整体式单作用液压往复泵的制作方法

本发明涉及液压式注入泵，特别是涉及一种整体式单作用液压往复泵。

背景技术：

1、现有的液压式注入泵，其液压缸的两端分别设置缸套，以增大活塞的冲程，进而增大流量控制范围。但是，这种结构使装置的整体尺寸较长，同轴度要求高，增大了加工难度，延长了加工周期。因此，如何在保证流量控制范围的同时，减小装置的整体尺寸，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种整体式单作用液压往复泵，充分利用有限的长度空间，实现低冲次、长冲程。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明公开了一种整体式单作用液压往复泵，包括：

4、作为安装座使用的底撬总成；

5、用于吸液及排液的泵体总成，所述泵体总成包括阀箱总成、导筒总成、液压缸总成；所述阀箱总成包括阀箱、缸套、第一活塞、进液单向阀和出液单向阀；所述阀箱的表面具有对接端、进液端和出液端，所述对接端与所述进液端通过第一通道相连，所述出液端与所述第一通道通过第二通道相连；所述进液单向阀设置于所述第一通道内，用于使液体由所述进液端向所述对接端单向流动；所述出液单向阀设置于所述第二通道内，用于使液体由所述对接端向所述出液端单向流动；所述缸套的第一端连接所述对接端，所述第一活塞滑动设置于所述缸套内；所述液压缸总成包括缸体、第二活塞和位移传感装置，所述第二活塞滑动设置于所述缸体内，所述位移传感装置用于监测所述第二活塞的位置；所述导筒总成分别与所述阀箱、所述缸体固定相连，所述第一活塞与所述第二活塞固定相连；所述泵体总成成对设置且并排分布；

6、用于分配油液的液压系统，所述液压系统连接一对所述泵体总成，能够使一对所述泵体总成的所述第二活塞反向运动；

7、排出管汇总成，所述排出管汇总成连接所述出液端；

8、吸入管汇总成，所述吸入管汇总成连接所述进液端；

9、电驱总成，所述电驱总成连接所述液压系统，以提供输油动力；

10、油箱总成，所述油箱总成连接电驱总成，以向电驱总成供应油液；

11、散热器总成，所述散热器总成用于对回流至所述油箱总成的油液进行降温；

12、控制系统，所述控制系统分别与所述位移传感装置、所述液压系统、所述电驱总成电连接，以根据一对所述泵体总成的所述第二活塞的位置，控制所述液压系统、所述电驱总成的动作。

13、优选地，所述液压系统包括二位四通电液换向阀、管式单向阀、二位四通电磁充油阀、叠加式液控单向阀和单向节流截止阀；所述电驱总成包括电机双联泵和充油齿轮泵；

14、所述缸体内，所述第二活塞的两侧分别为高压区和低压区，所述高压区位于所述第二活塞背离所述第一活塞的一侧；所述高压区设有第一接口，所述低压区的底部设有第二接口，所述低压区的顶部设有第三接口；

15、一对所述泵体总成的所述缸体分别为第一缸体和第二缸体；所述二位四通电液换向阀的a口连接所述第一缸体的所述第一接口，所述二位四通电液换向阀的b口连接所述第二缸体的所述第一接口，所述二位四通电液换向阀的p口连接所述电机双联泵的出口，所述二位四通电液换向阀的t口连接所述油箱总成；所述电机双联泵的入口连接所述油箱总成；所述电机双联泵的出口安装所述管式单向阀，从而仅允许油液从所述电机双联泵的出口单向流出所述电机双联泵；

16、所述充油齿轮泵的入口连接所述油箱总成，所述充油齿轮泵的出口连接所述二位四通电磁充油阀的p口，所述二位四通电磁充油阀的a口分别连接所述第一缸体的所述第二接口及所述第二缸体的所述第二接口，所述二位四通电磁充油阀的b口分别连接所述第一缸体的所述第三接口及所述第二缸体的所述第三接口；所述二位四通电磁充油阀的b口连接所述单向节流截止阀的入口，所述单向节流截止阀的出口连接所述油箱总成；所述二位四通电磁充油阀的a口、所述二位四通电磁充油阀的b口均安装所述叠加式液控单向阀，从而仅允许油液从所述二位四通电磁充油阀的a口、所述二位四通电磁充油阀的b口单向流出所述二位四通电磁充油阀；

17、所述控制系统分别与所述位移传感装置、所述二位四通电液换向阀、所述二位四通电磁充油阀、所述充油齿轮泵电连接。

18、优选地，所述液压系统还包括第一蓄能器、第二蓄能器和第三蓄能器；所述第一蓄能器设置于所述电机双联泵的出口与所述二位四通电液换向阀的p口之间的管路上；所述第二蓄能器设置于所述单向节流截止阀的出口与所述油箱总成之间的管路上；所述第三蓄能器设置于所述二位四通电液换向阀的t口与所述油箱总成之间的管路上。

19、优选地，所述阀箱总成还包括进液导筒、第一封盖和第二封盖；所述缸套、所述进液单向阀、所述进液导筒、所述第一封盖依次设置且共轴线，所述进液导筒设置连通所述进液端的侧孔，所述进液单向阀设置连通所述第二通道的侧孔；所述出液单向阀、所述第二封盖共轴线，所述出液单向阀设置连通所述出液端的侧孔。

20、优选地，所述进液单向阀、所述出液单向阀均包括阀压帽、阀体、阀导架、阀胶皮、阀座、压盖和弹簧；所述阀座与所述压盖螺纹连接，所述阀座沿自身轴向贯通；所述阀导架固定于所述阀体的第二端；所述阀体的第一端滑动安装于所述阀座内侧，所述阀导架滑动安装于所述阀压帽内侧；所述阀压帽与所述阀体螺纹连接；所述阀胶皮套设于所述阀导架外侧，且位于所述阀体的第二端与所述阀压帽之间，以通过所述阀压帽挤压所述阀胶皮；所述弹簧的两端分别与所述压盖、所述阀压帽相抵，以提供将所述阀胶皮压向所述阀座的弹性推力；所述压盖上设置侧孔，所述侧孔位于所述阀胶皮靠近所述弹簧的一侧；

21、其中，所述进液单向阀的所述压盖沿自身轴向贯通，以使液体能够经过所述进液单向阀的所述压盖进入和离开所述缸套。

22、优选地，所述泵体总成还包括支座总成；所述支座总成包括缸体支座总成、缸体支座过渡板、阀箱支座总成和阀箱支座过渡板；所述缸体支座总成的上端固定连接所述缸体，所述缸体支座总成的下端固定连接所述缸体支座过渡板，所述缸体支座过渡板固定于所述底撬总成的底部；所述阀箱支座总成的上端固定连接所述阀箱，所述阀箱支座总成的下端固定连接所述阀箱支座过渡板，所述阀箱支座过渡板固定于所述底撬总成的底部。

23、优选地，所述排出管汇总成包括排液总管、分支接头、蓄能器和放气组件；所述分支接头设置于所述排液总管上，所述分支接头用于与所述出液端由壬连接；所述蓄能器、所述放气组件均设置于所述排液总管上。

24、优选地，所述油箱总成为l型，包括水平段和竖直段，所述竖直段位于所述水平段上方；所述油箱总成的出油口位于所述水平段上，所述油箱总成的回油口位于所述竖直段上。

25、优选地，所述整体式单作用液压往复泵还包括喷淋总成；所述喷淋总成用于冷却和润滑所述缸套和所述第一活塞；所述导筒总成包括连接筒和多个卡箍，所述连接筒由两个半圆筒拼合而成，所述连接筒的两端均通过所述卡箍箍紧；所述连接筒同轴设置于所述缸套外侧，所述连接筒的第一端通过所述卡箍连接所述阀箱，所述连接筒的第二端通过所述卡箍连接所述缸体；

26、所述连接筒的上部设置进液口，所述连接筒的下部设置出液口；所述进液口供所述喷淋总成的水进入，以冷却所述连接筒内侧的所述缸套及所述第一活塞；所述出液口供所述连接筒内的水流出，以回流至所述喷淋总成的循环水箱内。

27、优选地，所述散热器总成位于所述泵体总成的上方，包括风冷式散热器和散热管路；所述散热管路的入口连接所述二位四通电液换向阀的t口，所述散热管路的出口连接所述油箱总成，所述风冷式散热器通过风冷的方式使所述散热管路内的油液散热降温。

28、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

29、泵体总成成对设置且并排分布，从而充分利用有限的长度空间。通过连接一对泵体总成的液压系统对油液的分配，使得一对泵体总成的一对第二活塞反向运动。当一对泵体总成中的一个泵体总成从吸入管汇中吸入液体时，另一个泵体总成向排出管汇排出液体。一对泵体总成的一对第一活塞反向运动，实现整体式单作用液压往复泵的低冲次、长冲程作业。