一种石油压裂泵阀箱钻采装置的制作方法

本技术属于石油压裂泵阀箱，尤其涉及一种石油压裂泵阀箱钻采装置。

背景技术：

1、在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂；压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，所以在进行压裂作业中，压裂泵显得尤为重要；

2、市面上有多种石油压裂泵阀箱钻采装置，但现有石油压裂泵阀箱钻采装置排气时缺少防护结构，降低阀箱的密封性能，不利于阀箱平稳高效运行；因此，发明一种石油压裂泵阀箱钻采装置显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油压裂泵阀箱钻采装置，包括阀箱主体、第一开口、第二开口、安装环、排气管、止逆阀、固定组件和限位孔，所述第一开口采用多个，且第一开口开设在阀箱主体的上侧；所述第二开口采用多个，且第二开口开设在阀箱主体的前侧；所述安装环安装在阀箱主体两侧的上方；所述排气管安装在安装环外侧的中间位置；所述止逆阀安装在排气管上；所述限位孔采用多个，且限位孔开设在阀箱主体下侧的四个角部；所述固定组件安装在阀箱主体的下侧；使用时，排气管进行排气，同时止逆阀起到防护作用，防止排气管内的气体出现倒流，提高阀箱的密封性能，有利于阀箱平稳高效运行；同时排气管通过安装环与阀箱主体采用可拆卸方式相连，便于定期卸下安装环和排气管进行维护保养，保证排气管正常运行。

2、优选的，所述固定组件包括固定板、卡槽、限位柱、安装板和安装孔，所述固定板安装在阀箱主体的下侧；所述卡槽开设在固定板上方的中间位置；所述限位柱采用多个，且限位柱安装在卡槽内部的四个角部；所述安装板设置在固定板前后两侧的下方；所述安装孔采用多个，且安装孔开设在安装板上；阀箱主体的下端卡设在卡槽内，同时限位柱卡设在限位孔内，实现阀箱主体与固定板的组装，保证阀箱主体安装的稳定性。

3、优选的，所述阀箱主体采用长方体结构；所述第一开口等间距设置；所述排气管与第一开口的内部相通；所述止逆阀与排气管匹配；所述限位孔采用圆柱形结构，且限位孔对称设置；所述第二开口等间距设置，且第二开口与第一开口采用相同的个数，该第二开口与第一开口一一对应，其中第二开口与第一开口内部相通；所述安装环采用圆环形结构。

4、优选的，所述固定板采用长方体结构；所述卡槽采用长方体结构，且卡槽的尺寸与阀箱主体的尺寸匹配；所述限位柱采用圆柱形结构，且限位柱与限位孔采用相同的个数，该限位柱与对应的限位孔对齐，其中限位柱的尺寸与限位孔的尺寸匹配；所述安装板与固定板为一体式设置，且安装板的下侧与固定板的下侧平齐，该安装板的尺寸与固定板的尺寸匹配；所述安装孔等间距设置，且安装孔的深度等于安装板的厚度。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、1.本实用新型的安装环、排气管和止逆阀的设置，使用时，排气管进行排气，同时止逆阀起到防护作用，防止排气管内的气体出现倒流，提高阀箱的密封性能，有利于阀箱平稳高效运行；同时排气管通过安装环与阀箱主体采用可拆卸方式相连，便于定期卸下安装环和排气管进行维护保养，保证排气管正常运行。

7、2.本实用新型的固定组件的设置，阀箱主体的下端卡设在卡槽内，同时限位柱卡设在限位孔内，实现阀箱主体与固定板的组装，保证阀箱主体安装的稳定性。

技术特征：

1.一种石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：包括阀箱主体(1)、第一开口(2)、第二开口(3)、安装环(4)、排气管(5)、止逆阀(6)、固定组件(7)和限位孔(8)，所述第一开口(2)采用多个，且第一开口(2)开设在阀箱主体(1)的上侧；所述第二开口(3)采用多个，且第二开口(3)开设在阀箱主体(1)的前侧；所述安装环(4)安装在阀箱主体(1)两侧的上方；所述排气管(5)安装在安装环(4)外侧的中间位置；所述止逆阀(6)安装在排气管(5)上；所述限位孔(8)采用多个，且限位孔(8)开设在阀箱主体(1)下侧的四个角部；所述固定组件(7)安装在阀箱主体(1)的下侧。

2.如权利要求1所述的石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定板(71)、卡槽(72)、限位柱(73)、安装板(74)和安装孔(75)，所述固定板(71)安装在阀箱主体(1)的下侧；所述卡槽(72)开设在固定板(71)上方的中间位置；所述限位柱(73)采用多个，且限位柱(73)安装在卡槽(72)内部的四个角部；所述安装板(74)设置在固定板(71)前后两侧的下方；所述安装孔(75)采用多个，且安装孔(75)开设在安装板(74)上。

3.如权利要求1所述的石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：所述阀箱主体(1)采用长方体结构；所述第一开口(2)等间距设置；所述排气管(5)与第一开口(2)的内部相通；所述止逆阀(6)与排气管(5)匹配；所述限位孔(8)采用圆柱形结构，且限位孔(8)对称设置。

4.如权利要求1所述的石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：所述第二开口(3)等间距设置，且第二开口(3)与第一开口(2)采用相同的个数，该第二开口(3)与第一开口(2)一一对应，其中第二开口(3)与第一开口(2)内部相通；所述安装环(4)采用圆环形结构。

5.如权利要求2所述的石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：所述固定板(71)采用长方体结构；所述卡槽(72)采用长方体结构，且卡槽(72)的尺寸与阀箱主体(1)的尺寸匹配；所述限位柱(73)采用圆柱形结构，且限位柱(73)与限位孔(8)采用相同的个数，该限位柱(73)与对应的限位孔(8)对齐，其中限位柱(73)的尺寸与限位孔(8)的尺寸匹配。

6.如权利要求2所述的石油压裂泵阀箱钻采装置，其特征在于：所述安装板(74)与固定板(71)为一体式设置，且安装板(74)的下侧与固定板(71)的下侧平齐，该安装板(74)的尺寸与固定板(71)的尺寸匹配；所述安装孔(75)等间距设置，且安装孔(75)的深度等于安装板(74)的厚度。

技术总结
本技术提供一种石油压裂泵阀箱钻采装置，包括阀箱主体、第一开口、第二开口、安装环、排气管、止逆阀、固定组件和限位孔；本技术中，安装环、排气管和止逆阀的设置，使用时，排气管进行排气，同时止逆阀起到防护作用，防止排气管内的气体出现倒流，提高阀箱的密封性能，有利于阀箱平稳高效运行；同时排气管通过安装环与阀箱主体采用可拆卸方式相连，便于定期卸下安装环和排气管进行维护保养，保证排气管正常运行；固定组件的设置，阀箱主体的下端卡设在卡槽内，同时限位柱卡设在限位孔内，实现阀箱主体与固定板的组装，保证阀箱主体安装的稳定性。

技术研发人员：朱明
受保护的技术使用者：江阴亿达机械制造有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/29