孔设置有螺纹连接孔；所述第一外壳与所述第二外壳之间通过螺栓连接，当所述第一内壳和第二内壳安装后中部形成用于安装叶轮的腔室。

12、可选地，所述第一外壳的内侧壁上设置有第一密封槽。

13、可选地，所述第一外壳、环形连接件和法兰之间形成安装开口，所述安装开口内设置有多个加强筋，所述加强筋的一段与所述法兰连接另一端延伸至所述第一外壳与第二外壳的连接处。

14、可选地，所述第二内壳包括：

15、壳身，与所述第一内壳相接触，所述壳身远离第一外壳的一端的内侧壁上设置第一倒钩；

16、端盖，所述开口设置在所述端盖上，所述端盖的边缘处设置第二倒钩，所述第二倒钩的外侧壁上设有与所述第一倒钩相配合的倒钩槽，所述端盖朝向所述第二外壳的一侧具有与所述第二倒钩的沟槽相连通的开口槽，所述开口槽与所述第二外壳之间固定有密封组件。

17、可选地，所述密封组件包括：

18、密封连接板，设置在所述第二倒钩的沟槽内，并通过螺钉与所述第二外壳连接；

19、密封筒，套设在所述端盖的开口处的外侧，所述密封筒的一端与所述壳身相抵接，另一端与所述端盖上的开口槽的侧壁相抵接。

20、可选地，所述第二外壳的外侧壁上设置若干加强板。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、通过在泵壳的外壳预留用于安装轴封组件的安装槽，在后续使用过程中出现磨损后更换安装在安装槽内的轴封组件即可，避免直接更换泵壳结构。

技术特征：

1.一种泵壳结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泵壳结构，其特征在于，所述第一外壳的内侧壁上设置有第一密封槽。

3.根据权利要求1所述的泵壳结构，其特征在于，所述第一外壳、环形连接件和法兰之间形成安装开口，所述安装开口内设置有多个加强筋，所述加强筋的一段与所述法兰连接另一端延伸至所述第一外壳与第二外壳的连接处。

4.根据权利要求1所述的泵壳结构，其特征在于，所述第二内壳包括：

5.根据权利要求4所述的泵壳结构，其特征在于，所述密封组件包括：

6.根据权利要求1所述的泵壳结构，其特征在于，所述第二外壳的外侧壁上设置若干加强板。

技术总结
本技术提供了一种泵壳结构，涉及泵技术领域。该泵壳结构，包括：第一外壳，其侧壁上设置安装通孔；环形连接件，与第一外壳的安装通孔处连接，环形连接件上设有多个定位孔，定位孔的一侧设置有连接板；法兰，设置在环形连接件的另一端；呈环形的挡板，挡板与第一内壳之间形成安装槽；第一内壳，与第一外壳贴合固定，内壳上安装孔；第二内壳，与第一内壳相接触，第二内壳上设有供介质流通的开口；第二外壳，与第二内壳贴合固定，第二外壳的侧壁上设有与开口连通的介质进口。本技术通过在泵壳的外壳预留用于安装轴封组件的安装槽，在后续使用过程中出现磨损后更换安装在安装槽内的轴封组件即可，避免直接更换泵壳结构。

技术研发人员：王刚,马晋,丁辉
受保护的技术使用者：四川臻城科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15