一种纺织机用油泵自动预热装置的制作方法

本技术涉及纺织机用油泵自动预热，具体为一种纺织机用油泵自动预热装置。

背景技术：

1、纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。而在纺织过程中为了使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行，同时也是为了使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等优点，会通过油泵将纺丝油剂泵入设备对纤维进行湿润。

2、经专利检索发现，公开号为cn214887642u的一种纺织机用油泵自动预热装置，其通过电热管对密闭箱体内的水进行加热，使得箱体内的水沸腾产生大量蒸汽，从而可以对安装架上的油泵本体进行全方位的均匀加热，但这种加热方式产生的大量水蒸气会造成油泵的组件与外壳长时间处于湿润状态，轻则造成油泵外壳与组件的腐蚀生锈，重则造成油泵内部组件短路造成油泵损坏，增加了维护成本与使用成本。为此我们提出一种纺织机用油泵自动预热装置来解决或改善上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机用油泵自动预热装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：包括油泵电机，固定于油泵电机输出轴顶端的油泵泵体，第一导热板通过导热鳍片固定于油泵泵体的顶部，第二导热板通过导热鳍片固定于油泵泵体的表面靠近底部一侧，第二导热板在油泵泵体对称固定有两组，第三导热管通过导热鳍片固定于油泵泵体的一侧表面，第一输送管一端固定于第一导热板的底部，另一端固定于一组第二导热板的顶部，第二输送管一端固定于第二导热板的表面，另一端固定于第三导热管的表面。

3、更进一步地，所述第一导热板、第二导热板与第三导热管的内部中空，第一输送管的内部空间与第一导热板和第二导热板的内部连通，第一输送管对称固定有两组，第二输送管的内部空间与第二导热板和第三导热管的内部连通，第二输送管对称固定有两组，另一组第二输送管的内部空间与第三导热管和另一组第二导热板的内部连通。

4、更进一步地，第一导热板的表面固定有第三输送管,第三输送管的内部空间与第一导热板连通，另一组第二导热板的表面固定有第四输送管,第四输送管的内部空间与另一组第二导热板的内部空间连通。

5、更进一步地，远离油泵泵体表面一侧的位置设置有储液罐,第三输送管的一端固定于第一导热板的表面，另一端固定于储液罐的表面，第三输送管的内部空间与储液罐的内部连通。

6、更进一步地，储液罐的表面通过安装板安装有高温液体泵,第四输送管的一端固定于另一组第二导热板的表面，另一端固定于高温液体泵的输出端，高温液体泵的输入端通过管道与储液罐表面靠近底部的位置固定，管道将高温液体泵的输入端和储液罐内部的空间连通。

7、更进一步地，储液罐的顶部固定有注液管,储液罐的表面固定有排液管,注液管与排液管的内部空间均与储液罐内部空间连通，储液罐的内部固定有电热管,电热管在储液罐内部固定有若干组。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置的第一导热板、第二导热板与第三导热管可以在第一导热板、第二导热板与第三导热管内部经过加热后的水或其他加热后的溶液时通过导热鳍片将热量传导到油泵泵体的表面对油泵泵体进行加热，在此过程中水或其他溶液不与油泵泵体本体接触，从而避免油泵泵体与油泵电机因长时间处于湿润状态而发生锈蚀或短路损坏，降低了维护成本与使用成本。

9、与现有技术对比，本实用新型还具备以下有益效果：通过导热鳍片将第一导热板、第二导热板与第三导热管固定于油泵泵体的表面可以避免在油泵泵体正常运行不需要加热时对油泵泵体的散热造成阻碍，同时通过导热鳍片还可增大油泵泵体表面与空气的接触面积，从而辅助油泵泵体散热，同时导热鳍片还会将热量传导到第一导热板、第二导热板与第三导热管的表面，通过第一导热板、第二导热板与第三导热管内部循环的未加热溶液将热量带走，进一步辅助油泵泵体进行散热，提高了装置的使用价值。

技术特征：

1.一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，包括油泵电机(1)：固定于油泵电机(1)输出轴顶端的油泵泵体(2)，

2.根据权利要求1所述的一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，所述第一导热板(5)、第二导热板(6)与第三导热管(11)的内部中空，第一输送管(7)的内部空间与第一导热板(5)和第二导热板(6)的内部连通，第一输送管(7)对称固定有两组，第二输送管(8)的内部空间与第二导热板(6)和第三导热管(11)的内部连通，第二输送管(8)对称固定有两组，另一组第二输送管(8)的内部空间与第三导热管(11)和另一组第二导热板(6)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，第一导热板(5)的表面固定有第三输送管(9),第三输送管(9)的内部空间与第一导热板(5)连通，另一组第二导热板(6)的表面固定有第四输送管(10),第四输送管(10)的内部空间与另一组第二导热板(6)的内部空间连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，远离油泵泵体(2)表面一侧的位置设置有储液罐(3),第三输送管(9)的一端固定于第一导热板(5)的表面，另一端固定于储液罐(3)的表面，第三输送管(9)的内部空间与储液罐(3)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，储液罐(3)的表面通过安装板安装有高温液体泵(4),第四输送管(10)的一端固定于另一组第二导热板(6)的表面，另一端固定于高温液体泵(4)的输出端，高温液体泵(4)的输入端通过管道与储液罐(3)表面靠近底部的位置固定，管道将高温液体泵(4)的输入端和储液罐(3)内部的空间连通。

6.根据权利要求4所述的一种纺织机用油泵自动预热装置，其特征在于，储液罐(3)的顶部固定有注液管(12),储液罐(3)的表面固定有排液管(13),注液管(12)与排液管(13)的内部空间均与储液罐(3)内部空间连通，储液罐(3)的内部固定有电热管(14),电热管(14)在储液罐(3)内部固定有若干组。

技术总结
本技术涉及纺织机用油泵自动预热技术领域，且公开了一种纺织机用油泵自动预热装置，包括油泵电机，固定于油泵电机输出轴顶端的油泵泵体，油泵电机与油泵泵体均通过安装支架安装于底座顶部，第一导热板通过导热鳍片固定于油泵泵体的顶部，第二导热板通过导热鳍片固定于油泵泵体的表面靠近底部一侧，通过设置的第一导热板、第二导热板与第三导热管可以在第一导热板、第二导热板与第三导热管内部经过加热后的水或其他加热后的溶液时通过导热鳍片将热量传导到油泵泵体的表面对油泵泵体进行加热，在此过程中水或其他溶液不与油泵泵体本体接触，从而避免油泵泵体与油泵电机因长时间处于湿润状态而发生锈蚀或短路损坏，降低了维护成本与使用成本。

技术研发人员：蒋小平
受保护的技术使用者：诸暨市邦杰机械制造有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/2/19