一种循环液压力随动电控循环系统的制作方法

：本技术涉及循环液封压缩机，尤其涉及一种循环液压力随动电控循环系统。

背景技术

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背景技术：

1、循环液封压缩机主要通过驱动机构带动气缸缸体内的活塞往复运动实现对气体的增压。如公开号为cn114439728a的专利申请，公开了一种循环液封压缩机，其通过在活塞与气缸体之间设置环形腔，用来储存循环液，通过循环液来实现润滑、冷却和密封，在循环液回路中，通过设置循环泵来保持循环液不断进行循环。工作时，环形腔中的循环液压力要求大于压缩气体的压力，以避免气体穿过循环液向外泄漏，但是，现在的循环系统中，只依靠循环泵自身是无法实现循环液压力始终大于压缩气体压力的，因为，工作时压缩气体的压力不稳定，会随时增大或减小，循环泵不能与气体保持压力随动，很容易出现压缩气体压力大于循环泵压力的情况，导致气体穿过循环液向外泄漏，特别对于氢气来说，容易发生易燃易爆的危险。

2、综上，循环液封压缩机中循环液的压力随动循环问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种循环液压力随动电控循环系统，解决了以往无法实现循环液和压缩气体保持压力随动的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种循环液压力随动电控循环系统，包括循环腔，循环腔的进液口经进液管路与循环泵的出液口相连，循环泵的进液口经加液管路与循环液槽相连，循环腔的出液口经出液管路与比例溢流阀相连，比例溢流阀经回液管路与加液管路相连，所述比例溢流阀用于监测压缩气体压力，比例溢流阀与控制器信号连接，控制器与循环泵相连接，用于控制循环泵和压缩气体保持压力随动。

4、所述循环腔的进液口和出液口处分别设有单向阀。

5、所述进液管路上设有压力传感器和压力表。

6、所述出液管路上设有溢流阀。

7、所述溢流阀通过溢流管路与循环液槽相连。

8、所述出液管路上设有稳压罐。

9、所述回液管路上设有换热器。

10、所述循环泵采用定量柱塞泵。

11、所述循环泵前侧的加液管路上设有过滤器。

12、所述循环液槽内设有测温传感器。

13、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

14、通过在循环液回路中设置比例溢流阀，用于实时监测压缩气体压力，并发送信号给控制器，控制器再控制循环泵工作，使循环泵和压缩气体保持压力随动，随着压缩气体压力的增大或者减小，循环泵的功率也会相应的增大或者减小，从而使循环腔的压力增大或者减小，保持循环腔中的循环液压力始终大于压缩气体的压力，避免压缩气体穿过循环腔内的循环液向外泄漏。

技术特征：

1.一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：包括循环腔，循环腔的进液口经进液管路与循环泵的出液口相连，循环泵的进液口经加液管路与循环液槽相连，循环腔的出液口经出液管路与比例溢流阀相连，比例溢流阀经回液管路与加液管路相连，所述比例溢流阀用于监测压缩气体压力，比例溢流阀与控制器信号连接，控制器与循环泵相连接，用于控制循环泵和压缩气体保持压力随动。

2.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述循环腔的进液口和出液口处分别设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述进液管路上设有压力传感器和压力表。

4.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述出液管路上设有溢流阀。

5.根据权利要求4所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述溢流阀通过溢流管路与循环液槽相连。

6.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述出液管路上设有稳压罐。

7.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述回液管路上设有换热器。

8.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述循环泵采用定量柱塞泵。

9.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述循环泵前侧的加液管路上设有过滤器。

10.根据权利要求1所述的一种循环液压力随动电控循环系统，其特征在于：所述循环液槽内设有测温传感器。

技术总结
本技术涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种循环液压力随动电控循环系统。包括循环腔，循环腔的进液口经进液管路与循环泵的出液口相连，循环泵的进液口经加液管路与循环液槽相连，循环腔的出液口经出液管路与比例溢流阀相连，比例溢流阀经回液管路与加液管路相连，所述比例溢流阀用于监测压缩气体压力，比例溢流阀与控制器信号连接，控制器与循环泵相连接，用于控制循环泵和压缩气体保持压力随动。随着压缩气体压力的增大或者减小，循环泵的功率也会相应的增大或者减小，从而使循环腔的压力增大或者减小，保持循环腔中的循环液压力始终大于压缩气体的压力，避免压缩气体穿过循环腔内的循环液向外泄漏。

技术研发人员：邢子义,赵永证,于开洲,王惠永
受保护的技术使用者：烟台东德氢能技术有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/27