一种压缩机构的制作方法

本技术涉及活塞机，特别涉及一种压缩机构。

背景技术：

1、活塞机通常通过活塞将低压腔室内的空气经过压缩后进入高压腔室内，低压腔室内的空腔通过活塞所处的空腔后经过活塞的压缩后进入高压腔室内，空气压缩后出气时，扣合在出气口处的盖板产生形变并打开出气口，高压气体通过后，盖板复原并直接撞击在出气口处，产生较大的噪音，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

1、本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种压缩机构，包括机体，其特征在于，所述机体上设有导气通道，所述导气通道包括进气槽、压缩腔室与出气槽，所述压缩腔室内设置有活塞，所述进气槽处设有用于封堵该进气槽的进气板，所述出气槽处设有用于封堵该出气槽的出气板，该进气板与出气板能够在气压差变动下沿活塞移动方向移动。

2、作为优选，压缩机构还包括用于将上述出气板封堵在出气槽处的驱动板，所述出气板上方设置有用于驱动该出气板向下移动并扣合在压缩腔室上的驱动板。

3、作为优选，所述机体包括壳体、扣合在该壳体上的盖板，所述壳体内分别开设有低压腔室与高压腔室，所述进气槽与上述低压腔室连通，所述出气槽与上述高压腔室连通，所述低压腔室围合在上述高压腔室外周。

4、作为优选，所述导气通道用于连通该低压腔室与高压腔室，上述活塞正对上述高压腔室，所述盖板上分别开设有低压腔室的进气口与高压腔室的出气口，所述压缩腔室贯穿盖板并连通至上述高压腔室，上述活塞正对该压缩腔室，所述进气板位于进气槽与活塞之间。

5、作为优选，所述活塞朝向上述压缩腔室的一端固定设置有一个用于插设在上述压缩腔室内的第二凸台。

6、作为优选，所述盖板内开设有连通上述进气口与进气槽的进气层，所述盖板朝向上述壳体的一侧开设有多个连通该进气层与低压腔室的进气孔。

7、作为优选，所述盖板上固定设置有一个隔板，该隔板上开设有多个贯穿隔板并连通上述高压腔室与压缩腔室的通孔，该隔板扣合在上述压缩腔室上且位于朝向上述壳体的一侧，该隔板上固定设置有一个第一凸台，该第一凸台位于上述压缩腔室内，且上述出气板为环形并扣合在该第一凸台与盖板之间的间隙上，该出气板的内壁位于上述第一凸台上方，出气板的外壁位于盖板上方。

8、作为优选，所述第二凸台朝向上述第一凸台的一端开始设有用于卡接上述第二凸台的凹槽。

9、作为优选，所述第一凸台通过螺杆固定设置在上述隔板上。

10、作为优选，所述进气孔围合在上述高压腔室外周且间隔设置。

11、与现有技术相比，本实用新型通过活塞所处的空间对气体进行压缩，并在向上移动的过程中驱动出气板向上移动，将高压气体排出，并在排气完成后，活塞向下移动，驱动出气板向下移动后重新扣合在压缩腔室上方，出气板在活塞的驱动下沿直线方向移动，相对于盖板通过形变并直接撞击的方式大幅降低产生的噪音。

技术特征：

1.一种压缩机构，包括机体，其特征在于，所述机体上设有导气通道(9)，所述导气通道(9)包括进气槽(11)、压缩腔室(10)与出气槽(23)，所述压缩腔室(10)内设置有活塞(3)，所述进气槽(11)处设有用于封堵该进气槽(11)的进气板(14)，所述出气槽(23)处设有用于封堵该出气槽(23)的出气板(15)，该进气板(14)与出气板(15)能够在气压差变动下沿活塞(3)移动方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，还包括用于将上述出气板(15)封堵在出气槽(23)处的驱动板(22)，所述出气板(15)上方设置有用于驱动该出气板(15)向下移动并扣合在压缩腔室(10)上的驱动板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机构，其特征在于，所述机体包括壳体(1)、扣合在该壳体(1)上的盖板(2)，所述壳体(1)内分别开设有低压腔室(4)与高压腔室(5)，所述进气槽(11)与上述低压腔室(4)连通，所述出气槽(23)与上述高压腔室(5)连通，所述低压腔室(4)围合在上述高压腔室(5)外周。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机构，其特征在于，所述导气通道(9)用于连通该低压腔室(4)与高压腔室(5)，上述活塞(3)正对上述高压腔室(5)，所述盖板(2)上分别开设有低压腔室(4)的进气口(7)与高压腔室(5)的出气口(8)，所述压缩腔室(10)贯穿盖板(2)并连通至上述高压腔室(5)，上述活塞(3)正对该压缩腔室(10)，所述进气板(14)位于进气槽(11)与活塞(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机构，其特征在于，所述活塞(3)朝向上述压缩腔室(10)的一端固定设置有一个用于插设在上述压缩腔室(10)内的第二凸台(19)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机构，其特征在于，所述盖板(2)内开设有连通上述进气口(7)与进气槽(11)的进气层(12)，所述盖板(2)朝向上述壳体(1)的一侧开设有多个连通该进气层(12)与低压腔室(4)的进气孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机构，其特征在于，所述盖板(2)上固定设置有一个隔板(16)，该隔板(16)上开设有多个贯穿隔板(16)并连通上述高压腔室(5)与压缩腔室(10)的通孔(17)，该隔板(16)扣合在上述压缩腔室(10)上且位于朝向上述壳体(1)的一侧，该隔板(16)上固定设置有一个第一凸台(18)，该第一凸台(18)位于上述压缩腔室(10)内，且上述出气板(15)为环形并扣合在该第一凸台(18)与盖板(2)之间的间隙上，该出气板(15)的内壁位于上述第一凸台(18)上方，出气板(15)的外壁位于盖板(2)上方。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机构，其特征在于，所述第二凸台(19)朝向上述第一凸台(18)的一端开始设有用于卡接上述第二凸台(19)的凹槽(20)。

9.根据权利要求7所述的一种压缩机构，其特征在于，所述第一凸台(18)通过螺杆(21)固定设置在上述隔板(16)上。

10.根据权利要求6所述的一种压缩机构，其特征在于，所述进气孔(13)围合在上述高压腔室(5)外周且间隔设置。

技术总结
本技术提供了一种压缩机构。它解决了现有活塞机内空气压缩后出气时，扣合在出气口处的盖板产生形变并打开出气口，高压气体通过后，盖板复原并直接撞击在出气口处，产生较大的噪音的问题。本技术通过活塞所处的空间对气体进行压缩，并在向上移动的过程中驱动出气板向上移动，将高压气体排出，并在排气完成后，活塞向下移动，出气板向下移动后重新扣合在压缩腔室上方，出气板在活塞的驱动下沿直线方向移动，相对于盖板通过形变并直接撞击的方式大幅降低产生的噪音。

技术研发人员：范小华,方俊波,方斌,金善杰,金剑安
受保护的技术使用者：浙江沃克制冷设备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27