用于柱塞泵的驱动装置以及柱塞泵的制作方法

本技术涉及用于柱塞泵的驱动装置以及包括这种驱动装置的柱塞泵。

背景技术：

1、柱塞泵因其额定压力高、效率高、寿命长、单位功率的重量轻而被广泛应用在诸如高压清洗机等产品中。水枪与泵体分离的高压清洗机大多采用直轴斜盘式柱塞泵，而枪泵一体的高压清洗机一般采用在柱塞中部直接驱动柱塞方式的柱塞泵(也称作“柱塞中部直驱式柱塞泵”)，这种柱塞泵相对于直轴斜盘式柱塞泵可以省去柱塞复位元件，并且在柱塞的两端都可以形成腔室，两个腔室同时工作，在一个腔室泵出流体的同时另一腔室则在吸入流体，柱塞两端的泵出动作和吸入动作交替地进行。这种柱塞泵因而结构更加紧凑，效率更高。

2、先前的柱塞中部直驱式柱塞泵基本上都是采用单柱塞两腔室结构，这种柱塞泵虽然结构简单，但流量受到限制且振动较大。cn115773217a提出了一种高压柱塞泵，它采用了双柱塞四腔室结构，其驱动方式是由曲轴上的滑块带动第一柱塞作直线往复运动，第二柱塞则通过杠杆由第一柱塞带动进行与第一柱塞反向的直线往复运动。尽管这种双柱塞四腔室结构的柱塞泵可以在提高流量的同时减小振动，但因其需要在泵头内部设置杠杆，不仅使得泵头结构复杂、制造成本较高，而且杠杆导致两个柱塞受力不平衡，其中一个柱塞更容易受损，使得泵头的使用寿命减少，进而缩短了柱塞泵的使用寿命。

3、因而，需要一种改进的用于柱塞泵的驱动装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于柱塞泵的驱动装置，根据本实用新型的用于柱塞泵的驱动装置可以克服上述现有技术中的至少一种缺陷。

2、根据本实用新型的一方面，提供一种用于柱塞泵的驱动装置，所述驱动装置包括：

3、电机组件；

4、与所述电机组件的输出轴传动连接的减速组件；以及

5、与所述减速组件的输出端连接的第一驱动头组件；

6、其特征在于，所述驱动装置还包括至少一个另外的驱动头组件，所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件能够由所述减速组件的输出端驱动，使得所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的两个相邻的驱动头组件同步反向旋转。应理解的是，在本实用新型中，“所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件能够由所述减速组件的输出端驱动”既包括由所述减速组件的输出端直接地驱动也包括由所述减速组件的输出端间接地驱动。

7、优选地，所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件包括具有主轴部和位于所述主轴部一端但相对于所述主轴部偏心布置的偏心柱的曲轴、以及套合在所述偏心柱上的驱动滑块，每个所述曲轴被可转动地支承在所述减速组件的箱体上，所述每个驱动头组件的主轴部的中心轴线在同一平面上且相互平行，以及相邻的所述主轴部的中心轴线之间的距离都为第一间距。

8、优选地，所述至少一个另外的驱动头组件以所述第一驱动头组件为中心相对均匀对称地布置。在本实用新型中，“相对均匀对称地布置”意味着当所述至少一个另外的驱动头组件为奇数个时，在所述第一驱动头组件一侧的驱动头组件会比在所述第一驱动头组件另一侧的驱动头组件少一个；在所述至少一个另外的驱动头组件只有一个时，在所述第一驱动头组件一侧没有布置另外的驱动头组件。当所述至少一个另外的驱动头组件为偶数个时，则在所述第一驱动头组件两侧布置有相同数目的另外的驱动头组件。

9、优选地，所述减速组件的输出端形成为输出齿轮，所述第一驱动头组件的主轴部被安装在所述输出齿轮的中心，以便随着所述输出齿轮一起转动，所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件的主轴部上固定地安装有同步齿轮，每个所述同步齿轮与所述输出齿轮具有相同的模数和齿数，并且所述输出齿轮与相邻的所述同步齿轮相互啮合、以及所述同步齿轮中的两个相邻的同步齿轮也相互啮合。

10、优选地，所述减速组件是行星齿轮减速组件，所述电机组件的输出轴上的小齿轮或轴齿构成所述行星齿轮减速组件的太阳齿轮，所述行星齿轮减速组件还包括固定在所述箱体上的内齿轮、安装在行星轮架上分别与所述太阳齿轮和所述内齿轮啮合的多个行星齿轮、以及固定到所述行星轮架上的行星齿轮减速组件输出轴，所述行星齿轮减速组件输出轴形成为所述输出齿轮。

11、优选地，所述输出齿轮与所述行星轮架一体地形成。

12、优选地，所述输出齿轮的中心形成有型孔，所述第一驱动头组件的主轴部的自由端加工成与所述型孔匹配的对应形状，以便将所述自由端安装在所述型孔中。

13、优选地，所述至少一个另外的驱动头组件只包括一个另外的驱动头组件或者只包括两个另外的驱动头组件。

14、根据本实用新型的另一方面，提供一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵头和与所述泵头组装在一起的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置是根据如上所述的用于柱塞泵的驱动装置。

15、优选地，所述柱塞泵包括与所述驱动装置的所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件的数目相对应数目的柱塞，所述柱塞相互平行地设置，相邻柱塞的中心轴线之间的距离为第二间距，所述第二间距与所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的相邻驱动头组件的主轴部的中心轴线之间的第一间距相等，所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件的驱动滑块被接收在相应柱塞的中心部位上的凹口中，从而使得所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件驱动相应柱塞往复运动。

16、由于根据本实用新型的用于柱塞泵的驱动装置还包括至少一个另外的驱动头组件，所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件能够由所述减速组件的输出端驱动，使得所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的两个相邻的驱动头组件同步反向旋转，采用根据本实用新型的柱塞泵不需要在泵头内部设置杠杆，这样，不仅使得泵头结构简化、降低制造成本，而且可以使采用多个柱塞的柱塞泵的各个柱塞受力相对均衡，而不容易受损，提高了泵头的使用寿命，进而提高了柱塞泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于柱塞泵的驱动装置，所述驱动装置包括：

2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述第一驱动头组件(25)和所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件包括具有主轴部和位于所述主轴部一端但相对于所述主轴部偏心布置的偏心柱的曲轴、以及套合在所述偏心柱上的驱动滑块，每个所述曲轴被可转动地支承在所述减速组件(23)的箱体(33)上，所述每个驱动头组件的主轴部的中心轴线在同一平面上且相互平行，以及相邻的所述主轴部的中心轴线之间的距离都为第一间距(a)。

3.根据权利要求2所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述至少一个另外的驱动头组件以所述第一驱动头组件(25)为中心相对均匀对称地布置。

4.根据权利要求2所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述减速组件(23)的输出端形成为输出齿轮(41)，所述第一驱动头组件(25)的主轴部被安装在所述输出齿轮(41)的中心，以便随着所述输出齿轮一起转动，所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件的主轴部上固定地安装有同步齿轮，每个所述同步齿轮与所述输出齿轮(41)具有相同的模数和齿数，并且所述输出齿轮(41)与相邻的所述同步齿轮相互啮合、以及所述同步齿轮中的两个相邻的同步齿轮也相互啮合。

5.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述减速组件(23)是行星齿轮减速组件，所述电机组件(21)的输出轴(29)上的小齿轮或轴齿(31)构成所述行星齿轮减速组件的太阳齿轮，所述行星齿轮减速组件还包括固定在所述箱体(33)上的内齿轮(35)、安装在行星轮架(37)上分别与所述太阳齿轮和所述内齿轮(35)啮合的多个行星齿轮(39)、以及固定到所述行星轮架(37)上的行星齿轮减速组件输出轴，所述行星齿轮减速组件输出轴形成为所述输出齿轮(41)。

6.根据权利要求5所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述输出齿轮(41)与所述行星轮架(37)一体地形成。

7.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述输出齿轮(41)的中心形成有型孔(53)，所述第一驱动头组件(25)的主轴部的自由端(49)加工成与所述型孔(53)匹配的对应形状，以便将所述自由端安装在所述型孔中。

8.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的驱动装置，其特征在于，所述至少一个另外的驱动头组件只包括一个另外的驱动头组件或者只包括两个另外的驱动头组件。

9.一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵头和与所述泵头组装在一起的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置是根据权利要求1-8任一所述的用于柱塞泵的驱动装置。

10.根据权利要求9所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括与所述驱动装置的所述第一驱动头组件(25)和所述至少一个另外的驱动头组件的数目相对应数目的柱塞，所述柱塞相互平行地设置，相邻柱塞的中心轴线之间的距离为第二间距(b)，所述第二间距(b)与所述第一驱动头组件(25)和所述至少一个另外的驱动头组件中的相邻驱动头组件的主轴部的中心轴线之间的第一间距(a)相等，所述第一驱动头组件(25)和所述至少一个另外的驱动头组件中的每个驱动头组件的驱动滑块被接收在相应柱塞的中心部位上的凹口中，从而使得所述第一驱动头组件(25)和所述至少一个另外的驱动头组件驱动相应柱塞往复运动。

技术总结
本技术提供一种用于柱塞泵的驱动装置和柱塞泵。用于柱塞泵的驱动装置包括：电机组件；与所述电机组件的输出轴传动连接的减速组件；以及与所述减速组件的输出端连接的第一驱动头组件；其特征在于，所述驱动装置还包括至少一个另外的驱动头组件，所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件能够由所述减速组件的输出端驱动，使得所述第一驱动头组件和所述至少一个另外的驱动头组件中的两个相邻的驱动头组件同步反向旋转。根据本技术的用于柱塞泵的驱动装置不仅可以使泵头结构简化、降低制造成本，而且可以使柱塞泵的各个柱塞受力相对均衡，不易受损，提高了泵头的使用寿命，进而提高了柱塞泵的使用寿命。

技术研发人员：祝维银
受保护的技术使用者：祝维银
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/3/31