一种液压泵站冷却机构的制作方法

本技术属于液压泵站，具体涉及一种液压泵站冷却机构。

背景技术：

1、液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。液压泵站油箱是其内部的重要组成部分，为了保证液压泵站的正常运行，往往需要对液压泵站油箱内的液压油进行冷却处理。例如公开号为cn209586860u的一种液压泵站油箱冷却机构，该专利内容为“包括液压泵站油箱和冷却水箱，所述冷却水箱的底部安装有支架，所述冷却水箱的正下方设置有循环水箱......”，实现对液压泵站油箱的多方式散热冷却。

2、上述专利中冷却后的液压油再次被输送至油箱中，冷却后的油与未冷却的油不能进行充分混合，再次进入冷却盘管中油可能是部分已经被冷却后的，造成油箱中油冷却不均匀，延长油箱中油整体达到额定温度值的时间的问题，为此我们提出一种液压泵站冷却机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压泵站冷却机构，以解决上述背景技术中提出的油箱中的油被冷却不均匀，延长整体油冷却时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵站冷却机构，包括液压泵站油箱和搅拌风冷机构，所述液压泵站油箱包括出油管和冷却水箱，所述搅拌风冷机构包括驱动电机、支撑架、搅拌轴、叶片构件和风冷组件，所述驱动电机通过支撑架固定在液压泵站油箱上表面，所述搅拌轴安装在驱动电机底部且下端延伸至液压泵站油箱中，所述搅拌轴上沿其高度方向设置有叶片构件，所述液压泵站油箱顶部设置有风冷组件。

3、优选的，所述风冷组件包括风冷管、冷却喷口、连接管和鼓风机，所述风冷管水平安装在液压泵站油箱顶部，所述风冷管和支撑架之间设置有横架，所述风冷管后表面设置有连接管。

4、优选的，所述鼓风机安装在液压泵站油箱后表面，所述连接管下端与鼓风机接口连接，所述风冷管下表面设置有伸进液压泵站油箱内的冷却喷口。

5、优选的，所述支撑架内表面设置有加强筋，所述液压泵站油箱左侧设置有出油管。

6、优选的，所述叶片构件包括安装环、搅拌叶片和限位螺栓，所述安装环套设在搅拌轴上，所述安装环外表面沿其圆周方向设置有四个搅拌叶片。

7、优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在安装环表面，所述限位螺栓内端与搅拌轴表面接触。

8、优选的，所述搅拌轴包括固定轴、内轴和限位杆，所述内轴安装在固定轴中，所述限位杆垂直为旋合安装在固定轴表面，所述限位杆内端与内轴表面接触。

9、优选的，所述冷却水箱位于液压泵站油箱左侧，所述冷却水箱内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管与出油管连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过将液压泵站油箱和搅拌风冷机构结合，可增加油箱中液压油冷却均匀性，避免出现冷却后的油再次被重复冷却而延误未冷却的油的冷却效果，从而提高油箱中整体油的冷却效率，且风冷构件可进一步提高对油箱中液压油的冷却效果和减少油达到额定冷却温度的时间。

技术特征：

1.一种液压泵站冷却机构，包括液压泵站油箱(100)和搅拌风冷机构(200)，所述液压泵站油箱(100)包括出油管(101)和冷却水箱(102)，其特征在于：所述搅拌风冷机构(200)包括驱动电机(201)、支撑架(202)、搅拌轴(203)、叶片构件(204)和风冷组件(205)，所述驱动电机(201)通过支撑架(202)固定在液压泵站油箱(100)上表面，所述搅拌轴(203)安装在驱动电机(201)底部且下端延伸至液压泵站油箱(100)中，所述搅拌轴(203)上沿其高度方向设置有叶片构件(204)，所述液压泵站油箱(100)顶部设置有风冷组件(205)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述风冷组件(205)包括风冷管(2051)、冷却喷口(2052)、连接管(2053)和鼓风机，所述风冷管(2051)水平安装在液压泵站油箱(100)顶部，所述风冷管(2051)和支撑架(202)之间设置有横架，所述风冷管(2051)后表面设置有连接管(2053)。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述鼓风机安装在液压泵站油箱(100)后表面，所述连接管(2053)下端与鼓风机接口连接，所述风冷管(2051)下表面设置有伸进液压泵站油箱(100)内的冷却喷口(2052)。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述支撑架(202)内表面设置有加强筋，所述液压泵站油箱(100)左侧设置有出油管(101)。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述叶片构件(204)包括安装环(2041)、搅拌叶片(2042)和限位螺栓(2043)，所述安装环(2041)套设在搅拌轴(203)上，所述安装环(2041)外表面沿其圆周方向设置有四个搅拌叶片(2042)。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述限位螺栓(2043)垂直且旋合安装在安装环(2041)表面，所述限位螺栓(2043)内端与搅拌轴(203)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述搅拌轴(203)包括固定轴(2031)、内轴(2032)和限位杆(2033)，所述内轴(2032)安装在固定轴(2031)中，所述限位杆(2033)垂直为旋合安装在固定轴(2031)表面，所述限位杆(2033)内端与内轴(2032)表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵站冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱(102)位于液压泵站油箱(100)左侧，所述冷却水箱(102)内部设置有冷却盘管(1021)，所述冷却盘管(1021)与出油管(101)连接。

技术总结
本技术公开了一种液压泵站冷却机构，包括液压泵站油箱和搅拌风冷机构，所述液压泵站油箱包括出油管和冷却水箱，所述搅拌风冷机构包括驱动电机、支撑架、搅拌轴、叶片构件和风冷组件，所述驱动电机通过支撑架固定在液压泵站油箱上表面，所述搅拌轴安装在驱动电机底部且下端延伸至液压泵站油箱中，所述搅拌轴上沿其高度方向设置有叶片构件；本技术通过将液压泵站油箱和搅拌风冷机构结合，可增加油箱中液压油冷却均匀性，避免出现冷却后的油再次被重复冷却而延误未冷却的油的冷却效果，从而提高油箱中整体油的冷却效率，且风冷构件可进一步提高对油箱中液压油的冷却效果和减少油达到额定冷却温度的时间。

技术研发人员：陈春尧
受保护的技术使用者：太仓志霖液压机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/31